Измельчитель веток своими руками чертежи

Валы из квадратной заготовки для 4 ножей

Изготовление измельчителей древесины своими руками: полезные рекомендации и пошаговое руководство по изготовлению

Готовая щепа, которую можно купить в магазинах или на деревообрабатывающих предприятиях, не всегда соответствует таким параметрам, как

• содержание коры;
• вид;
• состояние древесины;
• форма и размер готового изделия.

Нередко часто возникает необходимость измельчить в щепу доскикоторые скопились в сарае, или веткиили ветки, оставшиеся после обрезки.

В этой статье мы расскажем, как изготовить и настроить различные типы машин, чтобы с их помощью можно было производить щепу вместо опилок или стружки.

Основные требования к домашним станкам

Каждый домашний станок должен не только производить щепу нужной формы и размера, но и уметь обрабатывать наиболее часто используемые материалы.

Поэтому необходимо учитывать не только рабочий органкоторый измельчает древесину, но и но и оборудование которые обеспечивают подачу материала.

Кроме того, конструкция машины должна обеспечивать максимальную безопасность во время его использования. Это касается не только возможного выброса переработанной древесины или острых вращающихся частей, но и захвата одежды под приводные ремни или цепи, а также поражения электрическим током.

Коротко о необходимости переработки травы и веток

Владельцу сада не нужно объяснять, зачем ему нужен измельчитель. После каждого обновления или обрезки плодовых деревьев, кустарников и кустов накапливаются большие кучи веток. Для их измельчения необходим шредер.

Фермеры и овощеводы также нуждаются в измельчителях. Они используют их для измельчения различных видов растительного материала:

• листья картофеля и томатов;
• стебли кукурузы, стебли подсолнечника;
• трава, листья.

Измельченную зелень можно использовать на корм скоту или поместить в компостную кучу. Крупные фракции веток используются вместо дров, а средние и мелкие фракции – в качестве мульчи или компостного материала.

Конструкция измельчителя кустарника и травы

Назначение машины – быстрое и безопасное измельчение растительных отходов. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи приводятся в движение двигателем или ременной передачей. Оборудование установлено на устойчивой раме. Движущиеся части закрыты кожухом. Имеются два отсека для измельчения и утилизации.

Металлическая рама

Дровокол с мощным электрическим или бензиновым двигателем требует устойчивой рамы с местом для двигателя и прямоугольной опорой для режущего узла.

Для изготовления рамы измельчителя используются следующие компоненты

• труба, профилированная под углом 25;
• уголок 30;
• швеллер.

• кронштейны под двигатель,
• гайки,
• шпильки.

Двигатель

Преимущества бензинового двигателя – полная автономность, работа в любом месте сада и независимость от электрической розетки. Бытовой измельчитель для переработки веток, листьев томатов, травы оснащается двигателем мощностью 6 л.с. от мотокультиватора или мотоблока, который можно переставлять с одной машины на другую.

Если бензиновый двигатель имеет горизонтальный вал, а измельчитель – вертикальный, то необходим редуктор с поворотом на 90°.

Стоимость электроэнергии ниже, чем для бензина, поэтому при наличии электросети можно установить электрический двигатель. Для измельчения веток толщиной 2-3 см достаточно 3-фазного электродвигателя мощностью 2200-3500 Вт. При производстве маломощных бензиновых кос электродвигатели берут из бытовой техники. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Ножи

Толщина веток, перерабатываемых измельчителем, зависит от устройства режущего узла. Несколько вариантов реализуются в домашних конструкциях:

Руководство по изготовлению

Первое, что нужно понять, это то, что вы не сможете изготовить даже простой измельчитель ветвей циркулярной пилы без навыков сварки и соответствующих инструментов. Вам также понадобится токарный станок для изготовления валов и корпусов подшипников, если только вы не найдете готовый от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

1. Выбор конструкции измельчителя.
2. Выбор двигателя для привода и расчет главного редуктора.
3. Предварительная подготовка металла и деталей к токарной обработке на токарном станке.
4. Сборка рамы.
5. Сборка привода, режущего механизма и ременной передачи.
6. Сборка защитного кожуха и бункера.

Внимание. Мы будем использовать ременную передачу как наиболее простой и безопасный способ работы. В случае аварии или перегрузки ремень соскользнет или упадет без каких-либо последствий. То же самое нельзя сказать о жестком соединении через цепь (редуктор).

Когда дело доходит до выбора конструкции бытового измельчителя веток, рекомендации просты:

• циркулярная пила – лучший вариант, если вы хотите получить мелкую щепу с минимальными усилиями;
• Если вы планируете измельчать ветки небольшого диаметра в более крупную фракцию, то вам подойдет измельчитель типа "фоггер";
• Если вы измельчаете большое количество веток размером до 5 см, то лучшим вариантом будет дисковый измельчитель.

Для сравнения. Мелкая стружка и обрезки часто используются садоводами для приготовления компоста и мульчи. Их также можно использовать для изготовления топливных брикетов для отопления домов в сельской местности.

Резюме

Самой сложной операцией при изготовлении садового измельчителя является фрезерование вала и фрезерование ножей из пружины, что невозможно сделать своими руками. Вам придется заплатить за эту услугу, если у вас в хозяйстве нет нескольких или трех металлообрабатывающих станков. Это проще, если вы сможете найти комплектный привод, например, от старой циркулярной пилы.

Другой вариант – использовать саму циркулярную пилу для измельчения веток, установив на ее приводной блок режущий механизм. Опять же, измельчитель может работать и от двигателя мотоблока, просто сделав подходящую ременную передачу.

Планы различных конструкций садовых измельчителей

Давайте рассмотрим некоторые конструкции измельчителей, которые вы можете собрать самостоятельно.

Секционный чертеж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может измельчать ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 – бункер (лист δ1 мм); 2 – граница выходного отверстия бункера (угол 25х25); 3 – заслонка (лист δ1 мм); 4 – винт М6 для муфты (8 шт.); 5 – граница отверстия бункера в корпусе (угол 25 мм с ровными полосами); 6 – штифт М8 (8 шт. ); 7 – наружный барабан (труба Ø 270х6); 8 – статор с пазами (труба Ø 258х6); 9 и 20 – молотки и проставки (лист δ3 мм); 9 и 20 – молотки и проставки (лист δ3 мм) ); 7 – барабан наружного корпуса (труба Ø 270х6); 8 – статор с пазами (труба Ø 258х6); 9 и 20 – молотки и распорки (лист δ3 мм, закаленный до твердости HRC 45-47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 – винт Ø 3 (4 шт.); 11 – гайка М20 с пружинной шайбой; 12 – хвостовик молотка (колесо Ø 22, 4 шт. ); 13, 14 – патрубок в сборе (равнобедренный угол 25 мм); 15, 19 – уплотнения (резина, лист δ3 мм); 16 – гайка крепления фланца М8 (8 шт.); 17 – ротор молотка; 18 – фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 – монтажное устройство; 22 – приводной вал

Режущий инструмент – пакет дисковых пил

Пакет из 15-30 дисковых пил, закрепленных на валу, – один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера отмечают, что зубья пилы быстро забиваются растительным материалом. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирическим путем – расположив зубья иначе, чем у соседних пил. Поскольку твердосплавные зубья толще, чем само полотно, между пилами необходимо установить тонкие прокладки из металла (например, шайбы) или пластика, а весь комплект затянуть гайками.

Комплект из 15 пилок на валу

В качестве привода можно использовать небольшой культиватор, шкивы и подшипники – детали от подержанного автомобиля ВАЗ. Посадочное место бункера представляет собой усеченную пирамиду, разгрузочное отверстие маленькое, так что рука человека не может пролезть через него. Лучше поднять раму под измельчителем, чтобы реже удалять измельченный материал.

Изготовление собственного садового измельчителя

Самый простой и дешевый измельчитель можно сделать из диска с лопастями, двигателя, рамы и бункера. Диск и лопасти можно сделать самому, заказать у токаря или купить в магазине. В качестве привода можно использовать двигатель от культиватора, а раму и бункер легко сварить самостоятельно.

В зависимости от количества используемых ножей и их расположения, получаемая мульча будет отличаться по размеру. На рисунке ниже показана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Эта конструкция также хорошо работает, когда диск установлен под углом к горизонтали и имеет только 1 или 2 ножа.

Монтажный чертеж: 1 – четыре ножа; 2 – режущий диск; 3 – подшипники № 307

1. Купить, заказать или сформировать диск с ножами. Угол заточки ножей – 35-45 градусов. В ноже должны быть отверстия для винтов, чтобы закрепить его на диске. Важно правильно выровнять ножи и закрепить их с помощью винтов и упоров.
2. Сварите раму, учитывая кронштейны привода и другие компоненты.
3. Установите диск на приводной вал и закрепите его.
4. Приварите бункер и, при необходимости, приемный бункер для измельченного материала.
5. Установите все компоненты на раму.

Если рама установлена на колеса, то она является мобильной.

Измельчающий диск