Ламинат – это полимер, имеющий полости для материала-наполнителя. В качестве наполнителя используются ткань, бумага, шпон и другие материалы. Бумага образует сердцевину наполнителя ламината. Она выступает в качестве армирующего слоя, а также придает ламинату пластичность, прочность и визуальную привлекательность.
Способы защиты ДСП от влаги
ДСП – отличный строительный материал, но он не так привлекателен, как дерево, и особенно уязвим к воздействию окружающей среды. Изделия из ДСП получают определенную защиту уже в процессе производства. Для этого используются различные пропитки и добавки. Однако при интенсивной эксплуатации этих заводских мер может оказаться недостаточно, поэтому рекомендуется дополнительная защита материала. В следующем разделе описано, как защитить ДСП и обработать ее финишными покрытиями.
Лицевая и внутренняя стороны плиты имеют наибольшую площадь поверхности, поэтому, если они не защищены, на них попадает наибольшее количество влаги. Одновременно с защитой материал можно декорировать. Ниже описаны несколько методов.
Ламинирование
Процесс ламинирования заключается в нанесении на ДСП бумажно-смоляной пленки. Ламинирование проводится при высокой температуре (150-200 градусов) и под высоким давлением (25-30 МПа). Защитный и декоративный слой создается путем нанесения горячей смолы на поверхность. Затем смола полимеризуется, образуя твердое, однородное покрытие.
При соблюдении технологии производства обеспечивается отличное сцепление между ДСП и смолой. В процессе ламинирования создается определенная текстура поверхности, обычно глянцевая или "похожая на дерево". Ламинированные поверхности устойчивы к механическому воздействию, влаге, УФ-излучению и высоким температурам.
Ламинирование
При ламинировании ДСП покрывается клеевым слоем, на который затем наносится твердая, непокрытая бумажно-смоляная пленка. Разница между ламинированием и ламинированием заключается в том, что при ламинировании декоративное покрытие наносится на плиту в предварительно обработанном виде. Например, тиснение "текстура дерева" выполняется заранее. Такие пленки называются "финишными".
Столешницы из ДСП или МДФ
Для отделки ДСП или МДФ необходим пластик (бумажный ламинат, поликарбонат, полистирол).
Как это сделать:
- Вырежьте необходимые детали из ДСП и скрепите их степлером.
- Стыки между деталями основы из ДСП должны быть одинаковыми. Если это не так, сгладьте их наждачной бумагой.
- Выполните окончательную облицовку.
- Подровняйте боковые молдинги шлифовальной машинкой.
- Приклейте отделочный материал и зафиксируйте его легкими ударами резиновой киянки.
- Выровняйте торцевую планку заподлицо с нижним краем столешницы.
- Нанесите клей на подложку и фартук одновременно.
- При укладке ламината используйте распорки. Удалите распорки после укладки доски.
- Разгладьте поверхность валиком.
- С помощью фрезера вырежьте отверстие для раковины.
- Отполируйте все края, когда все элементы будут собраны.
Техническое описание материала
Древесно-стружечная плита – это твердый материал, изготовленный из древесных опилок разного размера. Он изготавливается со связующим веществом, содержащим формальдегидную смолу. Он формируется путем горячего прессования.
Шпунтованная древесно-стружечная плита для пола – это строительный материал с монтажными кромками для шпунтовых соединений. Модифицированная плита также отличается повышенной прочностью, влагостойкостью и плотностью. Собранный пол не деформируется и сохраняет свою форму под воздействием влаги и перепадов температуры (в допустимых пределах) в помещении.
Производство ДСП
Процесс производства начинается с подготовки рабочей массы. Здесь используется древесная стружка и обрезки различных пород – отходы деревообрабатывающих предприятий. Сырье измельчается до максимального размера 5*40 мм. После просеивания крупные остаточные частицы просеиваются второй раз.
Древесные частицы высушиваются до влажности 3-5%. Предварительно измельченная целлюлоза проходит дальнейшую сортировку для формирования сэндвич-панелей. Для обеспечения высоких требований к прочности сердцевина плиты формуется из более крупной стружки.
Формовочное вещество представляет собой вязкую смесь древесины и связующей смолы. Формовочная смесь уплотняется в прессе. Давление составляет 20-40 кгс/кв.см, температура – от +180 до +220 градусов Цельсия.
Последующие операции с полученными элементами:
- охлаждение до показаний обычного термометра в цехе;
- шлифовка обоих торцов для получения ровной и относительно гладкой поверхности;
- резка готового изделия по стандартным параметрам (нестандартные заказы возможны по предварительному согласованию).
Описание видео
На видео показан эксперимент, проведенный в домашних условиях: влагостойкая ДСП очень хорошо взаимодействует с водой:
Читайте также:
ДСП – универсальный материал, с которым стоит познакомиться поближе
Можно также отметить универсальность материала в плане применения (строительная плита используется для полов и стен), его хорошие акустические свойства и низкую теплопроводность древесины. Плиты можно использовать повторно после демонтажа конструкции. Массивные и прочные плиты при правильной укладке создают ровную основу для дополнительной отделки.
Недостатками древесно-стружечной плиты являются ее состав, твердость и способность впитывать влагу. Первый из них вызывает сомнения в использовании материала для ремонта в доме аллергика. Это связано с содержанием формальдегидной смолы. Однако сертификаты соответствия не ограничивают. Что касается второго – невозможно установить изогнутые конструкции, так как ткань не гнется. Водопоглощение снижается за счет дополнительной обработки линий среза защитными составами. Еще одна проблема – истирание. Как правило, ДСП не подходит для самостоятельного использования, требуется дополнительная покраска или другой вариант декора.
Краткий обзор нашего ассортимента видов
Ассортимент варьируется как по размерам, так и по типу обработки поверхности. Для создания основы используются шлифованные или нешлифованные листы. Для отделки можно использовать ламинированные панели или тонкий шпон.
Профессиональные методы
Некоторые методы влагозащиты ДСП можно выполнить только с помощью специального оборудования и машин, но они гораздо эффективнее.
Ламинирование
На поверхность предварительно отшлифованных листов под высоким давлением (до 30 МПа) после нагрева до +200 градусов Цельсия наносится меламиновая пленка. В этих условиях пленка прилипает к ДСП, образуя однородную поверхность.
Листы пиломатериалов также могут быть ламинированы меламином с помощью другого процесса – ламинирования. Процессы похожи, но при ламинировании давление и нагрев не слишком высокие, а обработка более щадящая.
к содержанию ↑
Пленки и полимеры
Некоторые виды пленки могут быть наклеены на поверхность ДСП, а затем помещены под давление, чтобы листы были покрыты термопластичным, влагостойким материалом. Обычно используется пленка ПВХ, полистирол или покрытия на акриловой основе. Чаще всего они наносятся на профили из ДСП.
Аналогичным методом обработки является отделка ламинированной бумагой. В этом случае листы ДСП ламинируются бумагой или тканью с помощью клея на полимерной основе. При этом значительно повышается влагостойкость материала и улучшается его внешний вид. Процесс может осуществляться горячим или холодным способом, в последнем случае используется клей на основе мочевины.
к содержанию ↑
Шпонирование
Фанерование ДСП или шпонирование увеличивает стоимость конечного продукта, но мебель будет самого высокого качества. Новый шпон ДСП еще более водостойкий, чем ламинат, а также более прочный.
Что делать со стыками и кромками: герметизация
Кухонная мебель очень уязвима для повреждения водой в результате регулярного приготовления пищи и мытья посуды. Без защиты чувствительных участков столешница и прилегающие участки быстро разбухнут и испортятся. Существует несколько вариантов защиты стыков и торцов ДСП:
- проблемные участки высушиваются феном, наносится слой клея ПВА, а после высыхания наносится полиуретановый герметик;
- протрите торцы обезжиривающим средством и нанесите слой санитарного силикона;
- посыпать ДСП антисептиком, высушить и закрыть специальными торцевыми или соединительными планками из металла или пластика.
ДСП – отличный материал для пола, мебели, перегородок или облицовки стен. Его не следует выбрасывать, опасаясь быстрого разрушения, но любой способ защиты от влаги значительно продлит срок службы материала.
Влагостойкость и продление срока службы древесно-стружечных плит: передовой опыт Влагостойкость и продление срока службы древесно-стружечных плит: передовой опыт
Отделка стыков и кромок
Вода всегда ищет самую низкую точку – полость. А что может быть лучше для отделки стыков на горизонтальных поверхностях, чем углубления? Особенно в корпусной мебели из ДСП. Кухонная мебель – это как линия фронта: здесь много воды и испарений. Самые уязвимые места – это мойка, шкаф со сливом, столешница и мебель вокруг и над плитой.
Все краны в какой-то момент начинают течь. Самое потенциально опасное место в раковине – это место примыкания крана к столешнице. Именно здесь происходит контакт металла и дерева. Возможно не только протекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому участок очищается и высушивается феном. Затем наносится слой клея ПВА, а после его высыхания – силикон. Можно также использовать строительный герметик, который также представляет собой силиконовый состав, который можно использовать для герметизации оконных рам от протечек.
Проверьте, есть ли в шкафу для посуды поддон для сбора капель: если его нет, жидкость испортит дно шкафа. Для всей кухонной мебели, которая может намокнуть, обезжирьте поверхность, а затем используйте герметик.
Для герметизации стыков лучше всего использовать санитарный силикон подходящего оттенка: это предотвратит появление на поверхности темных, плесневых пятен.
Неламинированные края столешниц заделываются скрепляющими или торцевыми планками. Они могут быть металлическими или пластиковыми. Защита слабая, поэтому их необходимо предварительно покрыть силиконом. Другим способом защиты является нанесение мебельного лака или клея ПВА на обрезанные края. Имеющиеся в продаже самоклеящиеся пленки или клейкие ленты не могут считаться надежной защитой.
Герметизация стыков ДСП в полу
Сложность заключается в том, что плиты пола постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они "играют" друг с другом. Из-за этого шпаклевка не желает схватываться. Существует несколько народных способов заделки таких швов.
Швы заделывают эпоксидной смолой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав застывает очень быстро, поэтому нет необходимости готовить сразу большое количество такого герметика. Такая защита служит долго и надежно. Но цена эпоксидной смолы высока, и герметизация стыков обходится дорого.
Эпоксидную смолу можно заменить горячим столярным клеем. В него нужно подмешать опилки и нанести на швы.
Эффект даже лучше, чем при использовании эпоксидной смолы, потому что горячий клей проникает глубоко внутрь. Этот метод защищает от влаги, и шов перестает "играть". Однако не рекомендуется ходить по такому полу в течение нескольких дней, так как столярному клею требуется много времени для высыхания.
Этот метод намного дешевле. А если дополнительно покрыть пол линолеумом, то о повреждении ДСП можно забыть.