Как делать печатный бетон своими руками

Несколько нарезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают растрескивание. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального ножа. В качестве альтернативы швы можно вырезать шлифовальной машиной после высыхания бетона.

Изготовление прессованного бетона

Техника создания произведений искусства из обычных покрытий и материалов становится все более распространенной. Даже такой обычный материал, как бетон, может быть преобразован таким образом. С помощью полиуретановых или металлических штампов матовые бетонные поверхности могут выглядеть как каменная брусчатка, деревянный настил или шиферные плиты. Такой бетон называется штампованным, печатным или рельефным. Мы поговорим об этом, а также о возможности самостоятельно создать штампованную поверхность.

Штампованный бетон – это обычный бетон с декоративным тиснением, нанесенным на его поверхность с помощью специальных штампов. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпичи, булыжники, доски, шкуры животных, выветрившийся камень, потрескавшуюся землю. Вы можете выбрать штампы с узорами листьев, следами динозавров и фигурками животных.

Штампованный бетон особенно популярен для террас, патио, настилов для бассейнов, садовых дорожек, пешеходных дорожек, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Технология незаменима при проведении сложных реставрационных работ. Например, когда необходимо восстановить поврежденный участок старого тротуара. Найти точно такие же материалы, естественно состаренные, зачастую невозможно. А с помощью технологии штампованного бетона легко создать точные копии существующих старых кирпичей или частично изношенного камня.

Разнообразие штампованного бетона

Первые штампы для штампованного бетона изготавливались из литого алюминия и представляли собой цельные формы с ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Однако они не способны копировать сложные текстуры. Современные полиуретановые штампы – это совсем другое дело. Они отливаются на реальных материалах, текстура которых должна быть скопирована. В результате с помощью полиуретановых штампов можно добиться чрезвычайно аутентичных текстурных эффектов.

Готовые штампы можно приобрести во многих магазинах или строительных центрах. При выборе обратите внимание на степень жесткости формы. Чем жестче форма, тем легче получить с ее помощью хорошо видимый рисунок. Слишком мягкие и гибкие штампы сложнее в работе и требуют больших усилий для получения оттиска.

Применение

Герметичный бетон – это универсальный продукт, который можно использовать как внутри, так и снаружи помещений. Его можно использовать для создания тротуарной плитки, садовых дорожек или парковок.

Для его создания не требуется специального субстрата, поэтому он очень популярен в дизайне:

• террасы
• полов в торговых центрах;
• перголы;
• тротуары
• паркинги;
• выставочные залы.

Печатный бетон обладает высокой прочностью, поэтому его можно активно использовать на детских площадках и в местах массового скопления людей.

Способность печатного бетона имитировать различные типы поверхности делает его незаменимым при проведении ремонтных работ. Он выдерживает высокие механические нагрузки и большие перепады температур. Благодаря этим свойствам он стал востребованным практически во всех регионах страны.

С помощью штампов можно создать фактурную поверхность любой сложности или узор. Текстурированный бетон можно использовать для оформления помещений в стиле лофт, хай-тек или модерн. Такой подход позволит создать атмосферу большого пространства без следов бетона.

Преимущества

Создавая штампованный бетон своими руками, вы можете добиться покрытия, которое отличается высокой прочностью, долговечностью и экологичностью. К основным преимуществам относятся:

• простота обработки;
• отсутствие токсичных добавок;
• устойчивость к воздействию атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей;
• монолитность (отсутствие стыковых швов);
• декоративность (высокая доступность различных форм)
• необыкновенный рельеф поверхности;
• реализация любых дизайнерских идей и фантазий.

Благодаря низкой стоимости материалов, прессованный бетон получил признание во всем мире. Его активно используют для создания дорожек или декорирования помостов.

Прессованный бетон восприимчив к металлическим предметам. На нем можно встретить шипованные шины, которые оставляют на поверхности царапины или следы резины.

Этапы работы

Как уже говорилось, штампованный бетон можно изготовить самостоятельно. Однако за это лучше браться, имея определенный опыт работы с бетоном. Проблемы, с которыми могут столкнуться неопытные мастера по штампованному бетону:

• Материал быстро затвердевает, что делает невозможным получение четкого отпечатка.
• Трудности при исправлении ошибок "штамповки".
• Обязательным условием является умение пользоваться угловой шлифовальной машиной, кельмой, магниевым бруском и другими строительными инструментами.

В целом, технология изготовления архитектурного бетона состоит из следующих основных этапов:

• Подготовка поверхности. Основанием для заливки штампованного бетона является стандартная спланированная площадка с необходимыми размерами. Границы участка отмечаются колышками и бечевкой, затем по линии бечевки снимается грунт на глубину 20 см. Полученную поверхность уплотняют, засыпают каменным балластом толщиной 10-12 см, устанавливают опалубку из досок и укладывают арматурную сетку, подкладывая под сетку камни высотой 3-4 см.
• Подготовка (покупка) и заливка тяжелого бетона класса М 350 или выше.
• Выравнивание поверхности шпателем.
• Уплотнение бетона вибрационным шпателем.
• Заглаживание поверхности шпателем до получения гладкой, однородной и горизонтальной поверхности.
• Нанесение отвердителя MONOPRESS. MONOPRESS – это цветной упрочнитель в виде мелкого порошка различных цветов. Нанесение начинается после предварительного отверждения поверхности. Порошок распределяется рукой от центра к центру.
• Дайте начальному слою отвердителя проникнуть в бетон в течение 10 минут. Разгладьте поверхность магниевой гладилкой и нанесите второй слой отвердителя краски.
• Сформируйте края углов с помощью ручного кромкогиба.
• Следующий шаг – нанесение на поверхность бетона специального разделительного средства, чтобы тесто не прилипало к формам. Разделительное средство наносится кистью. Кисть окунается в емкость с компонентом, и разделительный агент горизонтально распыляется движением руки на поверхность штампуемой подложки.
• Штамповка. Один из самых ответственных этапов. Перед штамповкой необходимо проверить, что поверхность имеет необходимую степень пластичности. Для этого надавите рукой на разные участки подложки. Если после нажатия остается вмятина глубиной 5-6 мм, можно приступать к штамповке. Имеющиеся резиновые штампы укладываются на поверхность в соответствии с принятой схемой и вдавливаются в бетон трамбовкой. Затем оттиски оставляют на 1 сутки для затвердевания.
• Удаление дефектов штамповки с помощью трамбовки.
• Вырезание усадочных зазоров с помощью угловой шлифовальной машины и диска по бетону.
• Промывка бетона от разделительного состава проточной водой.
• Промывка бетона раствором соляной кислоты.
• Нанесение Clear Seal с помощью малярного валика и кисти. Герметик защищает штампованный бетон от истирания и придает поверхности интенсивный цвет и приятный блеск.
• Высыхание. После высыхания герметика бетон готов к эксплуатации.

Резюме

Приведенная выше технология изготовления штампованного бетона в домашних условиях охватывает основные этапы и некоторые общие нюансы процесса. Поэтому рекомендация для "домашних мастеров" – прежде чем изготавливать декоративный архитектурный бетон в промышленных масштабах, попробуйте свои силы на отдельном небольшом участке бетонной поверхности.

Это избавит от значительных затрат на заливку больших бетонных оснований, время манипуляций с поверхностью которых весьма ограничено.

Как сделать свой выбор?

Выбирая идеальный бетонный штамп, стоит определиться с желаемым рисунком и обрабатываемой площадью. Чем больше площадь, тем крупнее должен быть штамп.

• Для простых геометрических узоров лучше всего выбирать жесткие формы из металла, дерева или пластика.. Для более сложных узоров лучше выбирать мягкие штампы.
• Чем больше деталей узора, тем глубже должен быть штамп. Сложные мелкие узоры, с другой стороны, требуют меньшей глубины штамповки в бетоне.
• Рисунок, выполненный одним штампом, выглядит строго и аккуратно, в то время как для сложных узоров потребуется две или более различных форм. Однако чем меньше у покупателя опыта работы с бетоном, тем проще должен быть рисунок штампа. Сложные узоры могут быть правильно выполнены только профессионалами.

Выбрав марку, ее также следует тщательно проверить. Качественное изделие не должно иметь дефектов и коробления, а на материале не должно быть трещин и сколов.

Как сделать штамп самостоятельно?

При небольших объемах работы стоит сделать самодельный штамп, а не покупать дорогое изделие. Самый простой способ – сделать индивидуальный оттиск из пенопласта или дерева.

Можно сделать многокомпонентную форму, сварив ее из узких металлических или полипропиленовых труб. С помощью этого метода можно создать довольно большие трафареты с геометрическими узорами.

Самое сложное – изготовить трафарет самостоятельно из полиуретана или силикона. Пошаговая инструкция для этого процесса выглядит следующим образом.

• Сначала собирается коробка для штампа, в которой будет отливаться трафарет. Проще всего для изготовления такой емкости использовать обычную коробку подходящего размера. Подойдет любой пластиковый контейнер подходящего размера, который найдется под рукой.
• На дно кладется образец материала, фактура которого должна быть перенесена на бетон. Это может быть несколько кирпичей брусчатки, деревянная доска или щебень. Расстояние от боковых сторон коробки до материала должно быть не менее 2 см, чтобы затекающий в них силикон образовывал небольшие бортики.
• Бокс и материал, с которого будет сниматься оттиск, обрабатываются воском или вазелином. Это делается для того, чтобы силикон не прилипал и легко удалялся из формы.
• Полиуретан или силикон разводят в соответствии с инструкцией на упаковке и заливают в подготовленную форму.

Затем необходимо дождаться полного застывания и штамп готов к использованию.