Само собой разумеется, что если газобетонные блоки используются в декоративных целях, они будут гораздо меньше, чем обычные блоки, используемые для каркаса здания. Ниже, на рисунке, приведены общие примеры стандартных размеров:
Из чего делают газобетонные блоки: состав и пропорции смеси
Производство газобетонных блоков – безотходное производство, так как все остатки материала и отходы от резки элементов собираются и используются повторно.
Кроме того, сам материал производится из ингредиентов, которые не являются вредными для человека и окружающей среды.
Что это за ингредиенты и каков их состав? Об этом рассказывается в статье.
Из каких ингредиентов состоит газобетонный блок?
Качество газобетона зависит от качества ингредиентов и оборудования, используемого для его производства.Качество ингредиентов и оборудования, используемого для производства блоков. Все ингредиенты постепенно смешиваются, вспениваются и затем отверждаются, образуя пористую структуру.
Компоненты ААС описаны ниже.
Цемент
Качество вяжущего вещества, цемента, регулируется требованиями ГОСТ 31108-2016. В соответствии с ним В смесь разрешается добавлять следующие марки цемента:
- ЦЕМ I 32,5 или старое обозначение ПЦ400 Д0 (без добавок);
- ЦЕМ I 42,5 или старое обозначение ПЦС 500 Д0;
- ЦЕМ II 32,5 или ПЦ 400 Д20 (20% добавки в общей массе чистого цемента)
- ЦЕМ II 42,5 или ПЦ 500 Д20.
В газобетонные блоки нельзя добавлять сульфатостойкий цемент.
Многое зависит от марки и качества вяжущего. Например, для производства конструкционных блоков необходим цемент марки М500, для производства конструкционных и теплоизоляционных блоков достаточно М400, а для производства теплоизоляционных изделий приемлем самый дешевый цемент марки М300. Добавки (обозначаются буквой "D" и цифрами) улучшают свойства ячеистого бетона..
Важно: Перед использованием цемента проверьте срок его годности. Несвежий или просроченный цемент испортит качество готовой продукции. Каждый месяц хранения цемента снижает его заявленную прочность на 10%.
Песок
Согласно ГОСТ 8736-2014, можно использовать речной, карьерный или кварцевый песок с мелкой или очень мелкой фракцией.
Размер фракции составляет от 0,1 до 0,5 мм. Чем мельче зерна песка, тем прочнее будет ячеистый бетон.
Наличие глины, ила или других примесей в песке не должно превышать 2% от общего веса. Если песок содержит камни, грязь и другие крупные компоненты, его следует тщательно просеять несколько раз.
Известь
Газобетонный блок – что это такое?
Газобетонный блок встречается в строительной литературе под различными синонимами – газобетон, газобетонный блок.
Внешне Имеет общую прямоугольную форму, но отличается по:
- размерами
- назначение;
- геометрические особенности;:
- выемки;
- пазы;
- углубления.
Например, на фото ниже представлен стандартный вид газоблока по размерному ряду:
Газобетонные блоки – это одна из основных разновидностей ячеистого бетона, который образуется в результате специального химического процесса.
Он предполагает образование пористых ячеек, созданных путем смешивания ингредиентов бетонной смеси и последующего твердения блока в форме автоклавным или неавтоклавным методом.
В искусственно созданном камне равномерно распределены сферические поры диаметром от 1 до 3 мм. Благодаря ингредиентам и образовавшимся пустотам материал получается ячеистым, но в то же время прочным и твердым.
Точеные блоки из ячеистого бетона имеют:
- однородную текстуру;
- серо-белый оттенок;
- гладкую поверхность;
- они не требуют дополнительной шлифовки.
Их можно обрабатывать специальными армирующими составами, противогрибковыми средствами, грунтовочными компонентами и герметиками только для окончательной отделки или декоративной отделки поверхности.
Газобетонные блоки имеют свой класс плотности (D), который обязательно указывается производителем на упаковке готового изделия.
В зависимости от класса и назначения они подразделяются на:
- теплоизоляционный тип (D300-D500);
- конструкционный тип теплоизоляции (D500-D900);
- конструкционный тип (D1000-D1200).
Законодательные требования к материалу
Производители газобетонных блоков обязаны соблюдать технологии, установленные действующими нормативными документами.
Строительные нормы и правила для производства газобетонных блоков основываются на следующей нормативно-правовой базе:
- ГОСТ 25485-89. описывает все технические параметры, которые должны присутствовать в газобетоне.
- ГОСТ 21520-89. Определяет технические условия, обращая особое внимание на класс прочности B1.5.
- ГОСТ 31359-2007. уделяет внимание бетонам, изготовленным с использованием автоклава.
- ГОСТ 31360-2007. регламентирует технические условия на неармированные изделия из ячеистого бетона.
- ГОСТ 31357-2007. описание состава сухой бетонной смеси, из которой будет изготовлен газоблок.
- ГОСТ Р 57334-2016/EN 771-4:2011. все технические условия на блоки из ячеистого бетона.
- ГОСТ 12852.5-77 и ГОСТ 12852.6-77. требования к содержанию влаги в газоблоках, включая сорбцию.
- ГОСТ 27005-86. правила контроля плотности.
- СН 277-80. инструкция по изготовлению ячеистого бетона по технологии.
Существует еще ряд документов, на основании которых регламентируются и контролируются технические характеристики материалов. Но перечисленные нормативные требования являются основными.
Характеристики прецизионных блоков из ячеистого бетона
| Прочность | Автоклавный 28-40 кгс/см2 | Высокая прочность достигается благодаря автоклавному отверждению. |
| Без автоклава 10-12 кгс/см2 | ||
| Объемный вес | 400-600 кг/см3 | Газобетон с объемным весом 200 кг/см3 также выпускается для теплоизоляции. По несущей способности этот материал превосходит обычную минеральную вату. |
| Теплопроводность | 0,12 Вт/мГрад | Теплопроводность ячеистого бетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Это полностью соответствует современным требованиям к сопротивлению конструкций теплопередаче. |
| Морозостойкость | F100 | |
| Усадка | Автоклавный 0,2-0,5 мм/м | Усадка газобетонных блоков, произведенных по разным технологиям, также различна. Для неавтоклавного газобетона усадка составляет 2-5 мм/м, а для автоклавного газобетона – 0,2-0,5 мм/м. |
| Неавтоклавный 2-5 мм/м | ||
| Водопоглощение | 20% | Водопоглощение блоков из ячеистого бетона достигает 20%, т.е. в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Поэтому AAC требует более высокого качества облицовки. |
| Проницаемость водяного пара | Высокая | Материал хорошо пропускает воздух благодаря высокой проницаемости водяного пара. |
| Огнестойкость | 7 часов | Газобетонные блоки являются негорючими благодаря своему минеральному составу. Они выдерживают до 7 часов воздействия одного огня. |
| Звукоизоляция | 50 дБ | Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала и толщины стен. При толщине конструкции в один кирпич (24 см) газобетонный блок D600 имеет индекс звукоизоляции 46 дБ. В случае несущих стен этот показатель достигает 50 дБ, что в целом соответствует основным требованиям. |
| Максимальное количество этажей | 3 | Максимальное количество этажей в здании из газобетонных блоков – три этажа. |
| Цены | 2600 – 3800 рублей | Стоимость этого строительного материала колеблется от 2600 до 3800 рублей за кубический метр. |
Недостатки ячеистого бетона:
- Этот материал можно использовать для зданий высотой не более 3 этажей из-за его ограниченной способности к сжатию;
- Из-за довольно высокого влагопоглощения газобетон требует дополнительной облицовки наружных стен.
- Неавтоклавный газобетон имеет высокий коэффициент усадки, что негативно сказывается на долговечности стен.
Газобетонные блоки чаще всего используются для строительства частных домов до 3 этажей. Из них также можно строить различные технологические и офисные здания. В настоящее время газобетонные блоки часто используют для увеличения этажности старых зданий, так как они легкие и не утяжеляют существующий фундамент и стены.
Характеристики газобетонных блоков
Наличие пустот в структуре газосиликатных блоков (50%) приводит к уменьшению объемного веса и, соответственно, к уменьшению давления готовой кладки на фундамент. Вес конструкции в целом снижается по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичом и деревянными элементами.
Например, блок плотностью 600 кг/м³ весит около 23 кг, в то время как кирпич такого же объема весил бы почти 65 кг.
Кроме того, благодаря своей ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, что означает, что дома, построенные из газобетона, лучше сохраняют тепло, тем самым снижая расходы домовладельца на изоляционные материалы и отопление.
Если не принимать во внимание объем первоначальных инвестиций в оборудование, в том числе в дорогостоящий автоклав, то сама технология производства газосиликатных блоков не требует значительных затрат, поэтому газосиликатные блоки относятся к числу экономичных строительных материалов.
Преимущества (плюсы)
- Относится к группе негорючих строительных материалов, способных выдерживать воздействие открытого пламени в течение 3-5 часов.
- При такой впечатляющей огнестойкости автоклавные блоки обладают также высокой морозостойкостью.
- Поскольку один блок по размеру равен нескольким кирпичам, при этом он гораздо легче и имеет более точные геометрические размеры, процесс кладки ускоряется.
- Хорошо обрабатываются резанием, сверлением и фрезерованием.
- Экологически чистый, нетоксичный – в производстве используются только натуральные материалы.
- Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков "дышат".
- Высокое водопоглощение может снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающей среды не должна превышать 75%, иначе может потребоваться защитное оштукатуривание.
- При увеличении прочности и плотности тепло- и звукоизоляционные свойства снижаются.
Транспортировка
Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, которые упаковываются в термоусадочную пленку. Для обеспечения надежности и безопасности при транспортировке готовые транспортные пакеты завязываются стальной или пластиковой лентой.
Александр Дата: 2013-03-07