Предел текучести указывает максимальную нагрузку, после которой деформация увеличивается без увеличения усилия. Это значение необходимо для расчета предельных напряжений. Это означает, что арматура А500 может выдерживать большие сжимающие и растягивающие усилия.
В чем разница между арматурными стержнями класса А3 и А500С?
Многие люди, включая экспертов по арматуре и инженеров, не могут определить разницу между арматурой класса А3 (А400) и А500С. Некоторые утверждают, что это один и тот же тип. Бывали случаи, когда для фундамента вместо A500C использовались стержни A400. Важно отметить, что эти стержни отличаются как по свойствам, так и по внешнему виду.
При строительстве часто возникает необходимость в сварке. Арматурные прутки, не требующие сварки, – подарок строителям. Большим преимуществом стали A500C является отсутствие хрупких швов при ручной дуговой сварке. Поэтому она является подходящим продуктом для данной работы. Некоторые люди спрашивают: арматура А500С – это А1 или А3? Это заблуждение можно развеять, сообщив, что все три вида прутков отличаются как по внешнему виду, так и по техническим свойствам.
Почему же A500C обладает такими превосходными сварочными свойствами? Причина в том, что данный вид продукции изготавливается из низкоуглеродистой стали, а для сварки это важный показатель. А3, с другой стороны, была разработана в середине 20-го века и не может похвастаться такими свойствами. Содержание углерода в ней составляет 0,2-0,37%, что не позволяет использовать ее в широком спектре сварочных работ. Считается, что такая арматура имеет ограниченную свариваемость. Использование стали А3 вместо А500С может привести к быстрому разрушению здания или его отдельных элементов. В некоторых странах вообще запрещено использовать в сварке арматуру с содержанием углерода более 0,2%.
Однако это не все различия между двумя марками арматуры. A500C имеет предел текучести 500 Н/мм2, в то время как A3 имеет предел текучести 400 Н/мм2. Расчеты показывают, что использование А500С гораздо более рентабельно, к тому же экономия составляет 20%. Неудивительно, что многие отечественные производители, выпускающие металлопрокат, перешли на А500С, которая сейчас более популярна благодаря своей высокой прочности.
Области применения этой арматуры и где ее можно купить
А400, как и арматура А500С, используется в производстве железобетонных конструкций, каркасных, ремонтных, отделочных и т.д. Первый тип арматуры используется там, где могут быть зоны повышенного напряжения, в то время как второй тип применяется как в напряженных, так и в ненапряженных конструкциях. Главной особенностью A500C является то, что он может свободно заменять A3 без пересчета. Обратная замена возможна только после пересчета.
A500C и A400 (A3) продаются в тоннах, в то время как при проектировании используются погонные метры. Конвертация этих значений не составит труда при использовании весовых таблиц. В большинстве случаев дилеры смогут помочь с расчетами. Напомним, что арматура оптом в Москве доступна каждому. Их можно приобрести в нашем интернет-магазине.
Состав и характеристики
В отличие от других марок арматуры, А500С не имеет регламентированных марок стали.
Здесь применяется совершенно иной подход. Основным параметром при выборе сплава является углеродный эквивалент. Это значение, которое указывает на свариваемость и рассчитывается из массовой доли всех элементов в составе. Значение читается следующим образом:
- Ниже 0,45% сталь подвержена разрушению;
- Выше 0,45%, металл требует предварительного нагрева для предотвращения микротрещин.
Формулы, используемые сварщиками, учитывают толщину проката, скорость затвердевания сплава и другие величины. Для повышения надежности на строительных площадках необходимо было увеличить показатели свариваемости.
Стандарт СТО АКСМ 7-93 устанавливает значение углеродного эквивалента 0,52% и 0,53% для прутков диаметром более 32 мм. Существуют некоторые ограничения по составу, в нормах указана только максимальная массовая доля каждого элемента:
- Углерод (C) – до 0,24%;
- Кремний (Si) – до 0,95%;
- Марганец (Mn) – до 1,7%;
- Фосфор (P) – до 0,055%;
- Сера (S) – до 0,055%;
- Азот (N) – до 0,013%.
Существует несколько марок стали, соответствующих классу А500С, но наиболее часто используются самые дешевые и доступные: СТ3п, СТ3сп.
Основные свойства прутков:
- Предел текучести относится к максимальной нагрузке, при которой разрушение увеличивается без увеличения влияния. A500C превосходит A400 в этом отношении и поэтому может выдерживать более высокие сжимающие и растягивающие усилия.
- Рифление профиля характеризуется серповидными выступами, которые не пересекаются с продольными ребрами жесткости. Преимуществом перед другими видами является отсутствие чрезмерных напряжений. Это свойство позволяет уменьшить количество прутков в зонах сжатия.
- Сварные соединения не приводят к значительной потере прочности и гибкости. Неограниченная свариваемость облегчает монтаж на месте и позволяет использовать экономичные методы сварки. Исчезает необходимость в увеличении количества прутков для обеспечения запаса прочности.
- Универсальность и низкая цена способствуют широкому применению стали A500C во всех типах конструкций: нагруженных и ненагруженных. Из-за своей высокой цены сталь A400 используется только в несущих элементах и концентраторах напряжений.
- Повышенная коррозионная стойкость. Марганец используется для раскисления недорогих сталей обычного качества, предотвращая окисление железа.
Расшифровка обозначения A500C
Расшифровка обозначения А500С в соответствии с разделом 4.1 ГОСТ Р 52544-2006 выглядит следующим образом:
"А500С" – горячекатаный, без дополнительной обработки или термической закалки на линии прокатки.
- "А" – горячекатаная или термомеханически упрочненная в процессе прокатки;
- "С" – свариваемые;
- 500 – предел текучести не менее 500 H/мм 2.
Читайте также сортамент арматуры 2021-02-12.
Различия во внешнем виде
Обе марки имеют рифленую поверхность, что повышает прочность сцепления с бетоном, но снижает коррозионную стойкость. Хотя марки в основном считаются похожими, предполагаются различные модели.
- A400: Рифление образует двойную спираль. Спиральные выступы с правой и левой стороны соединяются с продольными выступами. Для прутков диаметром 6 мм спираль одновитковая. Основной недостаток: возникновение дополнительных напряжений.
- А500: профиль имеет продольные и серповидные поперечные выступы. Важной особенностью является то, что они не пересекаются, что предотвращает возникновение концентрации напряжений. Производители предлагают варианты с различными углами и расстоянием между ними. Частота периодического расположения важна для крепления.
Внешние различия влияют на эксплуатационные характеристики. При использовании профилей A500 можно снизить износ материала в напряженных зонах на 10 процентов. Коррозия развивается быстрее на волнистой поверхности, чем на гладкой. В зависимости от выбора марок стали, этот параметр может регулироваться в арматуре 500.
Читайте также сортамент арматуры 2021-02-12
КЛАСС ПРОФИЛЯ АРМАТУРЫ А500С
Рис.1 Серповидный профиль (ГОСТ 52544-2006, принят с учетом и взамен СТО АСЧМ 7-93, новый ГОСТ 34028-2016 с 01.01.2019)
Профиль по внешнему виду отличается от профиля класса АIII (А400) прежде всего тем, что имеет серповидные выступы, которые не пересекаются с продольными ребрами. Серповидная форма профиля обеспечивает более высокую прочность и пластичность при прокатке, а также отсутствие концентраторов напряжения в местах пересечения поперечных ребер с продольными ребрами (они не пересекаются). Чертежи профиля разных производителей могут иметь различные варианты, отличающиеся наклоном, углом наклона серповидных ребер относительно друг друга.
СВОЙСТВА
| Нормативные документы на поставку | ГОСТ 5781-82, 34028-2016 | ГОСТ 34028-2016, 52544-2006 | |
| Нормативные документы по расчету и проектированию железобетонных конструкций | СНиП 2.03.01-84 | Руководство НИИЖБ | |
| Прочность на растяжение σB, Н/мм | 590 | 590 | 600 |
| Предел текучести σT, Н/мм | 390 | 390 | 500 |
| Относительное удлинение σ5, % | 14 | 14 | 14 |
| Угол изгиба при диаметре хвостовика C=3d | 90° | 90° | 180° |
| Расчетная прочность при растяжении при σ6,8 мм RS, Н/мм | 355 | 355 | 450 |
| Расчетная прочность на растяжение при σ10-40 мм RS, Н/мм | 365 | 365 | 450 |
| Расчетная прочность на сжатие RSC, Н/мм | – | – | 450 |
| Расчетная прочность на сжатие RSC, Н/мм | 390 | 390 | 500 |
| Применение при отрицательных температурах | до -40°C | до -55°C | до -55°C |
| Дуговая сварка под флюсом | Запрещено | Не рекомендуется | Разрешено |
| Использование закладных деталей в качестве анкеров | Разрешено | Повышенная безопасность | |
| Использование в качестве монтажных петель | Запрещено | Возможно | |
| Возможный экономический эффект для класса A400 (A-III) | – | – | 10-25% |