Чем отличается известь гашеная от негашеной

Добыча сырья. Как уже упоминалось, для этих целей используются карбонатные осадочные породы, включающие карбонат кальция, карбонат магния и другие примеси. Исходя из их механической прочности, их делят на 2 группы: мел и известняк. Добыча осуществляется путем бурения и взрыва, с использованием взрывчатых веществ и оборудования для вращательного бурения.
Дробление. При этом происходит дробление крупных камней и частиц на более мелкие куски. Это делается в трех циклах: крупном (133-200 мм), среднем (80-20 мм) и мелком (10-3 мм).
Измельчение. Этот процесс может осуществляться различными методами механического воздействия: дроблением, раскалыванием, измельчением или забиванием. В результате выходной продукт состоит из очень мелких частиц размером не более 0,001 мм.
Отжиг. Технологический процесс обжига полученного порошка осуществляется различными способами. Выбор конкретного метода зависит от типа используемой печи для обжига извести: шахтная печь или длинная вращающаяся печь.

Содержание

Разница между негашеной и гашеной известью

Основное различие между негашеной и гашеной известью заключается в том, что негашеная известь (или негашеная известь) содержит оксид кальция, а гашеная известь (гашеная известь) содержит гидроксид кальция.

Основным источником негашеной и гашеной извести является известняк. Поэтому, как и известняк, она является щелочью. Гашеную известь называют "негашеной", поскольку она образуется в результате термического разложения известняка. Жженую известь также называют "гашеной известью", поскольку она образуется при гашении негашеной извести водой.

Гашеная известь – это оксид кальция. Она образуется в результате термического разложения известняка. Его также называют "негашеной известью". Известняк содержит карбонат кальция. При обжиге при температуре выше 825 °C в процессе, известном как кальцинирование, выделяется углекислый газ и образуется негашеная известь. Это вещество относительно недорогое по стоимости.

Химическая формула этого соединения – CaO. Его молярная масса составляет 56,07 г/моль. Известь имеет вид порошка от белого до бледно-желтого цвета и не имеет запаха. Температура плавления и кипения составляет 2613°C и 2850°C соответственно. Соединение легко растворяется в воде и образует гидроксид кальция. Кристаллическая структура этого соединения кубическая.

Как самостоятельно гасить известь?

При определении количества первичного сырья, необходимого для производства заданного количества извести, следует учитывать качество первичного продукта. Действует простое правило: чем выше качество сырья, тем больше его будет получено в процессе гашения.

При гашении извести важно соблюдать несколько простых правил (пренебрежение ими приведет к тому, что в готовом составе останется оксид железа):

Процесс гашения должен длиться не менее 36 часов;
Перед началом работы подготовьте подходящую емкость для приготовления известкового теста (можно использовать металлическую емкость, если на ее поверхности нет следов коррозии);
При добавлении воды к извести необходимо соблюдать строгие пропорции – для приготовления порошкообразной извести достаточно 1 литра воды, а для известкового теста соотношение воды и порошка должно быть 1:2;
После добавления воды ингредиенты необходимо тщательно перемешать, пока не перестанет выделяться пар;
При гашении извести защищайте глаза и руки (используйте перчатки и защитные очки), чтобы не обжечься большим количеством выделяющегося горячего пара.

ПРИМЕЧАНИЯ. При приготовлении смеси для опрыскивания растений/деревьев процесс немного отличается. Во-первых, смесь готовится за несколько часов до ее использования. Во-вторых, количество используемой воды должно быть значительным. В-третьих, к основному ингредиенту добавляется сульфат меди.

Гашеная известь: характеристики, получение

Прежде всего, необходимо понять, что такое негашеная известь. Это вещество под названием оксид кальция. Оно имеет кристаллическую структуру и производится промышленным способом. Раньше это была термическая обработка известняка (карбоната кальция) с минеральными добавками, кварцевым песком или шлаком. Однако этот способ вышел из употребления, поскольку в процессе выделяется большое количество углекислого газа, который является удушливым газом.

Сегодня промышленность производит негашеную известь путем разложения солей кальция под воздействием температуры. Чаще всего для этого используются шахтные печи. Угольные версии делают процесс производства оксида кальция очень экономичным, но печи сильно замусорены золой. В выносных печах, использующих торф, древесину, а также уголь, получается более качественная негашеная известь, но она не очень эффективна.

В современном строительстве, а точнее в цементных растворах, негашеную известь больше не используют из-за ее плохой влагостойкости: при длительной эксплуатации конструкции, покрытые негашеной известью, начинают активно впитывать влагу – образуются грибки и плесень.

Сегодня это вещество в виде негашеной извести используется в качестве основного ингредиента в различных строительных материалах, таких как шлакобетон, краски, штукатурки и т.д. Она также используется во многих других областях:

В качестве основного сырья при производстве известково-песчаного кирпича;
В качестве огнеупорного материала;
Для удаления диоксида серы из дымовых газов;
В качестве пищевой добавки;
В качестве "топлива" для контейнеров для напитков.

Известь негашеная

В строительных смесях, силикатных кладочных материалах, придавая им отличные эксплуатационные свойства. Он имеет длительный срок хранения, обладает высокими дезинфицирующими свойствами и популярен в строительстве, домашнем хозяйстве и сельском хозяйстве.

Это порошкообразное химическое соединение гидроксида кальция, имеющее естественный белый цвет, характерную связность и пластичность. Его получают путем гашения оксида кальция (или магния) водой.

Производство

Процесс производства негашеной извести в Российской Федерации характеризует вышеупомянутый стандарт ИТС 7-2015. Согласно его содержанию, состав получают путем воздействия определенного количества воды на негашеную известь. В результате получается порошкообразный продукт (пушонка), известковый жмых или известковое молоко (в зависимости от количества добавленной жидкости).

Процесс обезвоживания происходит на открытом воздухе или в специальной форме (глубокая яма, деревянный ящик). Скорость реакции может быть различной и сводится к следующей классификации:

Быстрое тушение (7-10 мин).
Среднее сухое (22-27 минут).
Медленное тушение (более 30 минут).

При этом процессе выделяется тепловая энергия. Для поддержания оптимальной температуры требуется непрерывная и равномерная подача воды. Свежегашеная известь может содержать частицы перерабатываемого сырья.

Плотность готовой гашеной извести регулируется добавлением воды. Воду выключают, когда она перестает поглощаться раствором.

Различия между негашеной известью и гашеной известью

Подводя итог теме о том, чем гашеная известь отличается от негашеной, можно сделать выводы. Прежде всего, это химический состав: первый – гидроксид кальция, водный раствор которого характеризуется сильной щелочной реакцией. Второй – щелочной оксид, который при реакции с водой выделяет тепловую энергию (63,7 кДж) и превращается в гашеную известь.

Другие различия приведены в таблице ниже:

Гашеная	Негазирующий
Практически не вступает в реакцию с водой	Выделяет тепло, пузырится и превращается в закаленное вещество.
Появляется в виде белого порошка, температура поверхности которого равна температуре окружающей среды.	Появляется в виде гранулированного белого вещества, теплого на ощупь.
Известен в пищевой промышленности как Е-526.	Е-529.
Существует только 2 класса, первый и второй.	Подразделяется на 3 класса.
При использовании в пищевых продуктах полностью безопасен для человека.	Безопасен для взрослых, но не для продуктов, предназначенных для детей.

Читайте также:
Известковый фильтр для воды в домашних условиях: как смягчить воду из колодца или скважины

Чтобы приготовить раствор гашеной извести, следуйте приведенным ниже инструкциям:

Подготовьте металлическую емкость достаточного объема.
Положите на дно куски обожженного материала – столько, сколько необходимо для выполнения работы.
Затем налейте воду. Если вы хотите получить пух, то на 1 кг сырья – 1 л воды, если хотите получить тестообразную смесь, то уменьшите количество воды вдвое.
Вливайте воду порциями, периодически помешивая. Если использовать все количество сразу, комочки могут "утонуть". С другой стороны, слишком малое количество воды может привести к подгоранию материала.
При нагревании вода может начать испаряться. Чтобы избежать этого, накройте емкость плотной влажной тканью.

Важно! После приготовления раствор следует отложить в сторону минимум на сутки перед использованием. Если его планируется использовать для кладки, то выдержка не должна быть короче 14 дней, если для штукатурки – 30 дней. В противном случае качество материала может ухудшиться из-за появления трещин, пузырей и пустот.

Кратко о наиболее важных характеристиках

Порошкообразная известь представляет собой белый порошок неорганической природы. Его получают путем добавления воды к негашеной извести, которая образуется при обжиге карбонатной породы. Она состоит в основном из гидроксида кальция, оксида магния и других мелких примесей. Ее основными преимуществами являются низкая цена, водостойкость, антисептические свойства, долговечность и универсальность.

Производство извести осуществляется в соответствии с особыми требованиями к условиям, составу сырья и температурному режиму. Технология производства осуществляется в два этапа – добыча и подготовка и обжиг. Область применения извести зависит от технических параметров и вида модификации. Существуют следующие основные модификации: