Чем заменить эпоксидную смолу для заливки

• полиамины;
• карбоновые кислоты;
• ангидрит
• полиэтиленполиамины;
• фосфорорганические модификаторы
• лапроксид;
• аминоамид.

Заменитель эпоксидной смолы для столешниц: аналоги и материалы

Эпоксидную смолу можно заменить силикатными и цианоакрилатными клеями, полиэфирными составами и даже гель-лаком. Вместо отвердителя используют аммиак, перекись бензоила и ортофосфорную кислоту.

Эпоксидная смола появилась на рынке совсем недавно, но быстро получила широкое распространение благодаря своим уникальным свойствам. Пользователи сразу заметили полезные качества материала, поэтому стали использовать его как в повседневной жизни, так и в творчестве. Бывают случаи, когда вещество крайне необходимо, но его нет под рукой. В этом случае следует поискать аналоги, которые могут выполнять необходимые функции. Поэтому каждому мастеру важно знать, чем можно заменить эпоксидную смолу для литья и как выбрать подходящий продукт.

Характеристики и свойства эпоксидной смолы

Это вещество обладает свойствами олигомеров, так как для работы с ним необходим отвердитель. При добавлении отвердителя смола приобретает необходимую консистенцию за счет полимеризации. Изменяя пропорции вещества, можно добиться желаемых свойств продукта – сделать его мягким, гибким или абсолютно твердым.

Чтобы понять, чем заменить эпоксидную смолу в бытовых или промышленных целях, важно рассмотреть все свойства материала:

• Отвердитель необходим для придания прочности, количество отвердителя определяет консистенцию изделия;
• Эпоксидная смола имеет длительный срок службы, она не теряет своих первоначальных свойств в течение длительного времени;
• Вещество устойчиво ко многим агрессивным компонентам, таким как щелочи, кислоты и галогены;
• Непроницаемо для влаги и не повреждается при взаимодействии с жидкостями;
• Не выделяет вредных веществ и запахов;
• Имеет высококачественное клеевое соединение с поверхностью;
• Характеризуется низкой полимеризационной усадкой;
• Смола растворима в ацетоне и эфирах.

Описание и характеристики эпоксидного клея

Этот продукт широко используется в бытовых и промышленных целях и является популярным синтетическим веществом в плиточных составах, шпатлевках и грунтовках. Он представляет собой комбинацию эпоксидной смолы, полимеров и растворителя, процентное соотношение которых указано в технической номенклатуре.

Благодаря уникальному полимерному составу он используется для склеивания различных твердых поверхностей. Эпоксидную смолу можно использовать на металле, резине, дереве, бетоне, коже и пластике.

Клей продается в готовом виде или требует подготовки: он может быть жидким или густым (похожим на глину). Жидкий выпускается в тюбиках, а пластилин – разных размеров.

Технические характеристики клея следующие:

• прочность 100-400 кгс на 1 м2;
• время полимеризации – 2 мин – 3 часа;
• Рабочая температура -20. +Лучшие условия работы – от +10°С до +25°С;
• Класс опасности – 3 (малоопасный), но может вызвать кожную аллергию;
• средняя плотность на 1 м3 – 1,37 т;
• Оттенок – прозрачный, белый, серый, розовый, серебристый, коричневый;
• Средний расход на 1 м2 – 1,1 кг;
• Экологически чистый, не рекомендуется для склеивания посуды (классифицируется как токсичный).

• Форма реализации, выпускается в тубах 45-70 мл, шприцах 6-25 мл; фасовка ведра, бутылки, контейнеры 140, 250, 500 мг, 1 кг; промышленные барабаны 15-19 кг;
• хранение в сухом месте в вертикальном положении, требуется неповрежденная упаковка;
• срок хранения 12-36 месяцев.

Свойства эпоксидного клея

Он обладает рядом положительных свойств, к которым относятся:

• универсальность применения, склеивает металлические, стеклянные, деревянные, пластмассовые и резиновые изделия, не деформируя материал;
• устойчивость к химически активным веществам (масла, лаки, щелочи, растворители);

• эластичность и вязкость, благодаря пластификаторам;
• устойчивость к высоким и низким температурам; сохраняет качество до +250°C, пригоден к использованию при низких температурах до -20°C
• плотность и прочность, не дает усадки после отверждения, предотвращает растрескивание и разрушение слоев, прочно связывает материалы
• влагостойкость, используется для гидроизоляции, так как непроницаем для воды
• эффективность, решает все ремонтные задачи
• скорость высыхания (от 2 минут до нескольких часов);
• диэлектрические свойства – не проводит электричество;
• широкий спектр применения – незаменим при бытовом и промышленном ремонте.

Недостатками являются слишком быстрое схватывание клея и то, что он не подходит для силиконовых, тефлоновых или полиэтиленовых поверхностей.

Полиэфиры

Полиэфирные смолы, являющиеся заменителями эпоксидной смолы, имеют важную особенность, которая принципиально отличает их от первой. Они полимеризуются непрерывно и непрерывно с первого дня производства, что означает, что они медленно, но верно затвердевают, пока не превратятся в монолит, даже без соответствующих добавок.

Разница заключается в способе производства этих материалов. Если в эпоксидных смолах базовая олигомерная основа нейтральна с точки зрения свойств отверждения и может храниться в неизменном виде очень долго (иногда более десяти лет), то в полиэфиры производители предварительно вводят ингредиенты в виде ускорителей, которые сразу же запускают процесс полимеризации, делая полиэфирную смолу предварительно ускоренной.

Полезно знать > Как разбавить эпоксидную смолу отвердителем, каковы должны быть пропорции

Кроме того, необходимы каталитические отвердители. Однако последние уже добавляются в полиэфиры перед непосредственным использованием. Почему не сразу, потому что спектр веществ, используемых для быстрого отверждения полиэфирных смол, как и эпоксидных, очень ограничен, и в основном это нефенат кобальта – ускоритель, запускающий процесс медленной полимеризации, т.е. преципитации. Этот процесс идет со дня производства и его невозможно остановить, но если полагаться только на него, пройдут годы, прежде чем полиэстер станет монолитом.

Грунтовочный агент необходим для выделения тепла при контакте со вторым агентом, катализатором или отвердителем, которым является метилэтилкетон пироксид, сокращенно PMEC. В чистом виде это вещество огнеопасно и взрывоопасно, и для снижения риска возникновения экстремальных ситуаций его смешивают с перекисью водорода и инертным растворителем. Но даже в таком виде PMEC и нефенат кобальта нельзя смешивать; пожары и взрывы все равно возможны.

Гель-краски

Женщины, которые носят искусственные ногти или шеллак, используемый в салонах, слишком хорошо знакомы с этим типом клея, который затвердевает под воздействием ультрафиолетовой лампы. Подобные процедуры можно легко проводить в домашних условиях.

Полезная информация > Какие наполнители используются в эпоксидной смоле и зачем они нужны?

Смола гелеобразная и застывает под ультрафиолетовым светом в течение 2-3 минут. Необходимо только приобрести финишный компонент, так как основной является вязким "до конца времен".

Кстати, силикат натрия или "жидкое стекло" идеально подходит для склеивания стеклянных поверхностей. Он образует глянцевую оболочку, которая не опасна даже для самых аллергичных людей. Окончательное отверждение происходит в течение 3-4 часов. Иногда после высыхания может образоваться липкий слой, который легко удаляется спиртом.

Цианоакрилатный клей

Цианоакрилат может стать хорошей заменой эпоксидному клею, так как он является сопоставимым клеем. Цианоакрилатные клеи доступны у ряда производителей, таких как "Момент", "Титан" и других, включая тех, кто продает суперклеи. Они характеризуются прозрачностью клеевого соединения после высыхания и превосходной прочностью. Они держат различные материалы так же хорошо, как гвозди и шурупы, а многие марки являются термо- и водостойкими.

Недостатком цианакрилатного клея является его плохая устойчивость к царапинам, отваливанию и другим механическим воздействиям. Эпоксидная смола не портится при длительном хранении, тогда как этот клей быстро разрушается и теряет свои свойства. Цианоакрилат является высокоаллергенным. Он также не подходит для склеивания фторопласта, полиэтилена, но идеально подходит для склеивания металла, пластика.

Отвердитель, заменяющий эпоксидную смолу

В большинстве случаев отвердитель продается вместе со смолой, так как эпоксидная смола – это двухкомпонентный продукт. Иногда жидкий компонент быстрее выветривается или высыхает и испаряется. Лучше всего приобрести его в магазине. Для отверждения подходят:

• алифатические полиамины – TETA, DETA, PEPA;
• поликислоты и их ангидриды;
• Ароматические амины.

Алифатические полиамины являются самыми прочными для использования, их средний расход составляет 10%. При наличии небольшого количества отвердителя можно добавить 1% этанола. Категорически запрещается заменять отвердитель серной, азотной или соляной кислотой – образуется черная пена, и материал сразу же разрушается.

Некоторые пользователи заменяют отвердитель другими веществами – перекисью бензоила, аммиаком или ортофосфорной кислотой. Можно также измельчить сухое горючее в порошок и добавить его в смолу, но норму придется подбирать экспериментально. Обычно достаточно 10% сухого горючего. Смола отвердевает примерно через 24 часа после добавления такого "отвердителя". Отвердитель Izur для автомобильных эмалей также может быть альтернативой. Но для обеспечения надежного результата лучше покупать высококачественные средства – 'Etal 45M', Telalit 410, чтобы готовые изделия не вызывали нареканий.