Гранд лайн тестирование

Большинство производителей проводят испытания при положительных температурах (23°C). Однако в нашей лаборатории качества материал тестируется и при более низких температурах и даже при температуре ниже нуля. Этого требует суровый российский климат. Мы должны быть уверены, что виниловые изделия легко переживут русскую зиму. Кроме того, высокая прочность виниловых изделий Grand Line при низких температурах позволяет устанавливать их поздней осенью и ранней весной.

Тестирование компонентов и готовых изделий из ПВХ

Существуют определенные требования к компонентам, из которых производятся виниловые изделия. Они указаны в контрактах на поставку сырья. Компоненты проходят испытания в лаборатории качества на соответствие требованиям. Готовая продукция также должна пройти такую проверку.

Определение содержания влаги в ПВХ

Содержание влаги в каждой партии ПВХ определяется в соответствии с ГОСТ 14043-78. Это важно для стабильного приготовления смеси и, следовательно, для стабильности процесса экструзии (метод и процесс изготовления изделий из полимерных материалов путем продавливания расплавленного материала через формующее отверстие в экструдере).

Определение текучести ПВХ

Метод основан на определении времени, необходимого для прохождения заданной массы порошка ПВХ через воронку размером, указанным в национальном стандарте. Текучесть определяют по ГОСТ 25139-93.

Берется металлическая воронка с хорошо отполированной внутренней поверхностью. Выходное отверстие закрыто. В воронку насыпают определенное количество порошка ПВХ. Открывают выходное отверстие и одновременно приводят в действие пробку. Материалу дают возможность свободно вытекать, а стопор останавливают, когда весь материал пройдет через выходное отверстие воронки. Таким образом, достигается желаемый результат – время, необходимое для прохождения материала через воронку. Кроме того, во время испытания наблюдается и описывается поведение потока материала – устойчивый поток, прерывистый поток, отсутствие потока.

Хорошая текучесть смеси обеспечивает стабильную экструзию и хорошее качество продукции.

Контроль качества готовой продукции

Определение толщины готового продукта

Один из самых простых тестов. Общая толщина продукта измеряется микрометром. Она должна соответствовать техническим условиям производителя и проверяется в соответствии с ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. Важным моментом является то, что измерения проводятся на образце длиной один метр с каждой стороны (поперек панели) с шагом 10 мм, а результаты усредняются. Это необходимо, поскольку толщина может незначительно варьироваться из-за текстурного рисунка панели.

Определение цвета на основе координат CIELab

Спектрофотометр определяет цвет изделия в цветовом пространстве CIELab и его отклонение от рисунка. Доказано, что отклонение в 1 единицу в цветовом пространстве CIELab незаметно для глаза обычного человека. Поэтому необходимое отклонение должно быть в пределах 1 единицы в цветовом пространстве CIELab.

Каждый час специалисты берут образцы с производственных линий для тестирования. Короткие интервалы между тестами позволяют быстро реагировать и, при необходимости, корректировать систему автоматической подачи красителя.

Испытание на воздействие

Тест №1

Тест №2

Результат испытания №1

Результат испытания №2

Ударный тестер использовался для определения устойчивости продукта к ударным нагрузкам. Поскольку российского стандарта на сайдинг и софиты не существует, был выбран американский стандарт ASTM D 3679, который четко указывает на минимально возможную ударную прочность материала – 6,78 джоулей. Именно такой результат, согласно стандарту, может быть получен при сбросе груза в 3,6 кг с высоты 190 мм на ударный тестер. Виниловый сайдинг Grand Line® превосходит этот стандарт примерно в 1,5 раза.

Испытание на удар

Виниловый сайдинг Grand Line® успешно прошел испытание на удар. Испытание на удар было проведено лабораторией Grand Line® с использованием сертифицированного оборудования и в соответствии с американскими методами ASTM. Испытанию подверглись стандартные панели сайдинга Grand Line® цветов "Персик" и "Салатовый". Они были произведены на заводе в Обнинске Калужской области. Испытания проводились десятого июня две тысячи одиннадцатого года. В протоколе испытаний четко видно, что виниловый сайдинг Grand Line выдерживает удары в одиннадцать и тринадцать джоулей, что значительно превышает требования ASTM в 6,78 джоулей. Толщина, прочность на разрыв и цветостойкость (верность цвета стандартных панелей) также указаны в протоколе испытаний. За дополнительными разъяснениями вы можете обратиться к местному менеджеру по продажам.

Испытание на удар при t= -10°C

Лаборатория качества Grand Line® дополнительно провела сравнительные испытания винилового сайдинга различных производителей на удар при температуре ниже нуля минус десяти градусов Цельсия.

Вся вышеизложенная информация особенно важна для клиентов, устанавливающих виниловый сайдинг при температуре ниже нуля или минус десяти градусов Цельсия.

Металлочерепица Grand Line

Grand Line – это кровельный материал от российского производителя, который по качеству не уступает зарубежным аналогам, но при этом имеет более низкую цену за м2. Компания "СтройПартнер" предлагает различные профили, покрытия, толщины и свойства материала для реализации любых дизайнерских идей.

Найдено: Продукция. Показать

478 п./м²
491 р.
Оптовая цена
499 п./м²
523 р.
Заводской выход

478 п./м²
491 р.
Оптовая цена
499 п./м²
523 р.
Заводской выход

478 п./м²
491 р.
Оптовая цена
499 п./м²
523 р.
Заводской выход

478 п./м²
491 р.
Оптовая цена
499 п./м²
523 р.
Заводской выход

478 п./м²
491 р.
Оптовая цена
499 п./м²
523 р.
Розничная продажа с завода

Что еще необходимо для монтажа металлочерепицы Grand Line?

Существует 3 типа комплектующих для монтажа металлочерепичной кровли.

• Саморезы. Для монтажа металлочерепицы производитель предлагает специальные саморезы в цвет кровли. Преимущество известных фирм в том, что саморезы не меняют цвет в процессе эксплуатации кровли.
• Для оформления карнизов, свесов необходимы элементы заполнения в виде обрешетки, вентиляционной планки, шлейфа, заглушек, полукруглых коньков и корзин. Накладные элементы изготавливаются из того же материала, что и металлочерепица. Их количество зависит от формы крыши, прилегающих частей и типа кровельного покрытия.
• Уплотнители
• Специальный корректор в тон покрытия устраняет мелкие царапины, возникшие при транспортировке.
• Инструменты. Для резки листового металла вам понадобятся ножницы по металлу или дрель "Steel Beaver". Однако нельзя резать металлический лист "шлифовальной машинкой", чтобы не лишиться гарантии и не вызвать коррозию крыши после шести месяцев эксплуатации. Специальный инструмент в сочетании с навыками мастера помогут выполнить кровельные работы быстро и качественно. Вам понадобятся отвертка, молоток, комбинированные ножницы, инструмент для вытягивания карниза и спиртовой уровень. Для удаления стружки и мусора с металлочерепицы во время монтажа используйте мягкую щетку.

Каков срок службы металлочерепицы и как за ней ухаживать?

Производитель гарантирует до 50 лет на лучшие образцы с герметичными защитными покрытиями. В действительности срок службы качественной кровли гораздо выше, особенно если соблюдаются все рекомендации и требования. Чем толще металлический лист, тем лучше он защищает от протечек и сохраняет хороший внешний вид.

Качественные кровельные листы не требуют срочного ремонта даже после незначительных повреждений. Обозначение производителя помогает определить качество.

Минимальный срок службы кровли составляет от 7 до 10 лет для листов эконом-класса. Однако следует помнить, что производитель гарантирует качество при соблюдении основных рекомендаций, приведенных в инструкции.

Правильно смонтированную крышу легко обслуживать. Если скапливается грязь, ее следует удалять щеткой с мягкой щетиной, проходя по крыше в резиновых сапогах. Раз в 5 лет может потребоваться подтянуть саморезы, которые иногда ослабевают.

В целом, листовая кровля – качественный и практичный материал, который покупают 70% россиян.