Указывается сварочный ток для каждого диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла.
Основные причины прилипания электродов
Электроды часто прилипают к металлу во время сварки, и эта проблема особенно распространена среди начинающих сварщиков. Как только электрод прилипает к свариваемой поверхности, его практически невозможно быстро удалить, что приводит к ряду проблем и может закончиться перегрузкой бытовых электросетей. В этой статье мы объясним, почему электрод прилипает при сварке, разберем основные ошибки, допускаемые начинающими сварщиками, и расскажем, как предотвратить прилипание электрода.
Чаще всего с этой проблемой сталкиваются сварщики, работающие с трансформаторами без возможности настройки, или начинающие сварщики, использующие инверторы. Самые дорогие современные инверторные сварочные аппараты имеют функцию предотвращения залипания электрода. Однако начинающие сварщики часто покупают бюджетные модели и по неопытности сразу сталкиваются с залипанием.
Почему же происходит залипание электрода при инверторной сварке? Ниже мы опишем основные причины.
Причина № 1: Чрезмерное увлажнение электрода
Поверхность электрода представляет собой специальное покрытие, которое восприимчиво к накоплению влаги из окружающей среды. Если электроды оставить без упаковки, они со временем отсыреют и потеряют свои качественные свойства, что может привести к их залипанию.
Причина № 2: Низкое качество электродов
Выбор правильного электрода для инверторной сварки имеет решающее значение. Многие начинающие сварщики экономят на расходных материалах, покупая их у неизвестных отечественных производителей, которые не могут подтвердить качество своей продукции. У таких электродов есть только одно преимущество – низкая цена, но в остальном они только усложняют работу сварщика. Низкое качество электродов может привести к их прилипанию к металлу.
Причина № 3: Неправильная настройка машины.
Это еще одна распространенная причина прилипания электродов. Сварщик неправильно определяет толщину свариваемой детали, выбирает электрод неправильного диаметра и устанавливает слишком высокую или слишком низкую силу тока на инверторе.
Как предотвратить залипание электродов
Теперь, когда мы узнали, почему электрод залипает при инверторной сварке, поговорим о простых методах предотвращения ошибок. Что может сделать любой сварщик, чтобы предотвратить залипание электрода? Решение несложно найти, исходя из проблемы.
Решение № 1: Подготовьте электроды и металл
Покупайте электроды в герметичной упаковке от авторитетного производителя. Это могут быть отечественные стержни "Ротекс" или европейские стержни "ESAB". Они соответствуют стандартам качества и не должны заклинивать, если вы правильно настроите аппарат и нанесете дуговой удар.
Если электроды пролежали без упаковки более 8 часов, их следует просушить. Это можно сделать в электрической печи, учитывая температуру плавления электрода. Сам электрод нельзя сушить более трех раз, иначе он потеряет свои свойства.
Также не забудьте подготовить металл. Тщательно очистите с поверхности детали всю грязь, ржавчину и краску.
Решение 2: Правильная настройка оборудования
Правильная настройка сварочного инвертора не только предотвратит залипание электрода, но и улучшит качество сварного шва. Ниже приведены рекомендуемые настройки оборудования.
Однако обратите внимание, что это приблизительные значения, и вы должны полагаться не только на учебные таблицы, но и на собственный опыт. Мы рекомендуем всем новичкам начинать с низких параметров тока и постепенно увеличивать их. Со временем вы начнете понимать, какие параметры требуются в каждом конкретном случае.
Решение 3: Научитесь правильно поджигать сварочную дугу
Многие сварщики используют метод постукивания для зажигания дуги, но мы рекомендуем вместо этого делать постукивание (по аналогии со спичкой).
Причины залипания электрода во время сварки
Вот основные причины прилипания электрода к металлу:
- Засоренные электроды или электроды низкого качества;
- Неправильная настройка сварочного аппарата. В этом случае сварочный ток слишком мал;
- Свариваемый металл плохо подготовлен, на нем слишком много ржавчины или грязи;
- Отсутствие опыта у сварщика.
Итак, чтобы справиться с проблемой залипания электрода во время сварки, необходимо устранить каждую из вышеперечисленных причин.
Сырые или некачественные электроды
Электроды имеют влажное покрытие. После длительного хранения или в результате воздействия влаги наплавка изменится. Это приведет к плохому горению электродов, увеличению разбрызгивания металла и постоянному прилипанию стержня к поверхности.
Чтобы решить эту проблему, просто прокалите электроды в печи. Также частично решить проблему может сушка электродов на обогревателе. Главное правило – правильно хранить электроды. Сварочные электроды должны храниться в сухом месте.
Некачественная продукция также может быть причиной заклинивания электродов. В Интернете можно найти множество обзоров и рейтингов электродов. Так вы сможете определить лучшие и качественные изделия.
Плохие или влажные электроды
Второй причиной проблемы могут быть плохие или влажные электроды. Возможно, если заменить электроды на более качественные, проблема исчезнет. Если нет, рекомендуется просушивать электроды перед использованием.
Электроды лучше всего сушить в электрической печи. Специальные термогильзы. Однако, если сырые электроды прихватились, а времени на их сушку нет, подержите электрод, прилипший к металлу, несколько секунд, а затем отклейте его. Это позволит наплавке немного подсохнуть, и вы сможете нормально сварить.
Плохая подготовка свариваемого металла
Еще одна проблема, вызывающая постоянное прилипание электродов, – плохая подготовка поверхности и торцов металла перед сваркой. Не все электроды можно приваривать по ржавчине, имейте это в виду.
Кроме того, следы краски или другого материала на поверхности металла сделают контакт между землей и электродом очень трудным. Это затруднит зажигание электродов и постоянное поддержание стабильной сварочной дуги.
Неправильные настройки инвертора
На этом этапе следует отметить, что проблема может возникнуть не только по вине сварщика. Да, иногда очень трудно подобрать правильный сварочный ток в период обучения. Для каждого случая сварки требуется свой ток.
Однако бывают случаи, когда ток на инверторе установлен правильно, но электрод все равно прилипает к металлу. В этом случае причиной неисправности является то, что инвертор не выдает нужный ток.
Причиной этого часто является дешевый и некачественный сварочный аппарат, а также плохое напряжение в сети. Если оно ниже 200 вольт, то инвертор никогда не сможет выдать заданное значение тока, хотя может работать правильно.
Все эти проблемы важны для начинающих сварщиков.
Ржавый металл и неправильный поджиг дуги
Очевидно, что металл необходимо очистить от толстого слоя ржавчины. Именно ржавчина, грязь и старая краска затрудняют контакт металла с электродом, в результате чего он будет постоянно прилипать.
Эта проблема также возникает из-за неправильного зажигания сварочной дуги. Постукивая электродом по поверхности металла, сварщик слишком долго удерживает электрод на поверхности, что приводит к короткому замыканию, быстрому плавлению металла и прилипанию электрода, если его вовремя не удалить.