В России ДВП производится по "мокрой" технологии. Основу массы составляют отходы от переработки древесины и пиломатериалов хвойных пород, включая измельченную стружку и опилки. Основные этапы производства ДВП:
Характеристики ДВП: размер, толщина и вес листа
Наиболее важными критериями при выборе ДВП являются толщина, плотность и размер. Слишком тонкая плита не выдержит давления, а покупка слишком толстой приведет к переплате. Знание основных параметров поможет точно рассчитать стоимость материала, избежать ненужных отходов и обеспечить достаточно надежную конструкцию.
Классификация ДВП по плотности дает представление о прочности и упругости материала. Различают следующие марки ДВП:
- сверхтвердые (950-1100 кг/м3). Максимальная прочность на изгиб составляет 47 МПа. Эти плиты характеризуются низким содержанием влаги (до 4%). Используется для производства дверных полотен, внутренней отделки.
- Твердый (прибл. 850 кг/м3). Существует несколько подвидов (ТВ – влагостойкая плита, Т-С – с тонким покрытием, Т-П – окрашенная, Т-СП – окрашенная + тонкое покрытие). Специальное применение: влагостойкие панели подходят для отделки балконов и лоджий, для настила полов (черновая обработка).
- Полутвердый(Плотность не менее 600 кг/м3). Прочность на изгиб не хуже 15 МПа – достаточно низкая. Кроме того, плиты разбухают при контакте с влагой. В основном их используют для изготовления мебели.
- Мягкий(низкая плотность – до 400 кг/м3).. Плиты бывают трех сортов: М1, М2, М3.
Мягкая ДВП
Жесткая ДВП
Плотность материала зависит от технологии производства и свойств сырья, поэтому у разных производителей она может отличаться.
Толщина и размеры ДВП
Характеристики ДВП регламентируются ГОСТ 4598-2018. Стандарт предусматривает следующие размеры листов ДВП:
- Твердый картон. Максимальная длина – 6100 мм, минимальная – 2140 мм. Производители также выпускают листы ДВП длиной 2440, 2745, 3050, 3355 мм. Допускается отклонение ±3 мм. Максимальная ширина ДВП составляет 2140 мм, минимальная – 1220 мм. Другие размеры: 1830 и 1525 мм. Толщина жестких плит может составлять от 2,5 до 6,0 мм (2,5/3,2/4,0/5,0) – допускается отклонение ±0,3 мм.
- Полутвердая древесноволокнистая плита. Длина от 1220 мм до 5500 мм. Доступны 3 варианта ширины: 610, 1220 или 1700 мм. Наиболее популярные размеры полутвердых ДВП – 2710х1220 мм и 2745х1700 мм. Допустимое отклонение от номинальной длины – 3 мм, ширины – 0,3 мм. Толщина варьируется от 2,5 до 6,0 мм (3,2/4,0/5,0).
- Размеры мягких древесноволокнистых плит. Длина от 1220 мм до 5500 мм (с номинальным отклонением 5 мм), ширина от 1220 мм. Таким образом, размеры ДВП в этой категории могут быть следующими: 1220х1220 мм, 1600х1220 мм, 1800х1220 мм, 2500х1220 мм, 2700х1220 мм, 3000х1220 мм и 5500х1220 мм.
В нашем каталоге представлены древесноволокнистые плиты для производства напольных покрытий и мебели двух размеров: 2710х1220 мм и 2745х1700 мм. Это популярный формат, с которым у вас не возникнет проблем с погрузкой/разгрузкой, а также транспортировкой. Другие размеры доступны по запросу.
Какой размер выбрать
Мы рекомендуем вам заранее спланировать планировку и выбрать материал с такими параметрами, при которых будет меньше стыков и отходов. Если вы планируете укладывать подложку, меньшее количество стыков сделает ее более надежной и облегчит резку и укладку. При изготовлении мебели размер листа ДВП следует выбирать таким образом, чтобы видимые части (фасады, боковины) были изготовлены из цельных кусков.
Где используется ДВП
На вопрос, что такое ДВП, можно ответить, что это достаточно доступный материал, который различается по плотности и толщине. Дословный перевод слова ДВП – это древесноволокнистая плита. Плотные плиты прочны, более тонкие склонны к изгибу и используются для отделки и обшивки криволинейных поверхностей.
Плиты также используются в каркасных конструкциях для устранения неровностей стен и полов. Пассажирские вагоны в поездах также отделываются ДВП. Структура материала делает его хорошим звукоизолятором благодаря беспорядочному расположению древесных волокон. По этой причине ДВП часто выбирают в качестве материала для недорогой звукоизоляции. Для получения высококачественной отделки плиты могут быть окрашены, ламинированы или даже покрыты декоративной пленкой.
Этот материал также пользуется популярностью у производителей мебели. Обычно используется для производства вспомогательных элементов – спинок или днищ.
Преимущества и недостатки
Многих пользователей интересуют свойства ДВП, что это такое, каковы его преимущества и недостатки. Известными преимуществами ДВП являются:
- долговечность;
- чистота для окружающей среды;
- простота обработки;
- сохранение внешнего вида в течение длительного периода времени;
- простота покраски или лакировки.
Высококачественная ДВП сохраняет свой внешний вид и свойства даже после воздействия высокой влажности и не разбухает при погружении в воду. При всех этих достоинствах материал сохраняет низкую стоимость.
Основным недостатком материала является ограничение в производстве. Плита не может превышать определенную толщину, что не позволяет использовать листы во многих областях строительства. Низкокачественные ДВП разбухают при контакте с влагой, расправляются при высыхании и приобретают волнистую форму.
Виды материала
В строительной отрасли используются различные виды ДВП в зависимости от их свойств, способа производства и техники применения. Плотность определяет не только область применения, но и цену.
Софтборд
Толщина мягких плит варьируется от 8 до 25 мм. Плотность находится в диапазоне 100-350 кг/м³. Материал не очень прочный, имеет низкую теплопроводность и высокую пористость.
Такие плиты в основном используются для теплоизоляции полов, потолков и не применяются в качестве основного материала в строительстве. Мягкие ДВП похожи на гипсокартон, но более удобны в обработке и легче.
Они проще и дешевле в монтаже, чем гипсокартон.
Мягкие плиты также используются для создания подложки под паркетный пол. Этот материал также полезен для устранения неровностей пола. Они абсолютно экологичны и безвредны для людей с аллергическими реакциями.
Полутвердая древесноволокнистая плита
Плотность полутвердой плиты составляет приблизительно 850 кг/м³. Средняя толщина составляет 10 мм. В целом, этот материал достаточно прочен благодаря своей плотности и широко используется для сборки мебели. Он хорошо зарекомендовал себя в качестве наружных и внутренних перегородок, полок и ящиков. Его также используют для настила полов. Упаковочный материал часто можно встретить в виде полутвердых листов.
См. также:
Справочник компаний, специализирующихся на ремонте, отделке и изоляции жилья
МДФ
Древесноволокнистая плита среднего прессования, или МДФ, имеет плотность 700-800 кг/м³. Это соотношение позволяет эффективно использовать МДФ в строительстве и мебельной промышленности.
Обзор свойств МДФ
В качестве сырья могут использоваться твердые и мягкие лиственные и хвойные породы деревьев, лубяные растения с волокнистой структурой (тростник, хлопок, камыш). В качестве связующего используется фенолформальдегидная смола, реже сосновая канифоль (обычно для усиления мягких плит) или органические изоцианаты. Также добавляются для улучшения определенных свойств:
- гидрофобизаторы в растворе с водной щелочной эмульсией (парафин, канифоль, дистилляционный гаш);
- пропитки пропитки (в талловом масле с осушителями, госсиполовой смолой, вторичным полиэтиленом или нефтяным битумом);
- осаждающие вещества (серная кислота, сульфат алюминия);
- антипирены (нефелин с асбестом или фосфатами, сульфат аммония, борная кислота или бура);
- антисептики (кремнефторид аммония, пентахлорфенолят натрия).
В таблице ниже описана технология производства стандартных ДВП.
Этапы | "Мокрый" метод | Сухой метод |
Подготовка сырья | Измельченная щепа сортируется по ряду параметров: отсутствие смятых комков, длина 10-35 мм, толщина до 5 мм, срез 30-60 градусов. До 1% минералов, 5% гнили, 15% коры. | |
Содержание влаги и прочность сырья | Влажность сырья до измельчения составляет 50-70%, после измельчения – около 30%. Щепа обрабатывается паром при температуре +80-90 градусов Цельсия для уменьшения хрупкости волокон. | |
Формирование плит | Волокна помещаются в резервуар с содержанием воды до 98,2%. Затем композиция фильтруется и прессуется. Осадок на сите прессуется при температуре 200-215 градусов Цельсия и давлении 5-5,8 МПа. Сырье проходит три стадии: экструзию, сушку и отверждение. | Формование ткани происходит в воздушной среде. В паровой камере на сырье распыляется связующее вещество. Мат прессуется при температуре +220-260 градусов Цельсия и давлении 6,5-7,5 МПа. Сушка происходит в 2 этапа, затем следует кондиционирование с увлажнением и охлаждением. |
Дополнительная обработка | Твердые плиты после пропитки маслом подвергаются термической обработке (+160-170 градусов Цельсия). Мягкие плиты не проходят эту стадию. | Перед стадией кондиционирования термообработка проводится для повышения устойчивости плиты к воздействию воды и механическим нагрузкам. |
Стандартные размеры листов и плит ДВП
ДВП пользуется большим спросом на строительном рынке и в промышленности, особенно на мебельных фабриках. Поэтому производство ДВП стандартизировано в соответствии с размерами и толщиной листа.
Стандартная ширина и длина листа ДВП
Стандартные параметры плит регламентируются ГОСТом 4598 от 1986 года. Согласно нормативному документу, длина может составлять от 1220 до 6100 мм, ширина – от 1220 до 1700 мм, а толщина – от 2,5 до 16 мм. В таблицах ниже приведена более подробная информация о стандартных размерах ДВП по подгруппам (в мм).
Тип плиты | Длина | Ширина |
Мягкая | 1220, 1600, 1800, 2500, 2700, 3000. | 1220. |
Полутвердые Твердые | 1220, 1700, 1800, 2050, 2500, 2745, 3050, 3350, 3660. | 610, 1220, 1525, 1830, 2410. |
Твердый | 2140, 2440, 2745, 3050, 3355, 3660. | 1220, 1525, 1830, 2140. |
На строительном рынке можно встретить образцы толщиной до 40 мм:
- мягкий – 8, 12, 16, 25 мм (для акустической и тепловой изоляции);
- полутвердый – 6, 8, 12 мм (хорошая толщина для ДВП для мебели);
- твердыйи очень твёрдый – 2,5, 3,2, 4,5, 6 мм (для полов, стен).
Большинство производителей справляются с нагрузкой нестандартных заказов. Но и здесь есть свои ограничения. Поэтому ориентируйтесь на максимальный размер листа ДВП: ширина 2100 мм и длина 6200 мм.
Применение ДВП
ДВП – недорогой материал, который востребован в различных областях. Основные варианты применения:
- Производство мебели. Из ДВП для мебели чаще всего изготавливают спинки шкафов, ящиков, комодов и других изделий. Материал используется для днищ ящиков, вспомогательных элементов, не испытывающих значительной нагрузки. Плиты с декоративной отделкой подходят для оформления рамочных фасадов, для монтажа между элементами модульных наборов. ДВП используется в качестве подложки для зеркал.
- Строительная отрасль. Применение ограничено внутренними работами. Например, ДВП может использоваться как подложка для декоративных напольных покрытий, как часть системы теплоизоляции, в кровельных, других конструкциях, в том числе внутренних перегородках.
- Облицовочный материал. В частности, для выравнивания перед отделочными работами. ДВП используется для облицовки стен и пола. Плиты редко используются для отделочных работ.
- Производство дверных полотен. В частности, ДВП присутствует в недорогих моделях, не обладающих высокой прочностью. Она также может использоваться для заполнения систем железных дверей.
Полутвердые (среднетвердые) ДВП используются в приборостроении и автомобильной промышленности. Они используются для приборных панелей и других структурных компонентов.
Вредна ли ДВП для здоровья?
Является ли ДВП достаточно экологически чистым материалом, чтобы не вызывать заболеваний? Основой ДВП являются древесные опилки, отходы производства целлюлозы (иногда), затвердевшие стебли растений (костры) – льна, кукурузы, хлопка. В качестве связующих и наполнителей в массе могут присутствовать парафин, канифоль (получаемая из древесины хвойных пород, это натуральный материал), пектол, гипс. Другими словами, если формальдегид и присутствует в продукте (он может присутствовать в синтетических смолах), то в ничтожно малых количествах. Классификация класса эмиссии формальдегида:
- E3 – 1,25-2,87 мг/м3. Продукт считается опасным и его производство запрещено.
- E2 – 0,125-1,25 мг/м3 – эквивалентно 10-30 мг/100 г сухого картона.
- E1 – до 0,125 мг/м3 – эквивалентно 10 мг/100 г.
- E0,5 – до 0,01 мг/м3.
Мы продаем ДВП класса эмиссии Е1 с минимальным содержанием формальдегида. Этот продукт считается безопасным и не наносит вреда здоровью. Его можно без ограничений использовать в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах.