- Угол профиля между соседними сторонами витков составляет 55°;
- Шаг профиля измеряется количеством витков на дюйм и определяется диаметром изделия;
- Вершины рулонов и основания желобов округляются на 1/6 высоты профиля.
Различия между метрической и дюймовой резьбой
Резьбовое соединение является наиболее распространенным способом соединения деталей при сборке механизмов, машин, конструкций, промышленного оборудования, различных изделий. Одной из важных особенностей резьбы является единица измерения ее параметров. По этому признаку они могут быть метрическими и дюймовыми.
Различия между ними не ограничиваются единицей измерения, но и влияют на конструктивные особенности. Это приводит к несовместимости крепежа и деталей с разными типами резьбы, даже если они выглядят идентично. Поэтому необходимо понимать различия между метрической и дюймовой резьбой.
Распространение дюймовой резьбы
Несмотря на преобладание метрической системы в большинстве стран мира, использование дюймовой резьбы остается очень распространенным. Она используется для соединения частей трубопроводов и всего сопутствующего оборудования, включая насосы, фитинги и сантехнические системы. Поэтому дюймовую резьбу часто называют трубной резьбой. Она также используется во многих крепежных изделиях и технических компонентах. Поэтому в настоящее время существует множество отраслей промышленности, где используется дюймовая резьба.
Одна из причин этого заключается в том, что промышленная революция зародилась в Англии, где и по сей день дюйм является одной из основных единиц измерения длины. Сегодня неметрическая система, в которой используются дюймы, применяется в США, Великобритании и многих других крупных промышленных странах.
Кроме того, распространенность дюймовой резьбы объясняется также простотой ее использования. Измерение десятых долей миллиметра может быть затруднено и ухудшает точность. Дюймовая резьба измеряется с шагом 1/4 дюйма. Это значительно упрощает маркировку и точность измерения резьбовых деталей и уменьшает количество размеров.
Дюймовая и метрическая резьба: различие
Основное различие между двумя типами резьбы заключается в угле при вершине резьбы. Для метрической резьбы угол при вершине составляет 60°, а для дюймовой резьбы угол при вершине составляет 55°. Острота угла влияет на сцепление между деталями в резьбовом соединении. С этой точки зрения дюймовая резьба превосходит метрическую по прочности соединения и поэтому используется в тех случаях, когда требуется высокая степень надежности крепежа. Дюймовая резьба используется во фланцевых трубах, гидравлических изделиях, деталях бытовой техники, промышленном и машинном оборудовании, болтах и гайках. В странах, где длина измеряется в дюймах, в основном используется дюймовая резьба (США, Англия), поэтому значительная часть зарубежного резьбового крепежа соответствует дюймовому стандарту. Диаметр и шаг дюймовой резьбы связаны между собой, так как геометрия резьбового соединения должна учитывать толщину стенок соединяемых частей труб.
Метрическая резьба измеряется в миллиметрах и дюймах соответственно. Шаг дюймовой резьбы записывается как количество витков на дюйм длины, а размер обозначается дробным числом. Для перевода в миллиметры дробное число можно перевести в десятичную систему счисления и умножить на 2,54 (длина дюйма в сантиметрах).
Ниже приведена таблица диаметров дюймовой резьбы в миллиметрах, которая пригодится монтажнику и проектировщику при работе с трубной резьбой.
Как проверить шаг резьбы
Шаг резьбы должен быть равномерным по всей длине резьбы, иначе крепеж не будет достаточно надежным. Отклонения от шага резьбы могут возникнуть при нарушении технологии нарезания резьбы или при использовании бывшей в употреблении резьбы. Стандартный дюймовый шаг резьбы приведен в таблице – при изготовлении крепежа для тяжелых условий эксплуатации рекомендуется проверять соответствие резьбы на детали требованиям ГОСТа.
Проверка шага резьбы:
- если под рукой имеется аналог, имеющий аналогичную дюймовую или метрическую резьбу без дефектов и отклонений, вверните проверяемое изделие в эталонную деталь и проверьте, насколько хорошо получилось соединение. Если проверяется муфта, то необходимо подобрать деталь с метрической или наружной резьбой. Резьба не является ненормальной, если деталь легко вкручивается, а полученное резьбовое соединение не имеет значительного осевого люфта. Если деталь не может быть завинчена, это означает, что геометрия проверяемой резьбы неправильная;
- Полезным инструментом для проверки шага резьбы является резьбомер, представляющий собой набор гребенок с зубьями. Каждый гребень соответствует определенному шагу резьбы. Процесс проверки предельно прост: гребенку помещают на резьбу и проверяют, насколько совпадают профили. Если совпадение составляет 100%, то проверяемая резьба имеет одинаковый шаг резьбы по всей длине реза.
Если имеется штангенциркуль с глубиномером, шаг резьбы можно проверить с его помощью. Если шаг резьбы необходимо проверить с высокой степенью точности или если резьба труднодоступна (например, внутри узкого отверстия), следует использовать профессиональные измерительные ленты и микрометры.
Метрическая резьба
Наиболее распространенным резьбовым соединением является метрическая резьба. Ее профиль выполнен по ГОСТ 9150-81 в виде равностороннего треугольника с углом 60°. Шаг метрической резьбы может составлять от 0,25 до 6 мм, а ее наружный диаметр – от 1 мм до 600 мм. Такая резьба используется в большинстве крепежных изделий.
Также используется коническая метрическая резьба диаметром 6-60 мм и конусностью 1:16. Этот тип резьбы позволяет создавать плотные соединения. При ее использовании достигается фиксация крепежа, что исключает необходимость использования контргаек.
Пальцевая резьба
Пальцевая резьба имеет профиль равнобедренного треугольника с углом 55°, что отличает ее от профиля метрической резьбы. Диаметр резьбы измеряется в дюймах. Шаг определяется количеством витков на 1 дюйм длины резьбы. В промышленности используются резьбовые соединения с наружным диаметром от 3/16" до 4" с 3-28 нитками на дюйм. Этот тип резьбы широко используется в деталях трубопроводов, а также в крепежных изделиях, производимых в США, Великобритании и некоторых других странах.
Также доступны изделия с конической дюймовой резьбой. Коническая форма обеспечивает лучшее уплотнение соединения, позволяя избежать использования уплотнительных элементов. Конические дюймовые резьбы широко используются для напорных труб малого диаметра в гидравлических системах.
Метрическая резьба
В 1898 году на Международном конгрессе по стандартизации резьбы в Цюрихе были определены новые международные стандарты для метрической резьбы, основанные на резьбе Селлерса, но с метрическими размерами.
Стандартная система метрической резьбы, разработанная Международной организацией по стандартизации (ISO), была принята в 1964 году. Она получила признание в странах, использующих метрическую систему измерения. Оптимальная метрическая система крепежа, предложенная Промышленным институтом крепежа в 1971 году как улучшенная версия стандарта ISO, легла в основу системы Американского национального института стандартов (ANSI/ISO) и в настоящее время считается общепринятым метрическим международным стандартом.
Различия между метрической и дюймовой резьбой
Метрическая и дюймовая резьба различаются количеством ниток на шаг резьбы и углом наклона вершины. Из-за разницы в профиле невозможно затянуть соединение между метрической и дюймовой резьбой.
Резьба предназначена для скрепления – для соединения деталей вместе – и для работы – для преобразования вращательных движений в возвратно-поступательные.
По форме они могут быть треугольными, трапециевидными, прямоугольными или круглыми.
По форме поверхности: цилиндрические и конические.
По расположению на поверхности: внешние и внутренние.