Блок из стружки и цемента как называется

Это связано с недостаточной автоматизацией производственных процессов, степенью развития технологий и скромными объемами производства. В результате стоимость пенобетонных и ячеистобетонных блоков в 1,5 раза ниже.

Арболитовые блоки – преимущества, недостатки и характеристики.

В большинстве источников арболит описывается как материал с чудодейственными свойствами. Рекламные статьи восхваляют арболитовые блоки, о недостатках скромно умалчивают. Но чудес не бывает, есть и недостатки. Чтобы максимально использовать положительные черты и нейтрализовать отрицательные, стоит узнать о свойствах арболита, его характеристиках и особенностях использования.

• Состав и производство арболитовых блоков
• Состав арболитовых блоков
• Формирование блоков
• Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии
• Плотность арболита
• Плотность арболитовых блоков
• Теплопроводность арболита
• Поглощение воды арболитом
• Морозостойкость
• Усадка
• Огнестойкость арболитовых блоков
• Звукоизоляция
• Проницаемость водяных паров
• Недостатки арболитовых блоков
• Свойства арболитовых блоков

Состав и производство арболитовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Дело в том, что качество определенных процессов зависит от наличия или отсутствия определенных дефектов в материале. И это очень важно. Арболит позиционируется как одна из разновидностей легкого крупноячеистого бетона. Его наполнителем является древесная стружка. Щепа соединяется в монолитную структуру с помощью цементной пасты.

Этот материал используется в строительстве в нескольких формах:

• крупноформатные кладочные блоки
• пустотелые блоки
• теплоизоляционные панели;
• смеси для заливки ограждающих конструкций на месте строительства.

Кладочные блоки нашли самое широкое применение, и термин "арболит" относится в основном к ним. Наиболее распространенный размер арболитовых блоков – 500×300×200 мм. Однако в последние годы производители стали расширять производственную линию и предлагать арболит других размеров.

Технология производства блоков относительно проста, но, как и везде, есть свои тонкости. Качество будущей продукции зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в названии своей продукции термин "арболит", то он должен соблюдать нормативную документацию на такую продукцию, это:

1. ГОСТ 19222-84 "Арболит и изделия из него. Общие технические условия".
2. СН 549-82 "Инструкция по проектированию, изготовлению и применению арболитовых конструкций и изделий".

Состав арболитовых блоков

Арболитовые блоки изготавливаются из

• Древесной стружки;
• Химических добавок;
• Воды;
• Цемент.

Бетонные блоки – технология, материалы, оборудование

Бетонные блоки – один из самых дешевых и простых, но при этом надежных и долговечных строительных материалов для возведения малоэтажных частных домов. Он состоит в основном из цемента и песка. Это делает его достаточно простым даже для бытового использования, по сравнению с распространенным сегодня ячеистым бетоном.

Технология производства бетонных блоков включает в себя следующие этапы:

• Подготовка формы.
• Смешивание ингредиентов.
• Приготовление бетонной массы.
• Заливка.
• Уплотнение.
• Усадка и схватывание.
• Снятие опалубки.
• Полное высыхание и схватывание сформированного блока с необходимой прочностью.

Главная особенность этой схемы в том, что ее можно применить к большому объему залитой бетонной массы. При небольшом объеме опалубки масса начнет разделяться на сухой остаток и воду, что приведет к неточностям в размерах. Использование вибрационных машин и прессов может помочь решить эту проблему. При этом бетон приобретает более однородную структуру и более точную форму.

После того как бетонные блоки схватятся и будут извлечены из опалубки, их помещают в нормальные температурные условия для достижения окончательной прочности. Стандартное эмпирическое правило для определения степени готовности заключается в том, что блоки можно перемещать на 3-5 день, укладывать друг на друга на 7-9 день, а приступать к строительству только через 28 дней.

Материалы

Изготавливать бетонные блоки с классическим составом только из цемента и песка неэкономично, так как изделия будут иметь большой вес и способность легко отдавать тепло из помещения. Стены на их основе придется делать толще, а фундамент прочнее, что значительно увеличит конечную стоимость дома. Ситуацию можно значительно улучшить, включив в состав один или несколько из следующих наполнителей:

Арболитовые блоки – состав, производство, техника

Одним из материалов, широко используемых в частном строительстве на основе бетона, является арболит. Помимо основных компонентов, цемента и песка, в его состав входят измельченные продукты деревообработки – щепа, стружка или опилки. Их суммарная объемная доля достигает примерно 80-90%. Для улучшения свойств извести в арболитовую массу в процессе производства при смешивании ингредиентов в смесительном оборудовании могут также добавляться жидкое стекло, хлористый кальций или сульфат кальция.

Читайте также:
Бетонные блоки для столбов забора: преимущества и недостатки, разновидности, этапы монтажа

Арболит обладает следующим набором практических характеристик:

• Минимальная теплопроводность, сравнимая с древесиной.
• Огнестойкость до 200-300°C.
• Влагостойкость, поглощение влаги не более 50%.
• Паропроницаемость, поддержание здорового микроклимата.
• Акустическая изоляция.
• Механическая прочность.
• Экологическая чистота.
• Устойчивость к биологическим агентам.
• Морозостойкость до 40 циклов.
• Низкая плотность – примерно 500-600 кг/м³, что обеспечивает простоту транспортировки и монтажа, а также минимальные требования к подложке.
• Минимальная стоимость основания.

Благодаря такому набору характеристик, а также легкому весу и большим размерам, построить дом из арболитовых блоков легко, быстро и недорого.

Производство

Производство арболитовых блоков начинается с выбора оборудования для производства заполнителей. В качестве заполнителя используется хорошо высушенная щепа хвойных пород древесины размером примерно 30x8x4 мм. Использование более крупной фракции сделает материал более хрупким и может потребовать дополнительного армирования, а более мелкая фракция сделает его значительно тяжелее.

Основные свойства

В действующем ГОСТе нет прямого указания на размеры арболитовых блоков для наружных стен и перегородок, поэтому в продаже можно встретить изделия разных размеров. Наиболее желательные размеры следующие:

• 600х350х200 мм;
• 500х300х200 мм;
• 400х300х200 мм.

Решающим параметром является толщина блока, которая, в случае однорядной кладки стен, должна обеспечивать сохранение тепла в доме. Этот параметр варьируется в зависимости от климатических условий в регионе строительства и плотности материала.

Перегородочные блоки, при сохранении остальных параметров, имеют меньшую толщину для экономии полезной площади.

Теплопроводность

Благодаря своему составу и пористой структуре арболит как строительный материал считается одним из самых теплых. Его теплопроводность даже ниже, чем у дерева.

Совет! Толщина стен 350-380 мм без дополнительного утепления считается достаточной для средних широт. При меньшей толщине блоков создаются нормальные параметры микроклимата при внешней и внутренней отделке.

Прочность на изгиб

По сравнению с другими ячеистыми бетонами, Арболит отличается высокой прочностью на изгиб, которая достигает 1 МПа, и модулем упругости до 2 300 МПа. Эти параметры имеют практическое значение – они влияют на устойчивость материалов к растрескиванию в течение срока службы зданий. В случае с арболитом этот показатель очень высок.

Водопоглощение

В зависимости от плотности, водопоглощение арболитовых блоков имеет различные характеристики: от 40% у материалов высокой плотности до 85% у пористых теплоизоляционных изделий. Это значение очень высокое и говорит о том, что материал не устойчив к воздействию влаги. Поэтому внешняя отделка таких зданий необходима не только из-за их неприглядного внешнего вида.

Описание видео

Посмотрите видео, чтобы убедиться, что арболит является негорючим материалом:

Шумопоглощение

Еще одним важным преимуществом арболита являются его отличные звукоизоляционные свойства. Он превосходит не только кирпич и бетон, но и дерево.

Коэффициент усадки

Если пропорции арболита соответствуют стандарту и блоки хорошо высушены, они дают очень небольшую усадку – около 0,5%. Основная усадка и усушка происходит по мере созревания материала на месте.

В этом отношении он очень похож на древесину: чем ниже содержание влаги, тем меньше степень усадки стен.

Проницаемость водяного пара

Высокая паропроницаемость арболита (до 35%) является безусловным преимуществом материала для создания комфортных условий проживания. Однако это требует тщательного подбора отделочных материалов, которые не должны препятствовать движению водяного пара.

Состав

Основным компонентом строительного материала является песок, а также цемент и древесные опилки. Цемент влияет на прочность, обрабатываемость и некоторые другие свойства. Марка цемента, используемого для блоков, должна быть не ниже М400..

Повышенное содержание опилок увеличивает звукопоглощающие и теплоизоляционные свойства арболитовых блоков. Перед использованием опилки должны быть тщательно высушены..

Увеличение доли песка повышает прочность, но снижает теплоизоляцию материала. Химические добавки также используются в процессе производства для улучшения различных свойств.

Например, почти всегда используется ингредиент, повышающий огнестойкость материала. Кроме того, вещество может использоваться для отпугивания грызунов и других вредителей.

Виды древесно-цементных материалов

В зависимости от добавленного древесного наполнителя древесно-цементные материалы различаются по размеру и текстуре. Тип используемого связующего вещества также влияет на результат.

Среди множества вариантов можно выделить следующие широко используемые типы:

• арболит;
• фибролит;
• опилкобетон;
• цементная плита;
• ксилолит.

Арболит

Это материал с высоким содержанием древесной стружки, воды, связующего вещества – в основном портландцемента – и химических добавок различного назначения. Для производства ДСП используются отходы деревообрабатывающей промышленности лиственных и хвойных пород.. альтернативы включают кору льна или конопли, измельченную солому, измельченные стебли хлопка и аналогичное сырье.

Древесина делится на два основных класса: конструкционная и теплоизоляционная. Второй класс имеет повышенный процент древесного компонента, но при этом снижается прочность.

Арболит может использоваться для всех видов работ:

• блоки для наружных и внутренних стен;
• плиты для пола;
• плиты перекрытий и покрытий;
• крупные стеновые панели.

ДВП

Этот строительный материал производится в виде плит на основе отходов ДСП и связующего. По параметрам сырьем для древесного наполнителя является щепа длиной 35 см и более и шириной 5-10 см, измельченная в шерсть.

На следующем этапе древесный наполнитель минерализуется хлористым калием, смачивается водой в определенной пропорции и смешивается с цементным раствором, а затем прессуется в плиты под давлением 0,4 МПа. Затем следует термообработка и сушка готовых изделий.

Материал бывает двух видов: теплоизоляционный и теплоизоляционно-конструкционный.

Характерными особенностями данного материала являются: