При строительстве кладки дымохода не стоит экономить, но желательно подойти к этому вопросу очень ответственно, так как от качества выполненной работы зависит ее долговечность.
Как сделать дымоход для бани через потолок?
Несмотря на достаточно простую технологию строительства бани, при проведении работ необходимо решить ряд достаточно сложных вопросов. Одним из них является выход дымохода через потолок наружу. Этой операции необходимо уделить особое внимание, так как от ее правильного выполнения зависит безопасность и долговечность постройки.
Если на этом этапе будут допущены ошибки в расчетах, то соблюсти требования пожарной безопасности будет невозможно. Поэтому лучше сделать все как можно лучше, чем сделать некачественно. В этом никто не сомневается. Именно поэтому каждый частный застройщик должен соблюдать правилаДымовая труба должна быть правильно проложена через потолок помещения сауны.
Расстояния до горючих конструкций
Для обеспечения правильной и безопасной эксплуатации дымоход сауны должен быть проложен через специально созданный проход в потолке. Это обеспечивает безопасное расстояние от наружной части дымохода до облицовочных материалов потолка. Данное требование Это требование указано в СНиПОМ 2.04.05-91.. Согласно ему, должны быть выполнены следующие требования:
- Расстояние между горючими стропилами и обрешеткой и наружной поверхностью кирпичных и бетонных труб должно быть не менее 130 мм;
- Между полом и неизолированной поверхностью керамической трубы должно соблюдаться расстояние не менее 250 мм, а между трубой с теплоизоляцией – 130 мм.
Учитывая эти значения, балки перекрытия следует устанавливать вручную. Они должны быть установлены на расстоянии примерно 60 см. Но такой шаг можно допустить только при использовании изолированных труб.
Следует также обратить внимание на сечение выходного отверстия отопительного прибораКак правило, оно составляет от 115 до 120 мм. Иногда для установки отвода используется слой теплоизоляции в 100 мм. В этом случае допускается увеличение сечения до 315-320 мм. С обеих сторон должен быть выдержан зазор не менее 130 мм. Если вышеуказанное требование соблюдено, то в результате расстояние между соседними балками составит 575 мм (130 мм * 2 + 315 мм). Это позволяет обеспечить рекомендуемое расстояние между ними в 60 см.
Также необходимо определить минимальное расстояние между балками для дымохода без теплоизоляции. При внутреннем сечении дымохода 115 мм безопасным считается расстояние 250 мм от внешнего края дымохода до горючих материалов. Балки должны быть установлены с шагом 516 мм (250 мм * 2 + 115 мм).
Хотя отклонение небольшое, оно все же является не попадает в указанный диапазон. Приведенная выше схема расчета предназначена для дымохода среднего размера. Однако в некоторых саунах используются дымоходы большего сечения. Однако если вы еще не приступили к устройству потолка, не забудьте учесть расстояние между балками при их размещении.
Зачем изолировать дымоход?
Дымоход банной печи нагревается во время эксплуатации, и его неизбежное соседство с горючими материалами может стать причиной пожара.
Если дымоход сделан из кирпича, он нагревается меньше, но если он сделан из металла, он нагревается гораздо сильнее.
Металлические дымоходы нагреваются выше 600°C, и их соседство с деревянной обшивкой парной очень опасно, особенно если баня находится рядом с жилыми домами.
Вторая, не менее важная проблема – конденсат в дымоходе. Конденсат – главный враг всех дымоходных систем.
Это не просто влага, образующаяся на стенках дымохода, а водный раствор серной кислоты, способный разрушить практически любой материал. Это результат прохождения нагретого воздуха через еще холодный дымоход.
В результате конденсата на неизолированном кирпичном дымоходе разрушается кладка, так как он имеет свойство проникать в микротрещины в кирпиче и замерзать – расширяться. Металлические дымоходы также очень восприимчивы к конденсату.
Металл обычных марок не устойчив к кислотам, поэтому конденсат очень быстро разрушает его.
Единственный способ предотвратить образование конденсата – изолировать дымоход, чтобы он меньше охлаждался и каменка быстрее достигала рабочей температуры.
Изоляционные материалы
Дымоходы можно изолировать различными методами с использованием негорючих материалов.
Наиболее популярными из них являются:
- Изоляция дымоходов базальтовой и стеклянной ватой. Изоляторы, используемые как для больших поверхностей кирпичных дымоходов, так и для труб относительно небольшого диаметра. Они поставляются в виде наполнителя, в рулонах или в виде матов. При их использовании рекомендуется дополнительная облицовка.
- Метод заполнения пространства вокруг дымохода теплоизоляционным материалом: керамзитом, шлаком, кирпичным балластом, специальными теплоизоляционными гранулами. Этот метод предполагает создание дополнительного покрытия для дымохода.
- Оштукатуривание. До недавнего времени это был самый популярный метод утепления кирпичных дымоходов. Использовался шлакоизвестковый раствор, который наносился слоем 5-7 см поверх армирующей сетки. После его высыхания наносился цементно-песчаный раствор такой же толщины. Однако при нагревании и остывании дымоходной системы такая изоляция трескается и требует ежегодного ремонта, поэтому данный метод считается нецелесообразным с точки зрения трудозатрат и эффективности.
- Изоляция дымохода современными материалами из вспененного полиэтилена. "Теплоизол" или "Фольгоизол" выпускается в рулонах, имеет небольшой вес и хорошую эластичность, хорошо режется, что делает работу с ним доступной даже для непрофессионалов. Это самый простой и дешевый способ теплоизоляции дымоходов, который в настоящее время широко применяется.
Выбор изоляции
Важно разделить изоляцию на две группы:
- Самоизолирующие – которые не требуют дополнительной защиты и паро-, гидроизоляции. К ним относятся изоляционные цилиндры (покрытия).
- Требующие защиты – которые обязательно требуют защиты от внешней среды. К ним относятся базальтовая вата для дымоходов, ЭППС и подобные.
Прежде чем сделать выбор, необходимо учесть несколько факторов:
- Какова температура выходящего газа. Чем выше температура, тем меньше изоляции требуется трубе, но материал также должен быть термостойким и огнестойким. Поэтому можно использовать более тонкий слой теплоизоляции.
- Дымоход располагается внутри или снаружи. Если весь дымоход находится на внешней стене дома, он требует специальной изоляции. Он дольше нагревается, а значит, за это время конденсируется больше влаги.
- Из чего сделан дымоход. Если дымоход металлический – его можно утеплить теплоизоляционными цилиндрами. Кирпичный – базальтовой ватой или даже ЭППС.
Это были общие правила, которые помогут вам выбрать, чем утеплить дымоход. Теперь перейдем к непосредственному рассмотрению каждого из основных теплоизоляционных материалов.
Совет. Перед проведением работ убедитесь, что все секции дымохода надежно соединены, особенно если дымоход сделан из металла. Теплоизоляционный материал не может предотвратить возгорание деревянных секций крыши
Теплоизоляционный цилиндр
Начнем с этого материала, который закрывает вопрос о том, как утеплить металлический дымоход. Он состоит из 2 труб, одна из которых, меньшего диаметра, выполняет функцию самого дымохода. Обычно лучше брать ее из высококачественной нержавеющей стали со специальными добавками, которые делают ее устойчивой к агрессивным кислотам, образующимся в дымоходе. Внешняя труба как минимум на 6 см больше в диаметре. Она выполняет роль защитного кожуха. В промежуток между этими трубами помещается базальтовый радиатор. В результате получается "сэндвич", который имеет малый вес и небольшие размеры.
Изоляционная фольга
Это двухслойный материал, состоящий из теплоизоляционного элемента и фольги. Благодаря отражающему слою помещение не так быстро остывает, так как до 90% тепла сохраняется внутри сауны, поэтому она является очень хорошим изолятором.
Читайте также: Самостоятельный монтаж обшивки межкомнатных дверей
Фольга отличается высокой экологичностью, так как в качестве сырья используется толстая пищевая фольга. Этот материал не боится ультрафиолетового излучения и сильных перепадов температур – рабочий диапазон составляет от -65 ºС до +175 ºС. Поэтому он станет вполне достойным выбором для обертывания трубы в бане.
Отметим, что фольгированную изоляцию часто устанавливают не только вокруг варочной трубы, но и на стенах и потолке парной. Она служит качественной паро- и гидроизоляцией, а также хорошим теплоизолятором в бане.
Сауна, покрытая фольгой, внутри сравнима с термосом. Она быстро нагревается и очень медленно остывает.
Термостойкий герметизирующий клей: область применения, характеристики
Этот вид изоляции подходит для обработки внешних стенок камина, кухонной плиты, а также для обработки швов каменной кладки и кровли.
Его не следует использовать для труб из нержавеющей стали, так как он имеет довольно низкую температуру нагрева – всего 350°C.
Термостойкий герметик – это герметик на основе силикона. Диапазон температур, при которых можно использовать продукт, зависит от присутствующих в нем добавок и их процентного содержания. Наиболее распространенной добавкой является оксид железа, который придает изоляции коричневый цвет.
Основными характеристиками этого типа являются:
- высокая гибкость термогерметика: благодаря своей устойчивости к деформации силикон можно использовать для изоляции на участках труб довольно сложной формы. Он легко обрабатывается и не трескается под воздействием температуры;
- средний температурный диапазон термостойкого силикона составляет от +250°C до +320°C;
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: изоляция может использоваться для герметизации внешних компонентов;
- Силикон непроницаем для влаги, что также делает его пригодным для использования на открытом воздухе. Он не подвержен воздействию дождя или снега;
- высокая адгезия позволяет силикону отлично прилипать к самым разным поверхностям: кирпичным, металлическим или керамическим.
Недостатков у силикона немного, но они все же существуют:
- из-за низкой термостойкости он не подходит для герметизации внутренних поверхностей, которые непосредственно взаимодействуют с огнем;
- поскольку материал гибкий, его нельзя красить. Краска не будет долго держаться на его поверхности.
Скорость отверждения термостойкого изоляционного материала зависит от температуры, при которой проводятся работы. При низких температурах и высокой влажности отверждение занимает больше времени, чем указано на упаковке. При сухом воздухе и высоких температурах он отвердевает быстрее. Кроме того, изоляция лучше прилипает к сухим поверхностям.
Термостойкий герметик: для каких конструкций, преимущества и недостатки
Термостойкий герметик – лучший вариант для герметизации соединений дымоходов из металла и нержавеющей стали. Это связано с тем, что силикат, который является основным ингредиентом огнеупорного состава, прекрасно выдерживает высокие температуры до 1200-1300°C, а при кратковременной нагрузке – до 1600°C.
Посмотрите видео – нержавеющая сталь против оцинкованной стали
5 лет работы трубочистов: нержавеющая сталь против оцинкованной стали. Зухло доказывает (с)
Силикатный состав подходит для герметизации трещин в дымоходах, кухонных плитах, где есть прямой контакт с огнем. Как правило, высокотемпературный изоляционный материал имеет серый или черный цвет.
Основными преимуществами огнестойкого силиката являются:
- Химическая инертность продукта позволяет наносить его на конструкции из любого материала, так как он не вступает с ним в реакцию;
- Силикатная изоляция устойчива к воздействию солнечных лучей и атмосферных осадков, поэтому ее можно смело наносить на внешние участки дымохода;
- Верхний слой в сухом состоянии пористый, что облегчает его окраску.
- После процесса полимеризации изделие становится жестким: малейшая вибрация или "гуляние" компонентов может привести к появлению трещин. По этой причине его не используют для труб из материалов, подверженных значительным температурным деформациям. Силикатом следует заделывать только трещины, так как колено дымохода может создать проблемы при последующем демонтаже и чистке;
- Силикатные продукты имеют довольно низкую адгезию: продукт не будет долговечным, если перед нанесением не покрыть место герметизации специальным герметиком;
- Герметик на основе силикатов можно наносить только при температуре выше 20°C и при стандартной влажности. Если эти условия не соблюдаются, то для затвердевания соединения потребуется гораздо больше времени.