Гладильная доска: Что такое и как прессовать цементную стяжку?

Прессование стяжки – неотъемлемый этап при увеличении срока службы бетонной подложки. Хотя бетонная стяжка является одним из самых надежных вариантов, для улучшения ее свойств может потребоваться такая обработка, как гелеобразование. В данном тексте мы рассмотрим категорию прессование стяжки, которая поможет добиться лучших результатов при строительстве и ремонте.

Гелеобразование бетона. Методы, преимущества и недостатки

Содержание

Как улучшить качество бетонного пола

Несмотря на то, что бетон является, пожалуй, самым прочным строительным материалом, в процессе эксплуатации он подвергается массе различных видов воздействия, что значительно сокращает срок его службы, либо фундамент теряет свой внешний вид и его показатели прочности снижаются.

Загустевание бетона – что это такое?

Принципиальная схема железобетонного пола

Бетонные покрытия постоянно подвергаются воздействию следующих факторов

вибрация;
Колебания температуры воздуха;
Изменение уровня влажности;
Механические нагрузки, включая движение людей по полу.

Все эти факторы оказывают значительное влияние на бетонную стяжку, особенно если она не покрыта напольным покрытием (например, как в гараже или на веранде). Если бетонный пол не загерметизирован и не защищен должным образом, то со временем (и очень скоро) он будет разрушаться.

Старый бетонный пол

Трещины в бетонной стяжке

Полы на основе портландцементной стяжки, в частности, подвержены быстрому разрушению, поскольку их структура пористая. Это видно, когда бетон разрезается алмазным лезвием. Поры значительно снижают водоотталкивающие свойства материала, влияя как на абразивность основания, так и на количество пыли, образующейся в процессе эксплуатации бетона. Последнее особенно неприемлемо, если стяжка расположена в местах, где полы подвергаются постоянным тяжелым механическим нагрузкам.

Особое внимание! Бетон состоит из простых ингредиентов – песка, цемента и воды, но после схватывания эта смесь становится монолитной и очень прочной. Конструкции, изготовленные из высококачественных материалов и по правильной технологии, прослужат десятилетия.

Именно поэтому наливные бетонные полы так часто используются в качестве подложки в домах и квартирах. Защитить их от преждевременного износа, повысить устойчивость к влаге, а также снизить уровень пыли поможет такая методика, как прессование..

Что такое гелеобразование бетона

Гелеобразование – это процедура, которая заключается в нанесении на правильно подготовленную поверхность стяжки специальных смесей, которые образуют на ней защитный высокопрочный слой. Эти продукты можно наносить сухим способом или в виде раствора, в зависимости от их типа и рекомендаций по применению. Они проникают в поры бетона и заполняют их, тем самым уменьшая пористость верхнего слоя материала и максимально защищая его от негативных воздействий.

Армированный бетон с сухим цементным раствором

Важно! Дальнейшие работы на бетонных поверхностях можно проводить только после тщательного высыхания материалов. После завершения процесса гелеобразования должно пройти не менее 10 дней, а погода должна быть сухой для наружных бетонных конструкций.

Ранее процедура гелеобразования проводилась с использованием обычного цемента. Свежая стяжка, слегка затвердевшая, просто затиралась снаружи. Таким образом, можно увеличить процентное содержание цемента в поверхностном слое, что делает бетонное основание более прочным и надежным. Основным недостатком этой техники является недостаточная адгезия желирующего состава к бетонному основаниюОсновным недостатком этого метода была недостаточная адгезия продукта, используемого в процедуре гелеобразования, к бетонному основанию, что приводило к окончательной эрозии слоя. Исследователи и строительные компании разработали инновационные составы и сухие смеси, которые не имеют таких побочных эффектов.

Почему бетон затвердевает?

Сегодня бетонные смеси используются практически во всех видах строительных проектов. Бетонные конструкции используются как в помещениях, так и на открытом воздухе. В обоих случаях материал подвергается воздействию элементов. В процессе сушки бетонной смеси также происходят следующие процессы наполнитель разрушается, и вся влага из раствора поднимается в верхние слои. Это приводит к ослаблению верхнего слоя цемента во время схватывания, делая его более хрупким. В результате со временем она начинает разрушаться – появляются трещины, материал размывается во время осадков.

Бетонный пол на складе

Прессование полностью защищает бетон от деформации. Даже при сильных ударах материал не теряет своей прочности.

Повторное прессование может улучшить следующие свойства бетонного пола:

сила;
надежность;
твердость;
гидроизоляция;
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Процедура прессования также приведет к эффекту пыления.

Прессование с помощью цементной пасты

Важно знать, что все составы, используемые для прессования, абсолютно безопасны для здоровья человека. После связывания соединения больше не вступают в реакцию с окружающей средой и становятся инертными.

Всегда ли необходимо уплотнять стяжку?

Чаще всего процедура уплотнения бетонного слоя проводится только для наружных работ или внутри технических помещений, таких как гаражи, мастерские, склады, т.е. там, где существуют особые требования к прочности основания. Бетонные стяжки также необходимо армировать, если они постоянно подвергаются воздействию воды и солнца.

Оболочка здания

Однако в жилых и бытовых помещениях процедура прессования не всегда является необходимой. Как правило, это зависит от того, какой тип напольного покрытия будет укладываться на основание. Например, если это ковролин, линолеум или другой мягкий материал, рекомендуется обработать стяжку составом, который повысит прочность верхнего слоя. Это гарантирует, что основание выдержит любые нагрузки, через которые будет “проходить” мягкое покрытие. Это также предотвращает появление в помещении бетонной пыли, которая негативно влияет на здоровье человека.

Укладка линолеума на стяжку

Если в роли финишного покрытия будет выступать плотный материал – ламинат, плитка – то особого смысла в процедуре прессования нет. Все основное влияние негативных факторов придется на финальное покрытие, в то время как стяжка его не испытает.

Совет! Перед укладкой твердого покрытия рекомендуется загрунтовать стяжку. Это уменьшит эффект пыления, а также повысит адгезию материала к клеевым составам, если таковые используются при укладке отделочного материала. Однако к стяжке из высококачественных материалов в этом случае нельзя относиться легкомысленно.

Грунтование стяжки пола

Методы: Как прессовать бетон

Строительный рынок предлагает различные составы и смеси, используемые в процессе прессования. Принцип действия тот же: поры в бетоне заполняются, основание выравнивается и повышается его прочность.

Таблица. Виды гелеобразования.

Важно! На выбор метода, которым осуществляется прессование, также влияет размер помещения.

Традиционные методы прессования

Традиционные методы включают обработку поверхности стяжки обычным цементом или цементным раствором. Этот материал можно использовать, например, для обработки садовых дорожек или стяжек – то есть тех конструктивных элементов, к которым не предъявляются строгие требования. Чтобы использовать традиционный метод прессования, просто насыпьте сухой цемент на свежевыровненный бетон и загладьте всю поверхность. Конечно, невозможно добиться идеально гладкой поверхности, но она обязательно будет прочной.

Армирующая стяжка вокруг дома

В случае внутренних стяжек – таких стяжек, к которым также нет особых требований – метод прессования цемента применяется несколько иначе. В этом случае приготовьте раствор из цемента и песка, достаточно густой для кладки, в соотношении 1:2, и нанесите его на поверхность стяжки, как только он немного затвердеет, до такой степени, что по нему можно будет передвигаться с осторожностью.

Совет! В последнем случае это не только усиливает аргументацию, но и нивелирует ее.

Цемент для стяжек

Необходимые инструменты и материалы

Что может понадобиться для процедуры прессования? Не так много, как может показаться на первый взгляд. Наиболее часто используемым инструментом является обычный штукатурный шпатель. Массу следует разгладить штукатурной кельмой, начиная от центра к стенам или от одной стены к противоположной. Однако метод цементации является трудоемким и некачественным. Он также не подходит для обработки больших площадей, поскольку используются различные методы, включая шлифовальные машины, которые могут быть ручными или работать от сети. Однако в труднодоступных местах все равно придется использовать шлифовальную машину.

Шлифовальная машина для бетона

Также полезен для прессования стяжки:

Кельма (совок) – желательно большего размера;
Затирочная машина – для больших площадей помещения;
Сама конструкция для процедуры прессования или цементирования.

Типы смесей и составов для процесса гелеобразования бетона

Большинство сухих смесей, используемых в данной процедуре, основаны на портландцементе. Они также включают специальные заполнители (кварцевый песок, базальт, стальные волокна и т.д.), модифицирующие добавки и полимерные компоненты. Выбор наполнителя осуществляется в зависимости от ожидаемой нагрузки на основание, так как все типы различаются по уровню прочности. Полимерные компоненты придают стяжке дополнительную прочность и укрепляют ее.

Предупреждение! Иногда прессовочные смеси могут иметь в своем составе и красители. Это не только сделает пол долговечным, но и придаст ему желаемый цвет.

Жидкие составы основаны на неорганических веществах, которые реагируют с известью и карбонатом кальция, содержащимися в бетоне, и растворяются в воде. В результате этой химической реакции в материале образуются надежные нерастворимые соединения, которые заполняют пустоты и поры в структуре бетона и тем самым повышают прочностные характеристики бетонной смеси. Жидкие растворы проникают в структуру стяжки гораздо глубже, чем сухие смеси.

Как выбрать пропитывающий состав

Выбор правильного гелеобразующего состава – это ключ к тому, чтобы ваша стяжка оставалась надежной и прочной в течение всего срока службы. Опытные строители советуют выбирать составы, содержащие “жидкое стекло”. Глинозем, гранит или кварц в составе смеси помогут добиться максимальной прочности защитного слоя.

Упрочнитель бетона

При выборе заполнителя необходимо учитывать размер обрабатываемой поверхности, тип рабочих условий, диапазон температур и многое другое.

Таблица составов для твердения бетона

Железование бетонного пола

Давайте рассмотрим, как происходит прессование мокрой стяжки с использованием цемента.

Шаг 1. Первый шаг – укладка стяжки и ее выравнивание. Она должна быть свободна от загрязнений. Особенно важно удалить пятна краски или масла, так как они препятствуют адгезии основания и желирующего состава.

Проверка уровня стяжки пола

Шаг 2. Затем берется цемент марки М500. Это будет использоваться как сухая смесь для прессования. Его переливают в небольшую емкость.

Шаг 3. Равномерно распределите цемент по поверхности обрабатываемой стяжки. Для этого рекомендуется использовать сито. Толщина слоя составляет примерно 2 мм. Оставьте затирку нетронутой на 3-5 минут, этого времени достаточно для того, чтобы материал впитал влагу.

Поверхность цементной стяжки

Шаг 4. Стяжка, которая будет использоваться для дальнейшей работы, смачивается водой.

Шаг 5. Увлажненный цемент втирается в поверхность стяжки шпателем.

Затирка стяжки

Шаг 6. Аналогичным образом обрабатывается вся поверхность стяжки.

Отделка всей поверхности

Совет! Возможно образование небольшого количества пыли, поэтому рекомендуется использовать защитные очки и респиратор.

Если используется жидкий прессовочный раствор, просто нанесите его на поверхность стяжки и втирайте широким шпателем.

Цены на цемент М500

Видео – Как застывает бетон

Заливка стяжки – процедура, если и не обязательная при создании бетонного основания, то уж точно не пустая трата денег. Пол с армированной стяжкой будет иметь опрятный вид гораздо дольше, чем пол, залитый обычным способом и не защищенный защитными покрытиями.

Как правильно подготовить железную стяжку

Дешевым способом упрочнения поверхностных слоев бетона является армирование стяжки цементом, специальными растворами или жидким стеклом. Эти материалы наносятся на бетон до его окончательного затвердевания (примерно через 5 часов) или втираются в стяжку после ее затвердевания.

Цель нажатия

Традиционно самыми прочными строительными материалами считаются бетон и железо. Технология уплотнения поверхности железа называется точечной, а бетона – прессованием, хотя материалы, упомянутые в названиях, не используются ни в том, ни в другом случае.

Основным требованием норм СП при строительстве многослойных полов, плит перекрытий является увеличение прочности сверху вниз. Другими словами – под напольным покрытием должна быть подложка с повышенной прочностью, долговечностью.

Разрыв бетонной стяжки при нарушении технологии производства.

При самостоятельном бетонировании стяжки строитель часто допускает ошибки и нарушает технологию:

В/Ц – не соблюдается водоцементное соотношение, избыточная влага скапливается сверху, снижает прочность стяжки;
отсутствие вибрационного уплотнения – в отличие от стен, фундаментов и лестниц, стяжки имеют небольшую толщину, наконечники глубинных вибраторов здесь бесполезны, а вибрационные стяжки используют около 15% индивидуальных застройщиков, пузырьки воздуха, остающиеся в бетоне, снижают свойства строительного материала.

При соотношении В/Ц все компоненты бетона связаны, влага не может выходить, а крупные и мелкие фракции заполнителя не могут опускаться вниз, разрушая несущую конструкцию.

После укладки плитки на стяжку линолеума, ламината и других покрытий эксплуатационные нагрузки передаются на поврежденный бетон. На подложке появляются пятна и пыль. Прессование было разработано именно для решения этих проблем.

При заполнении пор в поверхностном слое специальным составом, помимо повышения прочности, увеличивается паропроницаемость бетона и снижается его водоотталкивающая способность.

В некоторых случаях это вредит конструкции, например, между арматурой и уложенным поверх нее ламинатом может скапливаться влага, могут расти грибки и бактерии (при высокой влажности).

Варианты процессов

Первоначально прочность стяжки увеличивалась только за счет посыпки цемента на еще не затвердевшую стяжку. Затем связующее вещество смешивалось с кварцевым песком, гранитной пылью и другими мелкими абразивными частицами и частицами твердых пород. Когда бетон был пропитан жидким стеклом, был достигнут аналогичный эффект, и водонепроницаемость строительного материала была значительно увеличена.

Индивидуальные строители, не владеющие навыками гидроизоляции бетона, часто называют затирку водным барьером, который также улучшает свойства бетона. Наиболее эффективным методом в настоящее время является проникновение в цементный строительный материал. Эта техника позволяет изменять структуру конструкционного материала практически по всей его толщине.

С сухим цементом

Сухой способ прессования стяжки – цементная обсыпка. Специфика технологии заключается в следующем:

работы по упрочнению верхнего слоя бетона выполняются через 5 – 7 часов после заливки;
За это время образуется цементный камень достаточной прочности, чтобы ходить по стяжке;
после обсыпки цемент впитывает излишки влаги из смеси и образует твердеющий камень с глянцевой зеленоватой коркой на поверхности.

Гелеобразование при использовании сухого цемента.

После смачивания цемента втирайте смесь в стяжку, чтобы заполнить поры. Работа выполняется с помощью металлического молотка или терки.

Важно: Все остальные методы прессования относятся к мокрой технологии, которая выполняется после затвердевания бетона.

При бетонировании больших конструкций в несколько этапов необходимо дождаться достижения прочности не менее 1,5 МПа (примерно через 8 часов после укладки). Затем цементный слой соскабливается механически, с помощью сжатого воздуха или струи воды, для повышения адгезии. Аналогично, стяжку можно шлифовать перед прессованием на следующий день после заливки.

Грунтовка также может использоваться для улучшения адгезии материалов, но при этом необходимо учитывать некоторые нюансы:

грунтовка является разделительным слоем, поэтому пресс-оболочка будет прилипать к поверхности стяжки за счет адгезии, но не будет иметь молекулярной связи со строительным материалом;
без грунтовки и шлифовки желирующая корка отвалится, потрескается или разрушится под воздействием эксплуатационных нагрузок.

Прессование осуществляется любым инструментом, подходящим для втирания в стяжку в соответствии с техникой:

подготовка поверхности – грунтовка или шлифовка для удаления цементного слоя;
приготовление смеси – цемент и вода смешиваются в полужидком состоянии (сметана);
Твердение – небольшое количество цементной пасты наносится кельмой, полукельмой, молотком, шпателем или поплавком и втирается в бетон до образования равномерного слоя.

Прессование с помощью цементной пасты.

Влажная заливка производится после полного отверждения, не менее 4 дней при температуре +20°C.

Жидкое стекло

Этот метод условно зарезервирован для гидроизоляции бетонных конструкций, хотя жидкое стекло фактически не является материалом покрытия этой группы. Однако если смешать цемент с водным раствором силиката натрия-калия в соотношении 10:1 и нанести тонкий слой этого материала на стяжку, то конструкция резко повышает свою водо- и паронепроницаемость.

Армирование стяжки жидким стеклом.

Совет: Жидкое стекло резко сокращает срок службы раствора, его нужно замешивать небольшими порциями, чтобы восполнить до того, как цементный камень начнет гидратироваться.

Со специальными смесями

Чистый цемент для прессования стоит дорого, поэтому по аналогии с бетоном в смесь добавляют наполнители и модификаторы:

абразивы – мелкий кварцевый песок, габбро или гранитная пыль позволяет выровнять небольшие ямы и неровности в стяжке, повышает прочность конструкции, позволяет заполнить пустоты;
полимеры – улучшают пластичность смеси, влияют на время гидратации цементного камня.

Смесь для упрочнения бетона.

Рекомендация! Полимерные модификаторы могут мешать аналогичным грунтовочным наполнителям. Поэтому необходимо соблюдать рекомендации производителя по совместимости материалов.

Сухие смеси обычно содержат редиспергируемые полимеры, которые могут выпадать в осадок из дисперсионного раствора при контакте с длинноцепочечными полимерами, присутствующими в грунтовке.

Разница между прессованием и проникновением

Бетонные конструкции очень чувствительны к влаге в воздухе и в земле. По этой причине стяжки обрабатывают герметизирующими составами, прессуют или пропитывают объемными проникающими составами. Разница между упомянутыми технологиями заключается в следующем:

гидроизоляция обмазочными материалами – на поверхности образуется эластичный слой, который закупоривает поры и препятствует намоканию бетона, но практически не влияет на его долговечность;

Послепечатная подготовка.

Принцип гидроизоляции Пенетрон.

Повторное прессование выполняется вышеуказанными методами, гидроизоляция выполняется с помощью распыляемых смесей, таких как WaterBlock, смешанных 2:1 с эластомером VIVF Flex. Проникающие составы очень дороги и используются реже.

В целом, существует две технологии прессования бетона (мокрая и сухая) и несколько типов смесей для их изготовления. Выбор делается в зависимости от условий работы и напольного покрытия на стяжке.

Прессование бетона

Для обеспечения максимальной прочности и защиты монолита от преждевременного разрушения используется специальный метод уплотнения бетона.

Он обеспечивает гидроизоляцию, защиту от коррозии и продлевает срок службы. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению под воздействием вибрации, ударных нагрузок, перепадов температур, воздействия ультрафиолетовых лучей и влаги.

Например, продавливание бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли и значительно увеличивает срок службы любого сооружения.

Будучи самым прочным строительным материалом, бетон имеет ограниченный срок службы. Высокие нагрузки и значительное давление вызывают естественное разрушение железобетонных конструкций, если поверхность бетона не затвердела.

Что такое загустевание бетона

Гелеобразование поверхности бетона – это процедура, позволяющая значительно увеличить прочность бетонной конструкции. Поверхность покрыта специальными составами, которые обеспечивают высокую прочность внешнего слоя.

Эта технология включает использование сухих смесей, а также коллоидных или жидких растворов со специальными добавками:

высококачественные сухие смеси, содержащие цемент;
коллоидные композиции, содержащие жидкое стекло;
растворы на основе специальных полимеров.

Соблюдая пропорции, установленные производителем, любой сможет выполнить работу самостоятельно. Если соответствующие требования не соблюдаются, состав становится несбалансированным, что препятствует достижению бетоном нужной прочности.

При прессовании не используются материалы, содержащие железо. Название технологии указывает на то, что прочность обработанной поверхности соответствует лучшим свойствам железа.

Когда используется затворение бетона?

Бетон должен выдерживать значительные динамические нагрузки. Поэтому любой хороший хозяин должен знать, когда бетон нуждается в затворении.

Окончательная прочность материала определяется плотностью приготовленного раствора. Использование различных фракций песка и соответствующих пропорций заполнителей может увеличить это значение. Из-за пористой структуры верхнего слоя влага проникает глубоко в монолит, вызывая разрушение материала. Опасность заключается в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые растрескиваются в монолите при расширении.

Активные химические вещества также оказывают разрушающее воздействие на внешний слой. Неблагоприятные условия и чрезмерные нагрузки вызывают глубокие трещины и потерю прочности бетона. Технология обработки железом запечатывает поры и трещины, обеспечивая целостность конструкции.

Обработка проводится во время отделочных или строительных работ. Это предотвращает разрушение поверхности влагой в микротрещинах. Чтобы защитить фундамент здания от преждевременного разрушения, бетон на стяжке следует железнить. Это укрепит фундамент, обеспечивая его долговечность без дорогостоящего ремонта.

Что рекомендуется для прессования

Технология обработки бетонных поверхностей цементом включает в себя следующие виды строительства:

бетонированные поверхности открытых или закрытых автостоянок;
Напольные покрытия на складах или в производственных цехах
Автостоянки, расположенные на частных территориях или рядом с многоквартирными домами;
Постоянно или периодически влажные поверхности;
Цементная затирка бетонных дорожек в садах;
полы в сараях, гаражах;
Новые или старые покрытия на цементной основе.

Использование армирующего состава обеспечивает абсолютную водоотталкивающую способность, повышенную прочность и стойкость к истиранию.

Как уплотнить бетон

Для того чтобы правильно прессовать бетон, необходимо следовать определенной технологии, которая предусматривает соблюдение нескольких обязательных этапов:

закаленная поверхность тщательно очищается от имеющихся загрязнений;
Состав готовится в соответствии с правилами и предписаниями производителя;
Бетон покрывается приготовленной смесью и оставляется для затвердевания.

Если вы прессуете бетон своими руками, следуйте инструкциям на упаковке. Не изменяйте самостоятельно пропорции, указанные производителем. Это может привести к контрпродуктивному эффекту и дополнительному расходу.

Существует два способа обработки монолитных поверхностей: мокрый и сухой. Первый предполагает работу с жидкой массой, содержащей коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывается сухой смесью, содержащей цемент. Этот процесс не особенно сложен, но требует соблюдения всех нюансов.

Сухое бетонирование

Изготавливается из цемента с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы выполняются на затвердевшей конструкции, в которой сохраняется достаточное количество влаги для гидратации цемента.

В теплую погоду бетонный пол можно укрепить цементом через 24 часа после заливки. Территория очищается от остатков теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют в соотношении 1:1 с высушенным, чистым мелким песком, а затем последовательно выполняют следующие действия:

Полученную цементную смесь распределяют через сито на строительной площадке на влажный или сырой бетон, подлежащий уплотнению;
Толщина наносимого слоя не должна превышать 0,3 см;
Сухая смесь насыщается водой, которая содержится в стяжке;
Монолит уплотняется, а затем разравнивается линейкой или широким шпателем;
Обработка поверхности повторяется до достижения темно-серого оттенка; в работе активно используются кельмы, шпатели, абразивы и затирочные машины.

Для полного высыхания требуется не менее недели, но уже через сутки, при необходимости, на поверхность можно осторожно наступать. В процессе твердения бетон следует периодически опрыскивать или распылять краскопультом. Для предотвращения преждевременной потери влаги поверхность можно покрыть полиэтиленовой пленкой.

Для получения положительного результата бетон следует затирать сухим способом с использованием цемента не ниже класса 400. Многокомпонентные смеси обеспечивают лучшую адгезию.

Эта технология проста в реализации и может быть выполнена собственными силами. Единственный недостаток – невозможность работы на вертикально уложенных поверхностях из-за массивности материала.

Метод мокрого гелеобразования для бетона

Бетонные поверхности стяжек могут быть загелированы с помощью специально приготовленного раствора. Цемент смешивается в соотношении 1:1 с очищенным мелким песком, добавляется вода до состояния густой сметаны.

Для повышения пластичности раствора рекомендуется добавлять известковое молоко в количестве 10% от объема раствора. При переработке гипса в раствор могут добавляться сухие пигменты или красители. Добавление небольшого количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает устойчивость поверхности к воздействию влаги.

Работы выполняются через 6-7 дней после заливки стяжки, пока бетонная стяжка не успела полностью затвердеть. Сначала поверхность тщательно очищается. Приготовленный раствор наносится на толщину около 5 мм и разглаживается кельмой или специализированным шпателем. После застывания смеси поверхность полируется специальной машиной.

Мокрый метод отличается от цементной стяжки своей сложностью. Выполнение раствора требует определенных знаний и безупречного соблюдения технологии. Для осуществления самого процесса подачи заявки требуются определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает прочную поверхность, значительно повышая водостойкость. Эта техника может применяться как для горизонтальных, так и для вертикальных поверхностей.

Недостатком этого метода является длительное время, требующее полного отверждения раствора.

Обработка полимерами

В последнее время коллоидные смеси, содержащие полимеры или силикатные соединения, используются для армирования бетонных конструкций. Добавление жидкого стекла обладает антистатическим эффектом, предотвращает оседание и скопление пыли.

Преимуществами этой технологии являются более гладкая поверхность и быстрое время высыхания. К недостаткам можно отнести постепенное вымывание жидкого стекла при каждой последующей мойке, что значительно снижает его долговечность.

Полимерные смеси для прессования бетона на основе полиуретана считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают вглубь покрытия на 5 мм и более и хорошо укрепляют образующийся слой. Работы можно проводить независимо от времени года и температуры окружающей среды. Полимер распыляется с помощью специального пистолета-распылителя. Через 50-60 минут бетон очищается специальной щеткой.

Такие композиции обеспечивают надежный водоотталкивающий слой, не склонный к расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего срока службы. Красители добавляются в состав для получения желаемого цвета.

Для повышения эффективности необходимо знать конкретный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для прессования бетона окупается длительным сроком службы, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, достойной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем или цементным раствором значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая защищает бетон от вредного воздействия воды, срок его службы увеличивается. Таким образом, долговечность бетона может многократно увеличить стоимость гелеобразования.

Самозаглаживание бетонных поверхностей

Повышенная устойчивость к ударам и усталости – общие черты всех монолитных бетонных конструкций. Из-за изменений температуры, влажности и воздействия солнечного света со временем конструкция начинает терять свои свойства и разрушаться. Качественное прессование бетона поможет значительно замедлить этот процесс. Кроме того, обработка сделает материал более прочным и укрепит верхний слой конструкции.

Подробнее о процессе

Не все знают, что такое желатинизация бетона. Это процесс, который уменьшает расслаивание бетонного материала, позволяет быстро и хорошо выравнивать стены, полы, повышает устойчивость к всевозможным нагрузкам и природным воздействиям. Проще говоря, это отделка бетона, которая создает небольшие поры в материале по мере его затвердевания. После полного проникновения в материал и повышения его водоотталкивающих свойств это армирование дополнительно уплотняется специальным препаратом.

Преимущества прессования:

уменьшенное образование пыли;
повышенная ударопрочность;
устойчивость к истиранию;
устойчивость к огню;
декоративные свойства.

После полного высыхания гелеобразование на бетонном покрытии превращается в плотное покрытие, которое препятствует проникновению влаги внутрь конструкции и сводит к минимуму риск коррозии металлических поверхностей. Прочность монолита увеличивается в несколько раз.

Виды загустевания бетона

Прежде чем приступить к уплотнению бетона после заливки, необходимо разобраться в популярных методах и понять, какой тип больше подходит для данной работы. Профессионалы предлагают несколько популярных вариантов для закрепления результата и улучшения качества бетонной поверхности.

Разновидности прессования бетона:

Тип прессования	Узнайте больше о методе
Сухой	Наносить до полного высыхания бетонной стяжки. Влажная гелеобразование характеризуется повышенной адгезией и хорошо работает с сухими веществами. Для этого метода используются тщательно просеянные цемент и песок.
Влажный	Подходит для строительных растворов, которые успели набрать высокую прочность, но не имеют избыточной влажности. Песок и цемент смешиваются в равных пропорциях, затем добавляется вода, чтобы получить консистенцию густой сметаны. Раствор обладает повышенной пластичностью и равномерно распределяется по поверхности без усилий.
Обработка полимерным составом	Этот метод улучшает финишное покрытие цемента за счет использования коллоидных систем. Используемые полимеры основаны на жидком стекле и полиуретане. Смесь может быть сухой или жидкой. Второй вариант наносится на стену или пол как обычный раствор.

Выбор типа геля должен зависеть от способа применения и желаемого эффекта. Универсальной методики не существует, так как одни считают сухой тип более экономичным, а другие утверждают, что влажное желирование более практично.

Требования к материалам

Бетонные поверхности также можно обработать гелем в домашних условиях. Но для этого мастеру или новичку необходимо тщательно подойти к выбору цемента. Если он купит низкосортные материалы, заливка быстро потеряет свои свойства, стены, пол начнут разрушаться. Рекомендуется выбирать для работы только высококачественные смеси.

Размер выбранного песка не должен превышать 3,5 мм, а цемент лучше брать класса М400 и выше. Тогда положительный результат проделанной работы более вероятен. Допускается добавление гашеной извести, кварца, удлиненной стальной стружки, корунда или базальта, но в минимальных пропорциях.

О самопрессовании бетонной поверхности

Многих интересует вопрос: как правильно прессовать цементный раствор. Для начала необходимо определиться с методом. Это может быть сухая желатинизация, влажная желатинизация или полимерная обработка. Рассматриваются любые варианты. Практика показывает, что чаще всего люди выбирают сухой метод.

Армирование подходит для работ на уличных дорожках, гаражах, автостоянках, промышленных объектах, подъездных путях, цементных тротуарах и других бытовых или промышленных сооружениях.

Пошаговые инструкции по сухому прессованию:

Покупка цементного порошка и выбор подходящего грохота.
Добавление мелкого песка к цементу в равных пропорциях для экономии материала.
Рассчитайте количество продукта в соответствии с армируемой поверхностью.
Распределите цемент по всей поверхности через сито.
Затирка верхнего слоя.
Дождитесь полного высыхания.

Влажная затирка работает несколько иначе, как и обработка полимеров. Для этого необходимо приготовить цементное тесто, добавить в него известь и нанести на плоскость вертикально или горизонтально с помощью специального инструмента.