Штанга помещается в отверстие в рабочей колоде, выполняя роль ложа для укладки бревен. После того как бревно уложено, утяжеленный стержень поднимают, вбивая его клином.
Щепорез для дерева своими руками: чертежи, фото, инструкции
Почти все перечисленные детали можно извлечь из старого оборудования. Конус можно изготовить самостоятельно. Однако для этого потребуется некоторое оборудование. Шаг резьбы винта должен быть 2:1. Поэтому рекомендуется приобрести такой винт, чтобы станок работал без проблем.
Рекомендуется использовать электродвигатель на 220 В. Бывает, что в хозяйстве есть дровосеки с двигателем от стиральной машины. Более мощный станок может работать и с бензиновым двигателем. Рекомендуемый диаметр вала составляет от 25 до 30 мм.
Для работы вам также понадобятся следующие инструменты:
- электродрель с насадками разных размеров;
- молоток
- сварочный аппарат
- шлифовальная машина
- рулетка, гаечные ключи;
- маркер.
Гидравлический
Такой механизм состоит из прочной рамы с установленным на ней гидравлическим домкратом, гидроцилиндра от трактора или толкателя аналогичного типа.
Другим основным компонентом является насос НЦ, который качает масло и создает давление в системе. Насос приводится в действие электродвигателем. Двигатель не обязательно должен быть мощным, достаточно 1,1 кВт и 960 об/мин. Устанавливается коллектор, который имеет перепускные клапаны и регулирует поток масла в одном или другом направлении. Все это собирается в единую систему и соединяется маслостойкими шлангами высокого давления. Схема водяного охладителя:
На противоположной стороне гидравлического толкателя находится клиновидный нож с одним, двумя или тремя лезвиями, в зависимости от мощности двигателя и производительности гидроцилиндра, раскалывающий бревно на две, четыре или шесть частей соответственно, создавая готовые дрова. Пример работы такого пресса можно посмотреть здесь. Видео о раскалывании древесины вручную:
При самостоятельной работе на таком станке необходимо очень четко соблюдать правила безопасности и обязательно проверять все детали и механизмы перед началом работы.
Различные типы гидравлических станков для раскалывания древесины
Тип рубительной машины зависит от количества выполняемых операций, она может быть
- бытовойтакой, который только раскалывает древесину;
- профессиональныйпрофессиональный, который не только раскалывает древесину, но и подает, режет и разгружает ее.
Бытовой агрегат оснащен самым простым электродвигательПрофессиональный агрегат оснащен электродвигателем, который обеспечивает вращательное действие гидравлического насоса. Привод прост в обслуживании, надежен и экологичен. Единственный недостаток – Работает только от сети, полностью зависит от сети, также выходная мощность недостаточна. Более мощные измельчители считаются более мобильными, предназначены для использования профессиональными лесорубами, способны рубить дрова быстрее и в больших масштабах. Двигатель работает от бензиновый или дизель. Гидравлическая система Энергия для запуска измельчителя поступает от трактора, возможно, через его ВОМ. В качестве альтернативы для запуска машины может использоваться электродвигатель с приводом от трактора или бензиновый двигатель, который запускается при подключении к гидравлической системе трактора.
Колуны также различаются по способу закладки дров. Существует 3 типа:
- Горизонтальный. Это самый распространенный тип. В этом случае полено укладывается горизонтально на рельсы. Движение зачастую осуществляется за счет того, что полено движется по направлению к ножу. Однако существуют также модели, в которых нож движется в его направлении.
- Вертикальный. Самая компактная конструкция. В этом случае нож часто движется от вершины к бревну, которое установлено вертикально внизу. Однако существуют модели, в которых нож установлен неподвижно, а древесина находится в движении.
- Смешанный. Самый редкий тип. В основном профессиональные модели имеют такой тип вставки. Их главное преимущество – переработка большого количества дров. Поэтому их в основном устанавливают на деревообрабатывающих предприятиях.
Основные технические характеристики
Независимо от названия устройства: дровокол или гидравлический дровокол, суть его одинакова. Основным элементом, определяющим мощность и производительность, является двигатель. В повседневной жизни многим достаточно мощности устройства, равной 3-5 тоннам. Более мощные дровоколы приобретаются уже для промышленных целей и способны обрабатывать более длинные и толстые бревна.
Средний ход ограничивается 52 см.
Те, что приводятся в действие электродвигателем, могут быть подключены к сети 220 или 280 В.
самодельные
Как самому сделать механический разветвитель? Существует несколько способов изготовления такой машины. Каждый из них предполагает использование различного оборудования и технологии изготовления. Но для наглядности мы предлагаем вам внимательно изучить чертеж механического раскалывателя древесины, а еще лучше – сохранить его на компьютере и распечатать на листе бумаги, чтобы вы могли получить представление о работе над устройством.
Читайте также: Винтовой (конический) колун своими руками
Вариант 1
Чтобы построить механический измельчитель дров своими руками, выполните следующие действия:
- Бетонируется вертикальная стойка или закрепляется готовая бетонная колонна в вертикальном положении.
- На подготовленную опору горизонтально подвешивается металлическая балка с шарниром и амортизатором.
- На другой конец балки устанавливается короткая стойка, оснащенная грузовым элементом вверху и клином внизу.
- Также необходимо установить блок, который служит основанием для переносимых заготовок.
Вариант 2
Чтобы сделать механический пружинный измельчитель древесины своими руками, используется домкрат, но сначала необходимо создать опорную балку. На один конец поперечины, изготовленной сваркой из стальной полосы и швеллера толщиной 10 мм, устанавливается шарнирный узел, а на другой конец – приспособление. Расстояние между ними используется в качестве подложки для укладки бревна.
Конструкция такого гидравлического устройства должна быть довольно прочной, способной выдерживать усилия в сотни килограммов. Несмотря на то, что балка специально спроектирована такой прочной, она требует прочного консольного клина, который крепится к куску швеллера большей ширины. Необходимо убедиться, что этот кусок закреплен, чтобы было легче работать с заготовками разной длины.
Инструменты и материалы
Чтобы построить гидравлический раскалыватель древесины, вам понадобятся
- привод мощностью не менее 1,8 кВт
- Вал с установленным подшипником (возможно, даже 3);
- шкив;
- конус;
- Металл толщиной 5 мм;
- уголки "4", трубы 40 мм.
Необходимые инструменты:
- пила по металлу и лобзик;
- сварочный аппарат;
- шиномонтажный станок;
- рулетка и треугольная линейка.
При работе необходимо соблюдать меры предосторожности. Энергия, затрачиваемая в секунду на деревянную массу, весьма значительна, а скорость разлета осколков сравнима с разлетающимся мусором.
Перед началом работы всегда проверяйте все крепления, кабели, разъемы и шкивы. Резак должен быть без коррозии и острым.
Рабочий должен быть одет в свободную спецодежду, волосы должны быть уложены и надеты
- специальные перчатки;
- хорошую рабочую обувь.
Производственные инструкции
Перед началом работы соберите чертежи, которые можно найти в Интернете. Схема сборки устройства должна быть тщательно прорисована, в этом деле не может быть мелочей.
Гидравлический раскалыватель древесины можно собрать в гараже. Гидравлическая система берется от экскаватора или трактора. Производительность зависит от объема бревна и от того, сколько вы хотите расколоть, очень важно усилие, необходимое для раскалывания бревна:
- 220 мм – 2 тс;
- 2,8 тс;
- 240 мм – 2,5 тс;
- 320 мм на 4 части – 4 тс;
- 320 мм на 8 частей – 5 тс;
- 420 мм на 8 частей – 6 тс.
Усилие гидравлического насоса зависит от скорости подачи (в среднем 4,4 мм). После расчета основных параметров основное внимание уделяется поиску двигателя. Приводной механизм должен быть выбран с запасом более чем на 20%. Также следует выбрать комплектующие, которые должны быть достаточно надежными:
- трубы и шланги;
- кран;
- клапаны.
Вилка является очень важным компонентом и должна быть правильно заточена под углом 45 градусов. Тесак изготавливается из закаленного металла, чтобы избежать ненужной деформации. Ножи также должны быть твердыми. Сначала бревно "встречается" с вертикальным резцом, он затачивается в прямой клин (сохраняя симметрию). Горизонтальный резец устанавливается на заднем плане, на расстоянии 20 мм, и "ложится" поверх косого клина.
Прямоугольная фреза устанавливается внизу, ее высота составляет 4 мм, а сам инструмент выступает не более чем на 3 мм. Такое крепление позволит работать с деревянными деталями повышенной сложности. Углы затачиваются следующим образом:
- вертикальный резец для мягкой древесины – 18 градусов (3,3 толщины лезвия)
- для твердой древесины (включая березу) – 16 градусов (3,7 толщины лезвия);
- горизонтальные угловые резцы – 17 градусов;
- угол наклона тесака – не более 25 градусов (минимальный уровень – 22 г, размер тесака – 2,5 г).