Двп как переводится

Технология производства ДВП позволяет формовать изделия любых рельефов и конфигураций методом горячего прессования:

Как различать виды ДВП?

ДВП – востребованный материал для строительных и отделочных работ, он используется в мебельной, инструментальной и других отраслях промышленности. Рынок настолько насыщен этим видом продукции, что непонятно, как плиты с разными техническими свойствами могут быть одного типа. Показатели разных изделий различны: размер ДВП, прочность, плотность, толщина, насыпной вес.

Листы изготавливаются методом горячего прессования или ковровой сушки, в состав добавляются клеи и модифицирующие добавки. Полученные образцы различаются по плотности, огнестойкости, биологической стойкости, размеру, текстуре, области применения (ДВП для полов, стен, потолков, дверей, мебели).

Листовая продукция может быть:

• Специального назначения – используется в тяжелых, влажных, пожароопасных помещениях;
• общего назначения – используется в качестве отделки в сухих помещениях, для мебели, дверных полотен.

Поверхность ДВП облагораживается с одной или двух сторон, материал может быть шлифованным и нешлифованным. Поверхности окрашивают, лакируют, облицовывают рулонными листовыми материалами. Изделия, изготовленные сухим способом, ламинируются термореактивными полимерными пленками.

Этот материал используется в транспортных конструкциях (вагоны, автомобили). Мягкие виды устанавливают в качестве изоляции от теплопотерь, шума – стены, перегородки, крыши. Специальный тип улучшает акустику в концертных залах, аудиториях, радиостудиях.

Технология производства

В качестве сырья используются отходы деревообрабатывающей промышленности. Щепа, стружка, кора растений и измельченная древесина перерабатываются в целлюлозу с помощью дефибрилляторов, а для повышения влагостойкости добавляются канифоль и парафин.

• Сухое и мокрое производство;
• периодическое прессование, непрерывное (плоское).

Механические и физические свойства улучшаются за счет введения от 4 до 8% искусственных смол. Процент добавок зависит от соотношения по весу частиц твердых и хвойных пород древесины. При производстве материала используется натуральный клей – в составе древесины есть лигнин, который плавится и связывает волокна между собой, вместо синтетического клея.

Добавляются антипирены (повышают огнестойкость), антисептики (делают изделия неинтересными для грибков, микроорганизмов). Твердость повышается (на 20-30%) за счет пропитки пектолом, продуктом, получаемым из талькового масла.

Процесс формования

Сухой способ (СС) подразумевает формование подготовленных волокон в ковер одинаковой толщины. Он прессуется под давлением на прессовальной машине в высокотемпературных камерах. Остывший ковер имеет неправильную конфигурацию и разрезается на плиты определенных размеров. Структура плиты пористая, хрупкая, содержание влаги при производстве составляет 8-9%.

Полусухой (ППС). Процесс аналогичен предыдущей технологии, но все компоненты мата в процессе производства увлажняются до 15-18%.

Мокрый (MS). В этом процессе сухие волокна смешиваются с водой и добавками. Масса формируется в мат, проталкивается между плитами прессовальной машины и обрабатывается при высокой температуре. Мат укладывается на проволочную сетку для отвода воды. Содержание влаги в волокнистых продуктах составляет 55-70%.

Мокрая сушка (WDF). Ковер производится так же, как и в предыдущем методе (мокрый), но после высыхания массы возможно горячее прессование.

Финишные процессы

Обрезка формата происходит после горячего прессования, извлечения из холодильника, хранения на складе. Припуск составляет от 15 до 30 мм на сторону, с точностью ±2 мм на н/м кромку. Длинная и короткая стороны обрезаются на станке одновременно.

Что такое ДВП. Область применения

ДВП используется в строительстве, производстве мебели, быту и других областях.

Основными областями применения ДВП являются

• Отделка внутренних поверхностей стен и потолков под обои или покраску;
• Теплоизоляция стен, полов и потолков;
• Возведение перегородок;
• Создание технических и вентиляционных каналов;
• Подложки или подложки под паркет, линолеум или ламинат;
• Производство опалубки для заливки бетона
• производство корпусной мебели и дверей
• производство тары и упаковки
• отделка железнодорожных вагонов, трамваев, метро.

Высокая звукопоглощающая способность позволяет использовать этот материал в качестве акустической отделки в студиях звукозаписи, концертных залах и радиостудиях.

Многие пользователи, выбирая ДВП, интересуются, что это за материал, какие существуют его разновидности, их преимущества и недостатки.

Технология производства

Древесноволокнистые плиты изготавливаются методом горячего прессования смеси измельченной древесной стружки и волокон со связующими полимерными смолами, гидрофобными веществами, отвердителями, антисептическими составами и антипиренами.

В качестве отвердителя обычно используется сосновая канифоль.

Техника формования

Существует четыре основных метода формования ДВП:

1. Сухое формование (DS). . Измельченные древесные опилки и волокна формируются в однородный мат и прессуются в горячем состоянии между плитами в прессе. После охлаждения мат разрезается на листы необходимого размера. Структура листов сухого прессования рыхлая и пористая. Содержание влаги в процессе производства составляет 8-9%.
2. Полусухой (SDF) . Прессование производится сухим способом, но компоненты увлажняются до 16-18%.
3. Влажный (MS). Для производства плит высушенные древесные волокна смешивают с водой и связующими веществами, формируют в ковер, прессуют при высокой температуре и режут. Мокрое прессование осуществляется на выстланной решетке, чтобы дать воде стечь. Содержание влаги в полученных листах достигает 70%.

Рисунок 2: ДВП мокрого прессования можно определить по обратной стороне листа.

1. Влажная сушка (WDF) . Маты мокрого формования, но горячее прессование происходит после высыхания материала.

Типы и марки

Основной классификацией ДВП является их назначение и плотность. В зависимости от назначения ДВП делятся на общие и специальные ДВП. Специальные плиты – это те, которые обладают определенными специальными свойствами. Можно выделить три основные группы:

• Влагостойкие (битумные). Для повышения влагостойкости в смесь добавляется битум.
• Огнестойкие. Антипирены добавляются в исходный материал для снижения горючести готового материала.
• Отделка – с одной стороны облагороженная. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, оклеена полимерной пленкой для имитации различных материалов: дерева, камня, кирпича, плитки и т.д.

Для материалов специального назначения приняты отделочные виды ДВП – с доработанной одной стороной. Существует множество подклассов, и они могут иметь разные названия:

• ДВП с лакированной или окрашенной поверхностью, гладкая с обратной стороны (производится методом сухого прессования). Этот материал обычно называют "Орбелитом". Обычно он имеет среднюю плотность.
• Такой же материал, но с негладкой задней поверхностью, называется "Масонит" (мокрого прессования).
• Если лицевая сторона материала ламинирована, он называется ламинированной ДВП; иногда его называют фибролитовой плитой.

ДВП общего назначения также называют конструкционной ДВП. В этот класс могут входить материалы как сухой обработки (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрой обработки.

Цена или качество?

Обычно основным критерием выбора ДВП общего назначения является ее низкая цена. Если вы используете ее для изготовления каркасов, вам нужно много материала, поэтому вы хотите сэкономить. Однако не стоит выбирать дешевое качество.

Плотность, вес, толщина листов

Листы ДВП производятся различной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические свойства и области применения. Различают следующие виды ДВП:

• Низкой плотности. Их еще называют мягкими, они могут обозначаться буквой "М" – M-Fibreboard. Довольно рыхлый материал с плотностью 200-350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При необходимости можно найти до 40 мм. Обычно используется для звукоизоляции или в качестве отделки/покрытия в ненапряженных местах.
• Средняя плотность до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. Классифицируются как мягкие.
• Полутвердые – от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердые (ДВП-Т) – 950 кг/м³, толщина листа 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.
• Сверхтвердая (ДВП-ST) – 960-1000 кг/м³, толщина листа 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые сорта используются там, где важна механическая прочность. Плита HFB-T используется для настила полов и облицовки стен в бытовых и коммерческих зданиях/квартирах.

Виды твердых древесноволокнистых плит

ДВП общего назначения бывает нескольких видов – с разными лицевыми и оборотными сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесноволокнистые плиты обозначаются следующим образом:

• Т – твердые плиты с неоштукатуренными лицевыми сторонами. Также часто называются "техническими" ДВП. Используются для работ, где внешний вид не важен.
• Т-П – твердые плиты с окрашенной лицевой поверхностью. Это так называемые органические плиты. Используется в мебельной промышленности для задних стенок шкафов, столов и т.д.
• Т-С – твердые плиты с верхним слоем из мелкодисперсной древесной массы. Одна сторона плиты имеет тот же цвет, но гладкая, как будто лакированная. Может использоваться для обшивки каркасных зданий изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность можно наклеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на выровненную поверхность ложится плохо – она скатывается.
• T-SP – массивная плита с окрашенным верхним слоем из тонкоизмельченной древесной целлюлозы. Ее можно использовать в качестве отделочного материала.

Сравнительный анализ свойств ДВП и МДФ

ДСП, ДВП и МДФ различаются по многим параметрам:

1. Технология производства:

• ДСП производится путем горячего прессования стружек, опилок и связующих веществ;
• МДФ производится из древесных волокон методом мокрого прессования с добавлением синтетических смол и различных модифицирующих добавок;
• МДФ производится из тонко измельченных древесных частиц с добавлением натуральных связующих.

Добавление различных модифицирующих добавок определяет характеристики и свойства материала.

1. Плотность:

• Плотность древесноволокнистых плит колеблется от 45 до 1100 кг/м3;
• плиты МДФ имеют плотность 650-850 кг/м3.

1. В зависимости от типа поверхности:

• МДФ имеет гладкую, ровную поверхность, с декоративным покрытием с одной или обеих сторон.
• Поверхность МДФ гладкая с одной стороны и шероховатая с другой, что обусловлено мелкой сеткой, используемой при производстве листов.

ДВП в основном используется в мебельной промышленности для изготовления спинок мебели, днищ диванов, кроватей, кресел и ящиков.

Мелкозернистые панели используются для изготовления дверей, мебельных фасадов, отделки пола и декоративного оформления интерьера.

Рисунок 4: Облицовка стен панелями.

Трудно решить, что лучше: ДВП, ДСП, ламинированная ДСП или МДФ. Каждый из этих материалов подходит для определенных целей и имеет свои преимущества и недостатки.

Сравнительный анализ показывает явное преимущество тонкой ДСП перед ДВП по долговечности, экологичности и декоративным качествам.

Повреждение мебели из ДВП и МДФ и других древесных материалов

Древесные плиты широко используются в производстве мебели.

Высококачественные плиты МДФ изготавливаются из лучших древесных компонентов, склеенных между собой натуральным лигнином или парафином. Этот материал не представляет опасности для человека и окружающей среды.

Содержание полимерных смол в ДВП, произведенных в соответствии с ГОСТом, не превышает 2%.

Низкокачественные материалы могут представлять опасность для здоровья из-за испарений фенола и формальдегид-связывающих компонентов.

Формальдегид или фенол могут выделяться при нагревании или горении материала. Мебель с элементами из ДВП нельзя устанавливать вблизи отопительных приборов или под прямыми солнечными лучами.

Рисунок 5: Мебельные фасады из МДФ.

Ламинирование, покраска, декоративные покрытия и защита лицевой поверхности могут помочь предотвратить выделение вредных веществ из древесных плит.

Полностью пропитанные древесные плиты не опасны, так как вредные вещества испаряются только через необработанные поверхности.

Сознательные, заботящиеся о здоровье производители покрывают поверхности и торцы своих изделий шпоном или защитной пленкой, заделывая все просверленные технологические отверстия.

При покупке мебели нелишне попросить у продавца гигиенический сертификат и сертификат соответствия на изделие.