Изготовление клееного бруса

Шпонированные ламинированные пиломатериалы часто используются в отделочных работах. Клееный ламинированный блок. Этот технологически продвинутый продукт можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно. Этот материал более устойчив к механическим нагрузкам и деформации. Сегодня мы поговорим о том, как сделать такую ламинированную основу.

Как осуществляется производство?

Клееный брус формируется на производстве в несколько отдельных этапов. Технология производства состоит из нескольких этапов.

• Сортировка древесины. Сначала из всего ассортимента отбирается наиболее подходящая для дальнейшей обработки древесина. Отобранный материал разделяется на отдельные группы в соответствии с типом, видом, размером и другими важными характеристиками.
• Сушка. На этом этапе производства отобранный материал помещается в специальные сушильные камеры, которые оснащены особыми механизмами. В них пиломатериалы высушиваются до заданных значений.
• Формирование заготовок. Этот этап объединяет два процесса: высушенный брус помещается в специальные станки, где удаляются все неровности и другие дефекты поверхности, а затем брус разрезается на рейки, которые затем соединяются по длине. Обычно для этого используются станки с ЧПУ.
• Склеивание. Затем все плиты смазываются экологически чистым клеем и соединяются вместе с помощью высокопроизводительного пресса. Клей проникает во все поры пиломатериала и прочно скрепляет материал.
• Профилирование. Деревянные доски обрезаются по длине и тщательно строгаются. Затем они возвращаются на станки, где в материал врезаются необходимые блокирующие элементы.
• Упаковка. На заключительном этапе производства готовый клееный брус упаковывается для защиты от загрязнения и возможных механических повреждений.

Что можно приклеить?

Для соединения деревянных поверхностей в процессе производства можно использовать следующее различные клеевые составы. Существует несколько составов, наиболее популярных среди производителей: полиуретан, меламин, резорцинол и EPI. Клей следует выбирать с учетом скорости высыхания, токсичности и цвета. Высококачественная смесь для швов должна равномерно распределяться по деревянной поверхности и быстро затвердевать.

Обратите внимание, что в условиях повышенной влажности используется только полиуретановый компаунд.

Как сделать клееный брус самостоятельно?

Вы также можете изготовить клееный брус самостоятельно в домашних условиях. Для начала необходимо найти подходящий материал. Можно использовать практически любой тип деревянной подложки. Самым экономичным является вариант из мягкой древесины обрезного типа. Лучше всего выбирать предварительно обработанные доски, чтобы материал не нужно было распиливать. Для формирования профильного бруса целесообразно использовать древесину твердых пород с красивой и необычной текстурой. Также можно использовать комбинированный материал с лицевой стороной из редкой породы дерева.

После выбора подложки можно приступать к изготовлению конструкции. Наиболее эффективного эффекта можно добиться, используя специальные сушильная камера. Но место для этой процедуры допустимо и в гараже. Нередко влажные пиломатериалы размещают под навесами или в хозяйственных постройках. Сушка в естественном состоянии занимает несколько месяцев. Иногда для сушки используется простой вентилятор или обогреватель. Но в любом случае помещение, где хранится древесина, должно хорошо проветриваться.

Лучше всего предварительно защитить древесину от ультрафиолетового излучения.

При сушке лучше всего укладывать материал горизонтально. По высоте ряды должны быть разделены специальными прокладками одинакового размера. В качестве распорок обычно используется небольшая высушенная древесина, которую следует укладывать перпендикулярно слою. В процессе сушки необходимо регулярно проверять содержание влаги в древесном материале. Когда он достигает 10-13%, древесину можно использовать для дальнейшей переработки. Лучше всего проверить уровень влажности с помощью влагомера.

Следующий шаг – подготовка ламелей и подготовка конструкции к склеиванию. Чтобы подготовить подходящее место для обработки, необходимы рубанок и циркулярная пила. Не рекомендуется склеивать древесину по технологии “шпунт-паз”. С помощью рубанка придайте ламелям желаемую форму, а затем сделайте концы дисковой пилой (припуск должен составлять 50 мм). Затем происходит сортировка на внутренние и внешние компоненты.

Затем следует сборка. сборка. Для предотвращения возможного смещения деталей можно использовать специальные шпоночные соединения. Ключевое пространство образуется в средней части. Специалисты рекомендуют укладывать материал с более выраженным природным рисунком на лицевой стороне. Затем можно приступать к склеиванию готовых деталей. В домашних условиях можно использовать любой подходящий клей для дерева. Лучше использовать экологичные составы.

Склеивание следует проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении.. На один кубический метр необходимо использовать около 10 литров клея. Ламели следует укладывать в установленном порядке. Клей лучше всего наносить специальной кистью. Толщина слоя должна быть не менее 2 миллиметров. Собранная конструкция в сборе фиксируется с помощью винтовые зажимы. Расстояние между ними должно составлять 40-45 см. Лучше всего подложить под крепежные элементы дополнительные фанерные прокладки.

В инструкции к клею должно быть указано время, необходимое для полного отверждения. После склеивания излишки клея следует удалить рубанком. Дереву снова придаются правильные размеры.

Для окончательной отделки хорошо использовать шлифовальную машинку или наждачную бумагу. Затем следует профилирование и окончательная обрезка готовой конструкции. Для резки профилированных деталей обычно используется фрезерный станок. Даже самые сложные профили могут быть сформированы с помощью специальных инструментов.

Пазы для сборных конструкций можно вырезать пилой. В процессе отделки образцам придаются необходимые размеры, а торцы обрабатываются шлифовальной машинкой или наждачной бумагой. Профилированная ламинированная древесина отделывается специальным маслом и морилкой для дерева. Иногда такие поверхности искусственно “состаривают” с помощью специальных пигментов, чтобы добиться красивой имитации рельефа.

Пиломатериалы для наружной отделки должны быть пропитаны влагозащитными и антисептическими составами. Эти составы продлевают срок службы деревянных конструкций.

В следующем видеоролике показано производство клееного бруса для строительства домов.

Клееный ламинированный брус ручной работы

Перекрестно-ламинированная древесина ручной работы может решить множество проблем в доме – от обновления или ремонта мебели до капитального строительства или отделочных работ. Вы можете возразить: зачем клеить пиломатериалы самому, если можно купить готовые? Отвечаю: клееный пиломатериал не всегда нужен в больших количествах, особенно для небольших работ, не всегда можно купить пиломатериал нужного размера, обычно продают пиломатериал стандартного размера.

На самом деле, купить балки с требуемыми параметрами практически невозможно. Например, если вам нужна твердая древесина (как элемент конструкции), но внешние поверхности дерева должны быть мягкими (например, они будут обработаны: резьба по дереву, рельефная отделка и т.д.) Эта статья поможет вам узнать, как сделать клееные балки самостоятельно.

Некоторые важные моменты

Правильно изготовленный клееный брус превосходит массивные балки из той же древесины и тех же размеров по конструктивным, механическим и другим параметрам.
2. современные клеи для дерева, при правильном использовании, позволяют получить клеевой шов, который прочнее самой древесины. Однажды я хотел оторвать полоску, приклеенную к столешнице. В итоге он расщепился по всей длине, но клеевой шов ничуть не отошел.
3. Во многих случаях (включая дом в квартире в городе) клееный брус можно изготовить без применения специальных дорогостоящих инструментов, если для его производства используются покупные детали (половые планки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии производства клееного бруса, давайте рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные части клееного бруса и способы их соединения. На самом деле существует гораздо больше способов соединения, но показанные на рисунке – самые простые для изготовления в домашних условиях. Важным условием для пиломатериалов является взаимное расположение годичных колец; ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготовленном пиломатериале отличалось в соседних ламелях. Таким образом, склеенные ламели менее подвержены короблению.

Технология производства отечественных шпонированных ламинированных пиломатериалов

Необходимые инструменты (список инструментов, очевидно, зависит от типа ксилографа, который вы хотите сделать):

• Ручная пила или двуручная пила
• Зажимы
• Рубанок (рубанки, электрорубанки, циркулярные пилы).
• Фрезерный станок (циркулярная пила со сменными фрезами), желательно, но не обязательно.
• Ленточная шлифовальная машина, желательно, но не обязательно
• Малярные кисти, волосяные кисти, синтетические кисти
• Разметочные инструменты (рулетка, стальная линейка, квадрат и т.д.).

На фотографии изображен инструмент, без которого вам точно не обойтись (набор винтовых зажимов).

Необходимые материалы:

• Пиломатериалы (доски, брусья, рейки)
• Клей для дерева или универсальный клей
• Растворитель 646 (ацетон) – для обезжиривания.

В качестве примера приведем технологию производства ламинированных шпонированных пиломатериалов для изготовления оконных столярных изделий.

Требования к исходному материалу. Используемые пиломатериалы должны быть сухими и здоровыми. В данном случае я использовал древесину сосны и лиственницы (100х100 мм), которая хранилась под навесом, т.е. была высушена естественным образом.

Вырежьте заготовки необходимой длины с припуском по 5 см с каждой стороны.

Выберите три заготовки (рейки) для изготовления одного бруска. Что важно? Поскольку на первом этапе строгаются только кромки (стороны) ламелей, которые будут склеиваться и в которых будет выбран паз, необходимо заранее установить взаимное расположение ламелей, чтобы рисунок годичных колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей используется шпоночное соединение. После обтачивания склеенных сторон выберите паз на одной стороне крайней ламели и два паза (с обеих сторон) на средней ламели. Размеры пазов используются для выполнения пропилов для пазов на циркулярной пиле.

После того как все детали будущего блока изготовлены, для предварительной оценки подгоните брус “насухо”, без клея.

Важным мероприятием является подготовка склеиваемых поверхностей. В зависимости от используемого клея порядок подготовки может отличаться (см. инструкции на упаковке клея). Но основные шаги обычно одинаковы. В целом, необходимо выполнить следующие действия:

• Отшлифуйте сопрягаемые поверхности наждачной бумагой или, что более удобно, шлифовальной машинкой.
• Пропылесосьте поверхность щеткой или пылесосом.
• Обезжирьте (я использовал растворитель 646 и щетку) и дайте высохнуть.
• Все готовые детали (стыки) дважды обработайте огнезащитным составом с промежуточной сушкой.

После этих действий можно приступать к склеиванию древесины.

Склеивание бревна

Склеивание деревянного бруса – самый сложный процесс из всех. В этом случае особенно важно выбрать правильный клей. Т.е. В зависимости от того, где (на улице, в помещении), в каких условиях (влажность, температура) будет эксплуатироваться будущее изделие, а также от требований к внешнему виду клеевого шва (цвет клея), следует выбирать соответствующий клей. В настоящее время на рынке практически не существует проблем с выбором клея.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно указывается на упаковке. Как видно на фотографии, цвет клея желтый (для меня цвет не имел значения), клей предназначен для работы на открытом воздухе, на дереве, рисунок годовых колец рядом с деревом разнонаправленный. Потери и сколы на краях древесины будут удалены при отделке древесины. После склеивания я использовал винтовые зажимы, чтобы сжать и зафиксировать склеенные детали.

Сушка клеевого шва должна производиться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, должны быть соблюдены следующие условия:

• Избегайте прямого воздействия солнечного света и воды (например, сушка под навесом)
• Соединяемые детали должны быть плотно прижаты к склеиваемой поверхности
• Время высыхания должно соответствовать рекомендациям производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. Учитывая, что клееные пиломатериалы были разработаны для изготовления оконных столярных изделий и что прочность уплотнения при сборке оконных столярных изделий не мала. Я решил дополнительно усилить клееную конструкцию, закрепив ее на нагелях. Я использовал самодельные штифты из дубовой древесины диаметром 22 мм с клиновым отверстием, сужающимся к низу (штифт опирается на клин после вбивания). Сначала необходимо просверлить отверстия. Нагели и конический клин были приклеены на место. Я вбивал дюбели кувалдой.

Отделочные операции при производстве клееного бруса

После тщательного высыхания изделий мы заканчиваем клееный брус. В частности, мы строгаем дерево. При строгании соблюдайте одинаковые размеры для всех клееных блоков, размер клееного блока в сечении – 90х275 мм. Затем дважды покройте клееный брус со всех сторон противопожарной изоляцией.

Готовую клееную балку можно увидеть на рисунке ниже (вид с торца и сбоку).

Внимание

Чтобы не останавливаться на слове балка, следует добавить, что эта технология используется и при производстве других деталей. Я, например, использовал для столешницы компьютерного стола купленную половую доску, из которой склеил щит.

Совет: При изготовлении мелких деталей (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полки, ящики), когда делать пазы или четверти не удобно или не возможно, склеивание часто производится с гладким швом. В этом случае для более надежного склеивания и фиксации очень полезен набор центральных маркеров. Я советую вам купить несколько. Маркеры можно купить в магазинах DIY, они стоят копейки и очень полезны. Более крупные маркеры (на фото справа) – самодельные, изготовленные на токарном станке и используемые для больших работ.

Что такое клееный брус? Технология производства и применение на сайте Nedvio

Благодаря постоянному развитию и совершенствованию строительных технологий, человечество получает новые, высококачественные материалы с восхитительными свойствами.

Цельноклееная клееная древесина является одним из таких передовых решений и в последние годы активно используется в строительной отрасли. Большинство строителей и потребителей предпочитают этот материал из-за его превосходных свойств: экологичности, безопасности, малого веса и простоты монтажа, низкой теплопроводности и эстетичного внешнего вида.

В этой статье мы поговорим о том, что такое клееный брус, чем он отличается от обычного бруса и как выбрать лучший материал для строительства дома.

История материала

Дерево широко использовалось для строительства домов на протяжении нескольких тысяч лет. Однако основной проблемой, с которой сталкиваются строители, является период усадки древесины из-за высокой влажности или неправильной геометрии сырья. Известно, что древесина склонна к растрескиванию, провисанию, короблению и скручиванию, что может привести к необратимым последствиям.

В конце 20-го века многие крупные финские компании начали вкладывать значительные средства в разработку материалов, предотвращающих естественную деформацию древесины.

Идеальным решением этой проблемы стало изобретение клееного бруса. По сути, это был настоящий прорыв на мировом рынке строительных материалов. К сожалению, ничего не известно о человеке, который впервые разработал этот важный материал.

Причины растущей популярности

Существует несколько предположений о том, что послужило причиной распространения клееных балок по всему миру. Некоторые считают, что это произошло по вине экологов, которые выступали против вырубки лесов. Такая технология производства позволила более экономно использовать древесину. Даже частично поврежденные бревна можно использовать для строительства, что позволяет сэкономить много сырья.

Вторая возможная причина – недостаток древесины во многих скандинавских странах из-за постоянного использования натуральных материалов. Кроме того, в это время активно развивалась химическая промышленность, которая предлагала современные, качественные и надежные клеи. Благодаря специальной технологии удалось сделать новое, цельное дерево из нескольких деревянных элементов – ламелей.

Считается, что этот строительный материал был впервые представлен на рынке в Финляндии в 1970-х годах. Мастера изготавливали клееный брус из сосны или “хонки”, которая имела ряд преимуществ и положительных качеств по сравнению с другими породами древесины.

От прототипа до серийного производства

Ламинированные фанерные пиломатериалы (обычно размером 150×150 и 200×200) сделали ранее популярное в Финляндии каркасное строительство неактуальным. По сравнению с натуральным пиломатериалом, он не может обеспечить естественную атмосферу дома. Основное преимущество клееного бруса заключается в том, что отделку можно производить сразу после монтажа, не дожидаясь усадки. Этот факт доказал строителям, что процесс возведения домов может быть значительно ускорен.

Именно высокая скорость и простота монтажа сделали ламинированную фанерную доску столь популярной во всем мире. Этот материал позволяет создать благоприятный микроклимат в вашем доме, почувствовать энергию дерева и создать максимально комфортную обстановку.

Какой клей используется для производства панелей из ламинированного шпона?

Основными критериями, по которым строители выбирают пиломатериалы из ламинированного шпона, являются их экологичность, безопасность и натуральность. Однако многие производители этого материала, в целях экономии, могут использовать некачественный клей, который может быть опасен для здоровья человека.

Известно, что чем больше этапов обработки проходит древесина, тем быстрее она теряет свои основные свойства и преимущества. Таким образом, несмотря на то, что клееный брус изготавливается из натуральной древесины, использование клея значительно ухудшает его эксплуатационные свойства, на что и ориентируются противники этого материала.

Производителей пиломатериалов из ламинированного шпона, использующих некачественный клей, можно понять только в том случае, если они предназначены не для жилых помещений, а для наружного применения, например, для опорных конструкций. Безопасность в данном случае не играет большой роли, поэтому производители стараются сэкономить.

Страшно не использовать клееный брус для интерьеров, потому что существуют международные стандарты, классифицирующие клеи с точки зрения безопасности. Существует стандарт EN 204/205, которому должны соответствовать клеи, используемые для ламинированной древесины в доме.

Другие клеящие материалы выделяют вещества, опасные для жизни человека, поэтому их использование строго запрещено. Ламинированная древесина, для изготовления которой используются резорцинол, меламин и полиуретан, относится к безопасным.

Если используемый клей высокого качества, он должен иметь два сертификата: FMPA – международный и российский ГОСТ 17005 и 15613.1. Клееный брус и клеящая масса должны иметь сертификат качества, который определяет их уровень безопасности и позволяет использовать клееный брус в жилых помещениях.

Клееный брус и его свойства. Характеристики

Кто бы мог представить в 1970-х годах, что сегодня ламинированные шпонированные пиломатериалы являются лучшим строительным материалом для возведения деревянных домов. Превосходство доказывается не только эстетикой готового дома, но и природной экологичностью этого материала и долговечностью всей конструкции.

Благодаря уникальной технологии производства, материал очень устойчив к деформации и долговечен. Низкая теплопроводность клееного бруса характеризует этот материал как идеальный барьер против зимней стужи и награду для домовладельца в виде прохлады в жаркие дни.

В качестве примера мы можем говорить о сравнительной теплопроводности стены, рассматривая слой клееных балок толщиной 200 мм и кирпичную стену аналогичной толщины. В этом тесте массив дерева имеет пятикратное (!) преимущество. Аналогичное испытание на бетонном основании показало тринадцатикратное (!) преимущество.

Даже бревенчатый дом с диаметром бревна 200 мм имеет более низкий показатель теплоизоляции по сравнению с клееным брусом.

Скорость усадки клееного бруса

Усадка клееного бруса составляет всего 1%, что делает его очень популярным среди застройщиков. Эта особенность позволяет реализовать самые сложные строительные планы при возведении дома, что ускоряет процесс сдачи его в эксплуатацию. В результате стоимость строительства значительно ниже.

Ламинированная древесина по сравнению с массивной имеет еще одно замечательное преимущество. Это технологический процесс, при котором доски сушатся в специальных камерах перед склеиванием. Это необходимо для достижения уровня влажности не более 12%.

Качественная подготовка гарантирует устойчивость материала к растрескиванию и нейтрализует фактор коробления. Важным преимуществом является то, что клееный брус не подвержен гниению.

Об опасностях клееной многослойной древесины

В сознании людей клееный шпонированный пиломатериал может показаться вредным из-за содержащихся в нем клеящих материалов. На этом этапе следует отметить, что коэффициент безопасности зависит не от количества, а от качества используемого клея. Если производитель строго контролирует качество используемого клея, то конечным результатом будет высококачественный клееный брус.

Интересный факт: стоимость готового материала на 15% зависит от клея. На основе этого показателя формируется стоимость кубического метра древесины. И ценовой порог у каждого производителя может быть разным. Обратите на это внимание при покупке. Намеренно низкая цена может свидетельствовать о нарушении технологии производства древесины.

Взлом

Время неизбежно старит любой древесный материал. Если древесина была подготовлена в соответствии с требованиями сушки, склеивания и других видов обработки в процессе производства, растрескивание будет минимальным.

Также важно учитывать свойства цвета. Чем темнее стены, тем интенсивнее будут видны трещины, особенно на южной стороне дома.

Сравнение дома из клееного бруса и бревенчатого дома

1. Клееный брус настолько универсален, что практически не требует отделочных работ после постройки дома. Бревенчатый дом, с другой стороны, нуждается в отделке;
2. Профиль бревна довольно плотно прилегает друг к другу, в стенах нет щелей, а теплопроводность готовой стены снижена. Бревенчатый дом нуждается в уплотнении, поскольку бревна соединяются менее плотно;
3. Наименьшая усадка бревенчатого дома наблюдается при сравнении с брусовым домом;
4. Бревенчатый дом строится относительно быстрее, чем бревенчатый. Весь процесс напоминает творческий строительный набор, который является приемлемым вариантом для строительства дома из бруса своими руками;
5. Обработка древесины в процессе производства, идеальная геометрическая форма, герметичность соединений – все это доказывает устойчивость клееного бруса к проникновению влаги и гниению;
6. Надежность дома из клееного шпонированного бруса не вызывает сомнений. В отличие от бревенчатого дома, конструкция не деформируется;
7. Низкий уровень растрескивания благодаря конструктивным особенностям клееного бруса.

Финский клееный брус – лучший материал для строительства дома

Дерево издавна считается одним из лучших строительных материалов благодаря своей экологичности, красивому внешнему виду и отличным техническим свойствам. Уникальные свойства древесины создают идеальный микроклимат внутри дома, что благотворно сказывается на здоровье.

Многие строительные материалы изготавливаются из древесины, но финская древесина особенно любима строителями как пример непревзойденного качества с отличными техническими свойствами. Это материал, из которого легко построить экологичное и красивое здание.

Технология ламинированной древесины известна не только в Финляндии. Довольно много стран производят такую продукцию, в том числе и Россия. Однако разный контроль качества на заводах приводит к тому, что под одним названием выпускаются совершенно разные продукты.

Давайте разберемся в этом вопросе и выясним, чем финская древесина лучше других.

Как не ошибиться и выбрать финские пиломатериалы с ламинированным шпоном?

Суть клееной ксилографии заключается в ее составных частях – ламелях. Это тщательно отобранные куски дерева без каких-либо изъянов или дефектов.

Основным недостатком клееного бруса является нестабильность геометрических размеров, которые могут измениться после укладки стены или сборки сруба. Под воздействием колебаний температуры и влажности древесина продолжает “жить” – Он деформируется в разных направлениях, влияя на геометрию конструкции дома.

Технология ламинированной древесины позволила избежать усадки и минимизировать растрескивание в процессе эксплуатации. При отборе ламелей для пиломатериалов берутся наиболее плотные куски без дефектов, которые не будут менять размеры под воздействием колебаний температуры и влажности.

При производстве финских ламинированных шпонированных пиломатериалов наблюдаются следующие технологические условия:

1. Для бруса используются различные хвойные породы, но они не смешиваются, чтобы получить однородный и красивый цвет древесины;
2. Сначала бревна разрезают на одинаковые куски и отбирают лучшие из них одинаковой толщины. Это устраняет внутренние напряжения, вызванные структурой бревна;
3. Для повышения прочности через каждые четыре-шесть метров в древесину добавляются дополнительные крепежные элементы. Эта технология позволяет получить превосходный внешний вид и невидимый шов;
4. В финской технологии производства пиломатериалов используются только широкие рейки. При склеивании тонких ламелей клей полностью пропитывается, поэтому древесина перестает дышать. Для финских пиломатериалов со стандартной толщиной 200 миллиметров берут три толстые ламели и пропитывают клеем не более 8 миллиметров. Благодаря точно рассчитанным размерам можно изготовить прочный брус со всеми прекрасными свойствами, сохранив при этом естественные характеристики древесины.
5. Когда ламели собираются в деревянный брус, получается единая упругая конструкция, которая не трескается и не коробится под воздействием влаги. Рейки в деревянной балке расположены таким образом, чтобы минимизировать внутренние напряжения в древесине. Это видно из расположения годовых колец, которые обращены внутрь, а ядро – наружу;
6. Перед склеиванием древесины все рейки отверждаются в специальном помещении, где они высушиваются до влажности 12%. Каждый этап процесса тщательно контролируется в Финляндии. Оборудование автоматически контролирует температуру и уровень влажности, поэтому человеческий фактор не влияет на качество;
7. Калиброванные доски поступают на линию, где удаляются дефекты, а затем клееный брус соединяется вместе, образуя балку. После изготовления клееного шпонированного пиломатериала его всегда шлифуют, добиваясь идеальной геометрии и поверхности;
8. Склеенные рейки спрессовываются, что придает кромкам хорошую прочность и гибкость. Финские производители заботятся об окружающей среде и используют только экологически чистые клеи. Одной из уникальных особенностей древесины является ее способность дышать, как и настоящее дерево;
9. Балки профилируются, а их концы сглаживаются на заводе. Полученный материал можно легко собрать вручную, как строительный набор. Точно вырезанные пазы и шпунты позволяют балкам прилегать друг к другу практически без зазоров и перекосов;
10. Дом собирается из бруса в соответствии с чертежами, а инструкция по сборке и спецификации упакованы вместе с деталями. Поэтому сборка финского деревянного дома довольно проста и понятна.

Некоторые производители научились выпускать имитацию финских балок. Его эстетические и технические свойства идентичны исходному материалу, но стоимость значительно ниже.

Каковы другие преимущества финских балок?

Финский брус считается элитным строительным материалом, но он доступен покупателю со средним достатком, так как для строительства небольшой бани или дома потребуется совсем немного материала. В настоящее время клееный брус можно приобрести в Москве и Московской области от 21-22 тысяч рублей за кубический метр.

Нашли ли вы эту статью полезной? Пожалуйста, поделитесь им в социальных сетях:

Не забудьте добавить страницу Недвио в закладки. Мы рассказываем о строительстве, ремонте и недвижимости интересным, полезным и понятным языком.

Как изготовить клееный брус самостоятельно: простая, но надежная технология

Массивный клееный деревянный брусок – это относительно новый строительный материал, который изготавливается из отдельных досок (ламелей) путем их плоского склеивания между собой. Он изготовлен из хвойной древесины. В результате готовый продукт получается прочным, красивым и недорогим.

• Могу ли я сделать свой собственный материал?
• Сырьевые материалы
• Технология в деталях
• Сушка и подготовка досок
• Склеивание
• Отделочные работы

Если вам нужны клееные пиломатериалы в небольших количествах, вполне возможно изготовить их самостоятельно. Это позволит вам сэкономить много денег во время ремонта, реставрации мебели и различных строительных работ дома и на даче.

Можно ли изготовить материал самостоятельно?

Чаще всего вы хотите изготовить клееный брус в домашних условиях, если у вас есть собственный проект веранды, террасы или фасада дома. Клееный брус также часто используется для изготовления эксклюзивной мебели и украшения им интерьера домов. Этот материал идеально подходит для эко-стиля и других направлений дизайна.

Правильно изготовленная продукция по механическим и конструктивным параметрам превосходит массив дерева той же породы, поэтому ее создание определенно имеет смысл. При соблюдении всех правил технологии качество реек не будет отличаться от произведенных на заводе.

При изготовлении деревянных конструкций важно использовать подходящий современный клеящий состав. Это создает соединение, более прочное, чем сама древесина.

После склеивания досок по длине необходимо проследить за тем, чтобы годичные кольца на соседних досках были выровнены параллельно друг другу. В этом случае готовое изделие не будет подвержено короблению.

Технология склеивания древесины

Кроме того, для получения материала отличного качества, который в будущем не распадется на составные части, необходимо контролировать физические параметры исходного сырья

• содержание влаги – 8-15% (лучше 10-12%);
• разница во влажности между отдельными ламелями – не более 4%;
• толщина ламелей – около 50 мм.

Оборудование, используемое для распиловки древесины, должно быть хорошо заточено, иначе невозможно будет правильно обработать доски. Допуск после калибровки на рубанке составляет макс. 0,1 мм на погонный метр.

Станок для резки прутков

Важно: Не допускайте наличия в готовой балке волн или раздробленных волокон.

Сырье и строительные материалы

Основными критериями при выборе клея для дерева являются экологичность и долговечность. Некоторые производители, стремясь снизить затраты, используют низкокачественное сырье, что может сделать древесину опасной для здоровья.

Хороший клей соответствует стандарту EN 204/205, а готовый продукт можно использовать даже для внутренней отделки. Безопасными считаются клеи на основе полиуретана, меламина и резорцинола.

Однокомпонентный клей для дерева Kleiberit 300.0 DIN EN 204

Совет: Если говорить о самой древесине, то лучше всего использовать самое популярное сырье – сосну.

Ель и лиственница, кедр и пихта также хороши. Можно также сделать комбинацию материалов, где передние части сделаны из ценных пород дерева. Исходным материалом для клееного бруса является пиломатериал, который впоследствии подвергается окорке и раскрою на доски требуемого размера, необрезные или обрезные.

Обрезать древесину до содержания ↑

Подробное описание процесса

Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы

• ручная или электрическая пила
• зажимы;
• рубанком или электрорубанком;
• Фрезерный станок или циркулярная пила со сменными фрезами;
• мельница;
• рулетка, транспортир
• Кисть для рисования;
• Пятновыводитель;
• Растворитель для обезжиривания.

Сушка и подготовка досок

Влажный материал сушат под навесом или в хорошо проветриваемом здании, но этот процесс может занять несколько месяцев. Для ускорения сушки можно использовать нагреватель, вентилятор, сушильную камеру или сразу приобрести сырье с нужной влажностью. В процессе сушки древесина помещается между досками, а сверху на нее оказывается давление.

Высушенные части формируются в рейки для склеивания. Не следует использовать конструкцию “тенон в тенон”, так как тенонщики очень дороги. Рекомендуется изготавливать стандартные двух- или трехслойные пиломатериалы, для чего достаточно циркулярной пилы и рубанка.

Сушилка для белья

Работайте следующим образом:

1. Получите рейки нужной формы и длины.
2. Обрежьте их циркулярной пилой с припуском 5 см.
3. Ламеллы отбрасываются и сортируются на внешние и внутренние ламеллы.
4. Дерево собирается без клея путем выбора порядка расположения досок.
5. Ламели с наиболее четким расположением годичных колец располагаются на передних сторонах.
6. Разберите доски, отшлифуйте все поверхности, чтобы придать им небольшую шероховатость, а затем нанесите растворитель.

Для предотвращения скольжения планок используется шпоночный паз. Паз для ключа делается в центре детали, а сам ключ вырезается из любой отбракованной доски.

Скрепление

Все работы должны проводиться при комнатной температуре и хорошей вентиляции. Приблизительный расход клея составляет 10 литров на кубический метр готового продукта.

Приклеивание ламелей

Ламели укладываются по порядку и наносятся кистью. Толщина клеевого слоя составляет 2 мм. Закрепите конструкцию шурупами через каждые 40-50 см и дайте клею высохнуть.

Отделочные работы

Этот этап является самым сложным и ответственным. Для резки профиля используется фрезерный станок или пила с соответствующими принадлежностями, которые устанавливаются на верстаке. После распиловки облицовка должна быть закончена, а торцы отшлифованы.

Готовый материал обрабатывается морилкой для дерева или маслом. Если вы собираетесь использовать материал для отделки, то добавляется антисептическая и влагостойкая пропитка. Готовый материал обладает теми же свойствами, что и изготовленный материал, и идеально подходит для ремонта дома, строительства и творческого использования.