Не существует готовых схем, как сделать винтовой, реечный или гидравлический тип. Это связано с большим количеством нюансов, которые необходимо учитывать в процессе производства. Кроме того, у каждого мастера есть разные возможности в плане доступности комплектующих для самодельных роботов. Чтобы упростить процесс, можно опираться на примерные конструкции готовых узлов.
к меню ↑
Самодельные ножницы для колки дров и видео их изготовления
Колоть дрова – занятие трудоемкое, сложное и не всегда приятное. Но в загородном доме, где нет газопровода, без дров не обойтись. Особенно зимой, когда необходимо отапливать не только дом, но и баню, которая часто используется. Поэтому приходится размахивать топором или обзаводиться специальной машиной под названием дровокол. Правда, стоит она недешево. Поэтому многие садоводы и сельские жители делают собственные дровоколы из подручных материалов. Конструкция не слишком сложна, а в продаже имеется широкий выбор моделей. Поэтому вы можете выбрать тот вариант, который вам нужен.
Виды самодельных дровоколов
Чтобы сделать самодельный колун для дров, выберите самый простой вариант. Их существует два:
- Один представляет собой стационарный конус, на который под давлением подаются деревянные заготовки.
- Есть вращающийся конус, который погружается в заготовку, разрезая ее пополам.
Рассмотрим оба варианта и ответим на вопрос, как сделать дровокол самому.
Первая модель самодельного дровокола
Чтобы самостоятельно собрать этот колун, вам понадобятся следующие компоненты и детали.
- Электрический или бензиновый двигатель.
- Электрический или бензиновый двигатель, гидравлический насос.
- Гидравлический цилиндр.
- Металлическая пластина толщиной 5 мм для заточки на один скос.
- Материалы для сборки рамы.
Рама раскалывателя древесины изготовлена из швеллерного профиля 22, на одном конце рамы приварен подготовленный измельчитель. На противоположном конце установлен гидроцилиндр. Кстати, этот агрегат, включая гидронасос, можно позаимствовать от любого самосвала. Он заполняется техническим маслом, возможно, отработанным. Самое главное, чтобы в системе не оставалось воздуха.
Рядом с поперечиной швеллера находится платформа, на которой установлен гидравлический насос. Здесь же установлен и мотор. Все компоненты гидравлической системы соединены шлангами высокого давления. Под действием давления от насоса гидравлическое масло оказывает давление на внутренний поршень гидроцилиндра, и шток поршня выдавливается из корпуса. Это вызывает горизонтальное поступательное движение.
К концу рубительного бруса прикреплена пластина, которая действует как толкатель. Если поместить полено одним концом к поршню, а другим – к рубильной машине, то поступательное движение будет резать полено об острый край рубильной машины. Другими словами, принцип работы самодельного дровокола заключается в том, что одна часть толкает бревно к другой режущей части. Поленья должны лежать горизонтально и быть разрезаны с торца.
Как изготавливаются дровоколы
Существует три основных типа дровоколов, которые различаются в зависимости от источника энергии, воздействующей на полено:
- гидравлические;
- электрический;
- кинетические (ручные).
Гидравлические дровоколы
Это устройство работает по принципу гидравлического пресса. Гидравлический цилиндр толкает бревно на заостренный клин, который раскалывает древесину. Эти дровоколы работают от бензинового или дизельного двигателя с масляным насосом. Их главный недостаток – высокая стоимость высококачественных гидравлических цилиндров, блоков управления и насосов.
Электрический раскалыватель древесины
Электрические реечные дровоколы работают по тому же принципу, что и гидравлические. В их основе лежит реечная передача, которая толкает бревно на острый клин. Их преимущество – доступность деталей и низкая цена. Такие редукторы устанавливаются на откатные ворота и другое подобное оборудование. Электрические (конические) стопоры работают по принципу самонарезающего винта. На стальном конусе имеется резьба, поэтому он ввинчивается в бревно и ломает его.
Ручной (инерционный) раскалыватель древесины
Основой такого колуна является металлическая труба (кран), которая шарнирно закреплена на металлической опоре. На трубе размещается лезвие колуна и различные стальные усиливающие элементы. Иногда для облегчения подъема трубы ставится противовес. Для раскалывания бревна труба быстро опускается. Лезвие раскалывает бревно благодаря инерции трубы и армирующих элементов. Преимущество этого устройства в том, что его можно изготовить из любой стальной трубы, которую работник ближайшего пункта скупки черного металла может продать за несколько сотен рублей. Недостаток этого раскалывателя в том, что для работы используется мускульная сила, поэтому он быстро устает.
Видео: раскалывание древесины с помощью двигателя стиральной машины
Если у вас есть необходимые материалы, то сделать дровокол своими руками несложно: чертежи, фотографии, инструкции находятся в свободном доступе в Интернете. Для этого вам понадобятся:
- Различные металлические обрезки;
- шлифовальная машинка;
- сварочный инвертор;
- навыки сварки;
- умение чертить и рассчитывать электрические цепи;
- творческая смекалка.
Полезный совет! Схема для каждой дровокола должна разрабатываться индивидуально, в соответствии с имеющимися деталями.
Дровокол – схема и конструкция
Самый простой способ сделать дровокол с редуктором своими руками: чертежи, фото, инструкции, которые есть в интернете. Его основа – мощная стальная рама, к которой крепятся клин, двигатель и редуктор. Для его изготовления нужно взять электродвигатель мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не менее 1:4. Также можно использовать редуктор от различных машин с передаточным числом более 8:1. Если у вас нет электродвигателя, но есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, можно подключить его. В этом случае потребуется еще больше увеличить передаточное число, так как скорость вращения такого двигателя слишком высока. Лезвие измельчителя следует изготовить из стальной пластины толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо изготовить составное лезвие, чтобы его толщина была не менее 5 см, и укрепить его внутри стальным болтом правильной формы.
Реечный механизм должен находиться на 4-6 см выше рамы и на расстоянии удвоенной длины бревна от лезвия. Кроме того, необходимо сделать каретку, которая будет перемещаться по станине. Высота каретки должна соответствовать высоте шестерни. На передней стороне каретки (обращенной к ножу) установите поперечную пластину, которая будет выполнять функцию толкателя. Используйте для этого стальную пластину толщиной не менее 7 мм. Установите на каретку любой шарнир, который позволит поднимать и опускать рейку, и сделайте крепление для пружины, которая поднимает рейку над шестерней. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет перемещать каретку в сторону редуктора. Установите на раме рычаг, который будет прижимать шестерню к шестерне. С помощью этого рычага вы будете управлять работой дровокола – при нажатии на рычаг рейка будет соприкасаться с шестерней и двигаться вперед. При необходимости подрежьте рейку болторезом – она должна быть немного короче, чем расстояние от подающей пластины до ножа.
Как выбрать самодельный раскалыватель древесины: общие моменты
Выбор схемы и типа привода зависит от условий и интенсивности, в которых будет использоваться самодельная дровокол.
Для неопытного дровосека, который перерабатывает небольшое количество древесины для собственных нужд, подойдет ручной дровокол. Его конструкция обычно очень проста и не требует электропитания.
Для небольших ферм и частных домов, отапливаемых котлами и дровяными плитами, а также для приготовления пищи на костре пригодятся электрические винтовые или компактные гидравлические модели. Выбор энергии – электрической или бензиновой – зависит от ее наличия.
Мощные модели с гидравлическим приводом и высокой производительностью подходят для лесозаготовительной промышленности, предприятий, поставляющих дрова на продажу. Здесь любительство не подходит, для стабильной работы необходимо приобретение профессионального оборудования.
Рассмотрим основные материалы и инструменты, необходимые для изготовления дровокола своими руками, а также технологию их изготовления.
Самодельный измельчитель дров своими руками
Рассмотрим одну из самых популярных и наименее проблемных моделей – пружинный измельчитель дров.
На схеме показана только часть устройства, без рычага.
Установив груз над измельчителем и прикрепив к нему ручку, можно рубить огромные кучи с заметно меньшими усилиями, чем при ручной колке. Рукоятку (рычаг) не обязательно устанавливать сбоку режущей головки – конструкция крана более эффективна – чем длиннее рычаг, тем меньше требуется усилие.
Вот как может выглядеть собранный агрегат. Это мобильная модель, которую можно перевозить, откинув назад – на колесах.
Это стационарная модель, на А-образной раме. Рукоятка расположена спереди, рядом с измельчителем.
Этот тип дровокола можно собрать из любого достаточно прочного материала – например, профильной трубы – с помощью сварки. Основной частью конструкции является пружина, например, от подвески автомобиля. Величина массы определяется опытным путем, в зависимости от жесткости пружины. Масса этого элемента должна быть такой, чтобы пружина поглощала удар колуна при разломе бревна и при этом оказывала достаточное усилие на древесину.
Простой колун для колки дров своими руками
конус для раскалывания древесины металлический резьбовой конус
Если у вас нет возможности заказать или изготовить конус на станке, вы можете сделать эту деталь самостоятельно с помощью шлифовального станка. Размеры не обязательно должны быть точными. В этом случае достаточно сначала установить фрезу на шкив электродвигателя и ровно обрезать металл, чтобы он мог свободно вращаться.
Готовый конус надевается на вал с подшипниками нужного размера, на конце которого находится зубчатый хомут от колеса скутера. Резьбовой конус крепится к валу болтом или штифтом, что позволяет легко снять его с вала и открутить от тумбы, если он заклинит.
Если конус заклинило в бревне, его можно легко выкрутить из дерева с помощью газового ключа. Если конус прочно закреплен на валу, то в случае его заклинивания необходимо будет снять приводную цепь, так как вал двигателя не всегда может вращаться в другую сторону.
Особенности производства
Метод работы этого винтового измельчителя древесины очень прост. Вращаясь, конус ввинчивается в бревно, как саморез, раскалывая его. При работе с измельчителем древесины необходимо соблюдать особую осторожность и меры безопасности.
Молотком или дроблением?
Раскалывание бревен считается опасным производственным процессом: вывернутое из станка бревно может расплющить человека, а летящие щепки пробить его насквозь. Полностью исключить аварийные ситуации при колке дикой древесины невозможно – в этом отношении она не вполне предсказуема. Поэтому важно помнить о некоторых технических классификациях оборудования для раскалывания сырой древесины, чтобы создать раскалыватель, достаточно безопасный для домашнего использования. А именно, является ли он ударно-активируемым или напорно-активируемым:
- Механизированные ударные дробилки с непрямым накоплением энергии – очень эффективны, экономичны, почти полностью освобождают оператора от мускульных усилий, но конструктивно сложны и наиболее опасны в эксплуатации. Подходят для всех типов бревен, включая стволы вяза и лиственницы.
- Те же, ручные лесорубы без аккумулятора механической энергии – они энергонезависимы, дешевы и конструктивно просты. Их можно использовать в режиме толкания, раскалывая таким образом скрученные и сучковатые бревна длиной до 25-30 см. Они требуют меньше мускульной силы, а безопасность работы выше, чем при раскалывании бревен вручную с помощью щепореза. Низкая производительность; подходят для нерегулярной и эпизодической заготовки дров.
- Напорные раскалыватели с приводом от двигателя или электродвигателя довольно дороги (см. ниже). Кроме того, они почти полностью исключают мускульные усилия оператора. Производительности достаточно для регулярной доставки дров в дом площадью до 200-300 м2 зимой при морозах -40 и ниже. При этом достигается максимально возможный уровень безопасности для данного класса оборудования. Недостатки – сложность конструкции и достаточно высокое энергопотребление в виде электроэнергии или жидкого топлива.
Почему – не бить
В механических ударных дровоколах относительно слабый двигатель вращает маховик через гидравлическое сцепление. Таким образом, двигатель практически все время работает на оптимальной скорости и потребляет минимум топлива/электроэнергии. Затем маховик соединяется (гидравлически или с помощью шипов) кривошипом с толкателем, который подает чурку в измельчитель. Сила удара огромна: в маховик диаметром 60-80 см можно "закачать" больше энергии, чем в 100-килограммовую авиабомбу. При этом колун не пробивается, а режется ножом, несмотря на все изъяны древесины.