Арматурогиб ручной своими руками

Вам понадобится кусок трубы размером 4 x 4 см и длиной от 30 до 35 см.

Как сделать собственный станок для гибки арматуры: пошаговое руководство

Арматура

Во время строительных работ, таких как заливка фундамента, изготовление плит перекрытия или установка арматуры, часто используется армирование. Может возникнуть вопрос: как согнуть арматуру так, чтобы она сохранила свою прочность? Многие начинающие строители пытаются нагреть угол сгиба или разрезать арматуру в месте сгиба, но оба подхода негативно сказываются на прочностных характеристиках металла. Главным помощником в решении этой проблемы часто становится самодельный трубогиб для арматуры.

Что такое трубогиб для арматуры?

Это самодельный технический инструмент, который помогает гнуть арматуру любого диаметра без ущерба для прочности прутков.

Фото и описание

Как видно на фотографиях, конструкция станков для гибки арматуры состоит из двух основных компонентов – упора и подвижной роликовой части (прутка). Станки могут быть ручными или механическими.

Если в первом случае работа выполняется только с помощью человека, то во втором случае формы гнутся с помощью электропривода. Заводские станки обычно изготавливаются для определенного типа прутка, что указывается на маркировке станка. Однако можно изготовить эффективный мобильный станок для гибки арматуры из простых подручных материалов.

Область применения

Гибочные станки могут значительно ускорить строительные процессы. Они широко используются в следующих областях:

• Заливка железобетонных фундаментов. Арматурогиб в этом случае используется для сгибания прутьев для формирования каркаса;
• Создание ленточных фундаментов. Гибочные станки используются для точного сгибания арматуры на определенный угол;
• Сгибание петель, зажимов или металлических колец. Станок используется в тех случаях, когда металл невозможно согнуть вручную из-за его толщины.

Гибка арматуры – особенности процесса

На любой строительной площадке сегодня можно увидеть разнообразную технику, множество инструментов и приспособлений, и почти на каждой из них есть станок для гибки арматуры. Это не случайно: наиболее эффективной технологией усиления хрупких бетонных конструкций, защищающей их от разрушающих нагрузок при сжатии, растяжении и изгибе, является армирование, осуществляемое с помощью металлических стержней – арматуры. Без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и фундаменты.

Профессиональное оборудование, способное гнуть арматуру весьма приличного диаметра, выглядит следующим образом.

Казалось бы, гораздо проще усилить бетонные углы и стыки стен простой арматурой. Однако, если это сделать, бетонная конструкция будет серьезно ослаблена и может отслоиться. Это также является вопиющим нарушением строительных норм и правил. Любые бетонные угловые конструкции должны быть согнуты с нахлестом не менее 80 см с каждой стороны. Станок или простое устройство для сгибания металлических прутьев пригодится и в том случае, если вам нужно быстро изготовить соединительные детали различного рода – крючки, ножки и т.д.

Это простое решение "сделай сам", устанавливаемое на плите перекрытия прямо на месте.

При гибке стальных прутков, используемых для армирования, очень важно знать, как гнуть арматуру для фундамента, чтобы она не потеряла своих прочностных свойств. Чтобы соблюсти это требование, операция должна выполняться исключительно механически, с использованием специальных станков для резки и гибки арматуры. Важно, чтобы угол изгиба не был острым, а радиус кривизны в месте изгиба в 10-15 раз превышал диаметр самого прута. Важно отметить, что арматуру можно гнуть без потери прочностных характеристик до угла в 90 градусов, после чего ее прочность начинает снижаться.

Станки и инструменты для гибки арматуры

В процессе развития строительных технологий и методов металлообработки был разработан не один станок для гибки арматуры. Все эти станки работают по одному и тому же принципу, различия заключаются лишь в некоторых конструктивных особенностях и максимальном диаметре изгибаемого прута.

Любой гибочный станок, в том числе и домашний станок для гибки арматуры, работает по следующему принципу: арматура зажимается между двумя роликами (центральным и упорным), а с помощью третьего ролика (гибочного) арматура сгибается на необходимый угол. Гибочный станок может сгибать как левую, так и правую сторону арматуры. Необходимый радиус изгиба обеспечивается упорным роликом, который гарантирует, что арматура не деформируется по всей длине.

Один из вариантов самодельного станка, состоящего из двух частей – подвижной части (рычага) и неподвижной части (основания).

Чертеж подвижной части Чертеж неподвижной части

Пример использования обычных гвоздей для быстрого измерения расстояния между изгибами прута.

Станки, предназначенные для гибки арматуры, в том числе и сделанные вручную, бывают двух типов:

• ручные;
• с механическим приводом.

Основным рабочим органом станков с механическим приводом является вращающийся диск, на котором установлены гибочный палец и центральный палец. Между этими пальцами находится паз, в который помещается сгибаемый пруток. Пруток, помещенный в этот паз, одним концом упирается в ролик, жестко закрепленный на корпусе станка. При вращении диска гибочный палец воздействует на формирователь и изгибает его вокруг центрального вала.

Пошаговая инструкция по изготовлению трубогиба для арматуры своими руками

Чтобы построить трубогиб, необходимо выполнить несколько шагов.

1. Выбор чертежа.
2. Подготовительные работы.
3. Сборка.

Каждый из них требует четкого понимания целей, для которых необходимо использовать оборудование, а также правильного распределения выделенных ресурсов.

Выбор чертежа

Нет необходимости изобретать новый трубогиб для арматуры, поскольку в Интернете в открытом доступе можно найти множество различных чертежей для создания эффективных, проверенных конструкций. Это облегчит поиск необходимых материалов, расчет сметы расходов, выбор инструментов и оценку времени, необходимого для изготовления трубогиба.

Пример чертежа трубогиба для арматуры с подшипником.

Стоит помнить, что инструмент должен создаваться только для конкретной цели, а не как универсальный инструмент, функциональность которого мы никогда не будем использовать. Если в дальнейшем потребуется расширить функциональность, лучше использовать его позже, убедившись, что у вас достаточно свободного места для этого.

Подготовительная работа

На подготовительном этапе необходимо определиться со следующими моментами:

1. Определите цель, для которой будет использоваться трубогиб для арматуры.
2. Выберите чертеж для нужного проекта. Внести изменения, если необходимо.
3. Приобретение материалов.
4. Выбор инструментов для сборки.

Если бюджет ограничен, на начальных этапах можно построить рычажную машину, а позже дооснастить ее гидроцилиндром. Важно построить основание машины с коэффициентом безопасности, в 3-5 раз превышающим коэффициент безопасности навесного оборудования. Такие цифры можно получить из таблиц в учебниках, поэтому с этим пунктом проблем возникнуть не должно.

Советы и рекомендации по изготовлению трубогиба для арматуры

При изготовлении трубогиба для арматуры своими руками важно соблюдать ряд советов и рекомендаций:

1. Все конструктивные элементы следует выбирать с запасом прочности. Экономия на одной из деталей может привести к ряду проблем и потребовать значительных денежных затрат, чтобы вернуть арматурогиб в рабочее состояние.
2. Перед началом работы важно убедиться, что компоненты правильно собраны и надежно закреплены.
3. Рекомендуется использовать детали из легированной или инструментальной стали, так как они выдерживают значительные нагрузки и обеспечивают максимально возможный срок службы машины.
4. Важно заранее определиться с типом конструкции, чтобы обеспечить необходимую функциональность. Будущие модификации не всегда возможны, а строительство нескольких машин не всегда целесообразно с финансовой точки зрения.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции машины, стоит серьезно отнестись к процессу сборки. Детали должны быть подобраны как можно точнее, чтобы избежать проблем во время работы и брака приспособлений.

Станок для гибки арматуры можно легко изготовить вручную. Затраты, даже с точки зрения времени и материалов, будут в десятки раз меньше, чем на промышленно изготовленный станок. Он будет выполнять ту же работу, но, зная его конструкцию, его можно легко ремонтировать и обслуживать, а при необходимости даже модернизировать.

Как изготовить сверхмощный трубогиб для арматуры?

При работе с арматурой во время заливки фундамента или колонн ее необходимо сгибать под разными углами. Если использовать в этом процессе только молоток и наковальню, то процесс подготовки перед заливкой бетона займет несколько дней. Многократно ускорить работу с арматурой можно с помощью самодельного трубогиба.

Материалы:

• 30 мм лента или пластина;
• 2 подшипника с внешним диаметром 40-50 мм – 2 шт;
• Круглая заготовка для токарных работ диаметром 40 мм;
• 15 мм круглый пруток;
• винты с шестигранной головкой М10 – 2 шт.

Перед началом сборки станка необходимо выполнить токарные работы с использованием полуфабриката заготовки диаметром 40 мм. Из нее изготавливается втулка высотой 30 мм с внутренним отверстием диаметром 15 мм. Две грибовидные втулки также должны быть выфрезерованы. Наружный диаметр их тонкой части должен быть равен диаметру внутреннего кольца существующих подшипников. Диаметр втулки плунжера должен быть на 5-10 мм больше. Во втулках необходимо просверлить отверстие диаметром 10 мм и сделать коническое отверстие под головку винта. Кроме того, штифт в большой втулке должен быть изготовлен из круглого 15 мм. Его следует слегка отшлифовать, чтобы он легко входил в отверстие во втулке.

Станина станка изготавливается из полосы или толстого стального листа.

Она состоит из двух прямоугольных заготовок разного размера. Меньшая из них должна иметь достаточно места для размещения двух выбранных подшипников. Большая заготовка на 30-40 мм шире и длиннее. Один угол меньшей пластины скошен и закруглен внутрь, чтобы на него можно было установить втулку диаметром 40 мм с зазором 1-2 мм.

Куски рамы складываются вместе и обрезаются под углом, противоположным закруглению, затем свариваются сплошным швом и зачищаются по сварному шву.