Бетон м100 состав пропорции на 1м3

В зависимости от назначения можно использовать различные пропорции бетонного раствора

Состав бетона: состав бетонной смеси, пропорции и соотношения

Бетон – это строительный материал, широко используемый в гражданском и промышленном строительстве. Существует множество его разновидностей.

Наиболее популярным является тяжелый бетон, в котором вяжущим веществом является цемент. Его свойства регламентируются ГОСТ 26633-2015. При высоких требованиях к теплоизоляционным свойствам используются легкие бетоны – газобетоны, пенобетоны, материалы на пористых заполнителях, соответствующие ГОСТ 25820-2014.

Среди легких бетонов индивидуальные застройщики чаще всего выбирают смеси с керамзитобетоном в качестве заполнителя и цементом в качестве вяжущего.

Из чего состоит тяжелый бетон: основные компоненты смесей на основе цемента

Тяжелые бетонные смеси – это бетонные смеси с плотностью, равной или превышающей 2000 кг/м3. В состав тяжелого бетона входят: вяжущее вещество, крупный и мелкий заполнитель, модифицирующие добавки, красящий пигмент, вода.

Цемент

Наиболее часто используется в строительстве в качестве вяжущего вещества Наиболее часто используется портландцемент марок М400 (В 32,5) и М500 (В42,5) с содержанием минеральных добавок 0-20%. Согласно новому ГОСТ 31108-2016, портландцемент с минеральными добавками обозначается как ЦЕМ II с указанием класса прочности. В индивидуальном строительстве чаще всего используется вяжущее CEM II 32,5 (М400). Для тяжелого строительства требуется CEM II 42,5 (М500).

При покупке вяжущего следует обратить внимание на целостность упаковки и срок годности материала. Свежий цемент представляет собой порошкообразный материал без комков и сгустков.

Если в контейнере с вяжущим ощущаются уплотненные участки, материал не пригоден для использования, так как частично или полностью утратил свои вяжущие свойства.

Песок

В качестве мелкого заполнителя используется песок, соответствующий свойствам вяжущего. Песок используется в качестве мелкого заполнителя в соответствии с ГОСТ 8736-2014. Стандарт ограничивает содержание пылевидных и глинистых частиц, которые значительно ухудшают пластические свойства бетонных смесей и готового бетона. В строительстве используется просеянный или рекультивированный песок из карьера, речной песок, промытые илистые частицы. При приготовлении смеси необходимо учитывать влажность мелкого заполнителя. Все пропорции рассчитаны с использованием сухого песка. Использование влажного сыпучего песка может нарушить оптимальные пропорции смешивания и снизить прочность готового бетона.

Щебень

Щебень обычно используется в качестве крупного заполнителя. Щебень обычно используется в качестве крупного заполнителя и представляет собой сыпучий материал, образованный путем дробления горных пород и гравия.

Состав бетона М100

Для производства небольшого количества монолитного бетона без назначения классов морозостойкости и водонепроницаемости, руководство позволяет назначить номинальный состав на основе пропорций, приведенных в таблице.

Расход материала, кг/м 3

Цемент класса 400 (класс 32,5)

Цемент класса 500 (класс 42,5)

Фракция до 20 мм

Фракция до 40 мм

Значения приведены для бетонной смеси со следующими параметрами

• плотность – 2370-2400 кг/м3;
• насыпная плотность заполнителя – 1370-1400 кг/м3;
• модуль упругости песка – 1,8-2,2;
• удобоукладываемость – П2

условия твердения – нормальные (28 дней при температуре 15-20°C).

Расчет коэффициента смешивания

Основные технологические показатели, которые изменяются в зависимости от проектных характеристик конечного продукта – соотношение цемента и воды и содержание песка в общей массе заполнителя.

Последовательность выбора исходных материалов в соответствии с Руководством:

1. Определение водопотребности по таблице 4.1. Для пластичной смеси (П2) без водоредуцирующих добавок это составляет 205 литров.
2. Соотношение цемента и воды определяется по графику или формуле в зависимости от активности (прочности) вяжущего и прочности бетона. Рассчитывается расход цемента.
3. Абсолютные объемы заполнителя и мелкого заполнителя рассчитываются путем вычитания объемных долей воды и цемента из объема смесителя (1000 литров). Объем вяжущего рассчитывается на основе фактической плотности, обычно равной 3,1 кг/л.
4. Объемная доля песка определяется по таблице 4.2. При расходе цемента 200 кг, размер частиц щебня 20 мм составляет 51%. Следовательно, объемная доля щебня составляет 49%.
5. Найдите содержание каждого заполнителя по весу, используя фактические значения плотности.
6. Сложив эти значения, определите плотность выбранной смеси. Если он оказался меньше требуемого, то по формуле п. 3.14 ГОСТ 27006-86 рассчитывают фактический расход каждого компонента.

Минимальное количество вяжущего можно определить по таблице 21 СНиП 82-02-95. Для портландцемента 400 (класс 32,5), балласта 40 мм, бетонной смеси с пластичностью П2 – 180 кг/м3.

Базовая норма расхода обеспечивает получение бетона класса В7,5 через 28 суток. При использовании других материалов условия укладки и скорость твердения пересчитываются с использованием поправочных коэффициентов.

Пропорции компонентов, рассчитанные с помощью расчетов, являются ориентировочными. Перед использованием в рабочей смеси они должны быть проверены экспериментально. При смешивании материалы дозируются по весу с погрешностью не более 1%.

Процедура приготовления раствора

Раствор для индивидуального бетонного фундамента готовится путем отмеривания ингредиентов в ведра. Обратите внимание, что ведро и лопата для цемента должны быть очень сухими. Для достижения более точных пропорций песок и щебень в ведре слегка уплотняют и разравнивают по краю ведра. Отмеренные щебень и песок хорошо перемешивают в удобной широкой емкости, создавая канавки, в которые засыпают подготовленный цемент. Все ингредиенты (количество которых выбирается из таблицы пропорций) тщательно перемешиваются до получения однородно окрашенной массы.

Статья по теме:

Сколько весит бетонный блок? Основные свойства и состав. Определение веса. Виды бетона в зависимости от материала. Виды бетона (легкий и тяжелый). Что влияет на вес бетона?

Полученная масса формируется под конус, с отверстием в центре, в которое заливается вода. Постепенно заливают смесь от краев к центру до полного впитывания воды. Как только первая порция воды впитается, повторите процесс с водой, пока не будет достигнута желаемая консистенция бетонного раствора.

Приготовление цементного раствора своими руками путем смешивания

Полезный совет! Не рекомендуется уменьшать пропорцию воды и цемента для получения более густого раствора. Избыток воды оставит пустоты, что снизит прочность бетона.

Если вы будете придерживаться таблицы соотношения компонентов бетона, вы получите однородную, пластичную смесь. Это гарантирует прочность и долговечность бетона в процессе эксплуатации.

Расчет для изготовления 1 м3 раствора

В процессе производства в бетон М100 добавляются специальные добавки в зависимости от получаемых свойств. Например, для повышения морозостойкости, ускорения твердения или, наоборот, замедления этого процесса (необходимо для дальних перевозок).

Для приготовления 1 блока бетона М100 возьмите ингредиенты (цемент М400:балласт:песок) в соотношении 1:7,5:5. В результате вам потребуется 250 кг портландцемента М400, 0,7-0,8 м 3 каменного балласта, 0,5 м 3 песка и 180 л воды.

Если перевести эти количества в ведра (10 л), то расчет будет следующим

• цемент – 13 ведер;
• песок – 54;
• каменный балласт – 82;
• вода – 19.

Если вы используете цемент марки М500, то пропорции будут немного другими (Ц:Бр:П) – 1:8,1:5.8, вода – 190 литров.

Что лучше – сделать раствор самому или заказать смесь?

Когда клиенты задают нам подобные вопросы, мы рекомендуем потратить 10-15 минут и почитать мнения на эту тему на любом строительном форуме. Здесь не может быть двух мнений – только на заказ. Тот, кто хоть раз пытался залить фундамент самостоятельно, категорически не рекомендует готовить смесь своими руками. Вот почему:

• Только представьте (а лучше посчитайте), сколько ингредиентов вам нужно будет смешать вручную: куб заполнителя, куб песка и воды, полтонны цемента. Конечно, можно купить бетономешалку, но тратить около 15-20 тысяч рублей на одну работу нерентабельно. Аренда оборудования также невыгодна – вы получите огромный счет за электроэнергию. Остается третий вариант – использовать "дедовские" методы: замешивать смесь на железном листе или в бадье. Здесь вам не придется тратиться на электричество, но те же деньги вы потратите на лечение разбитой спины – перетаскивать материалы со склада на место заливки вам все равно придется самостоятельно;
• Вы не сможете приготовить сразу много раствора в кустах – это означает неравномерную заливку и обязательные трещины и швы в монолите;
• невозможно залить 1 блок бетона за 1 день – в сутках просто не хватает времени, поэтому процесс может затянуться;
• нельзя добиться идеального состава в самом начале – а это чревато снижением прочности состава, что приведет к появлению трещин;
• вам придется заказать 3 машины с материалами (песок, балласт, цемент) – и, конечно, за каждую придется заплатить. И не забудьте о 20 ведрах воды, которые вам придется принести своими руками.

Однако при заказе готового раствора ситуация совершенно иная:

• состав строго контролируется в процессе производства, а количество ингредиентов отмеряется автоматической программой;
• бетономешалка приезжает в точно назначенное время – простоя бригады не бывает;
• с помощью специального шланга объект будет заливаться в течение 1,5-2 часов. Кроме того, непрерывные поставки обеспечат целостность монолита – никаких швов и трещин;
• Менеджер производителя точно рассчитает необходимое количество материала – нет необходимости переплачивать, заказывая "в запас" и "на глаз".