Кроме того, необходимо учитывать и другие технические параметры:
Какие деревообрабатывающие станки нужны для домашней мастерской?
Вопрос о том, какие деревообрабатывающие станки нужны для домашней мастерской, будет очень интересен тем, кто, например, решил делать дома мебель или создавать другие интересные вещи из дерева. Эта статья поможет вам разобраться в функциях различных деревообрабатывающих станков и подобрать наиболее подходящий тип.
Обзор типов
Давайте рассмотрим типы станков, наиболее часто используемых в домашних условиях.
Шлифовальные станки .
Такие станки используются для того, чтобы максимально выровнять различные изделия из дерева, сделав их поверхность как можно более гладкой. Старые изделия также подходят для работы на этой машине. Станок позволяет дорабатывать готовые, бракованные или давно используемые изделия, внешний вид которых через некоторое время пришел в негодность.
В свою очередь, исходя из различного функционального назначения и индивидуальности конструкции, шлифовальные машины можно разделить на несколько типов:
- вибрационные;
- угловые;
- орбитальные;
- комбинированные;
- щеточные шлифовальные машины.
Несмотря на различные конструкции и методы обработки, все станки имеют общую цель – получение гладкой поверхности древесины.
Циркулярные пилы
Циркулярная пила – это станок, который распиливает деревянные детали и изделия по прямой линии. Циркулярные пилы часто используются в домашних мастерских.
Существует три основных типа станков в зависимости от конкретного вида резки древесины.
- Циркулярный тип. Устройство с плоской рабочей поверхностью и циркулярной пилой. Во время работы древесина кладется на диск сбоку вдоль рамы. Лезвие выполняет свою работу наилучшим образом, ловко разрезая древесину ровно и аккуратно, предотвращая возможность появления различных заноз и других дефектов.
- Зачистка. Распил производится с помощью столярной пилы. Редко используется в домашних условиях из-за своих громоздких размеров.
- С помощью гибкой пилы. Этот станок может быть оснащен ленточной, проволочной или цепной пилой. Она выполняет работу быстрее, чем циркулярная пила, работает быстрее и тише.
Структура и принцип работы
Основными частями токарного станка являются
- Станина (основная опора);
- задняя бабка и бабка;
- Электродвигатель, с помощью которого работают ножи или другие вращающиеся инструменты;
- вспомогательные детали, которые крепятся к основным компонентам, обычно на станине.
Главная опора изготавливается из чугуна или стального сплава. Она всегда монолитна и гарантирует минимальную вибрацию станка. Роль передней бабки многогранна. Она предназначена для поддержки заготовки. Этот же узел передает крутящий момент через шпиндель; для передачи этого момента используются специальные ремни.
Стандартная схема предусматривает удержание заготовок в шпинделях с помощью приводного патрона. Если необходимо обработать полуфабрикат и погасить его вибрации, используется задняя бабка с установленным в ней патроном. Также важна бабка, которая используется для удержания шпульки при торцевом точении. Для других операций используется зажим от центра к центру; заготовка должна находиться точно между центрами, иначе биение будет слишком большим. Подрез – это узел, обеспечивающий дополнительную опору для режущего инструмента, обычно Т-образной формы.
Роль подреза в деревообрабатывающем станке заключается в зажиме и подаче брусков. Точное положение заготовки будет поддерживаться очень эффективно. Иногда такой компонент изготавливают вручную, используя швеллер или плоскую пластину.
Конструкция, известная как сферический ролик, оправдывает свое название. Он может использоваться для вращения сферических компонентов. Сферические ролики также иногда изготавливаются вручную.
Трезубец также полезен. Он предотвращает вращение заготовки вокруг собственной оси при разрушении стружки. Визуально такая деталь выглядит как корона с острым зубчатым краем. В середине может быть острый шип, однако это не является абсолютно необходимым.
Назначение
Просто вырезать деталь из фанеры или картона на токарном станке тоже возможно. Однако его возможности гораздо шире, что используется опытными мастерами. При токарной обработке дерева можно сделать даже вазу. Например, из ореха, со вставными элементами из дуба и венге (хотя породы дерева выбираются на ваше усмотрение). Обработка на токарном станке во много раз быстрее и эффективнее, чем изготовление тех же поделок вручную, и именно на токарных станках изготавливается большинство декоративных изделий из дерева. На токарном станке можно также изготовить подсвечники или валики для торта. Не сложнее сделать и ложки. А там, где есть ложки, изготавливается и посуда – тарелка, праздничное блюдо, бокал для вина.
Любителям оригинального декора стоит попробовать свои силы в изготовлении шкатулок или даже шахматных фигур (последний вариант изделий сложнее, требует точного глаза и уверенной руки, а также точной полировки). Многие декоративные изделия невозможно изготовить, не выточив шары. Но шаровидные заготовки делают и для других целей. Они становятся ручками в самых разных приборах и мебели. В случае с мебелью они могут быть украшены декоративной резьбой; детские игрушки и красивые пасхальные яйца также требуют особого мастерства.
Особого внимания заслуживают сегментированные конструкции, которые разрезаются на части, а затем склеиваются особым образом.
Как выбрать станок для дома?
Столярные мини-станки для дома или гаражной мастерской потребляют не более нескольких киловатт. Бытовое использование ограничено 3,3 кВт – стандартный предохранитель и счетчик не выдержат большей нагрузки. Большая мощность, чем несколько киловатт, дома не нужна – она используется на производстве, где к мастерской подключается более мощная трехфазная линия на 10 киловатт и более. Например, калибровочные, пазовальные и торцовочные станки не нуждаются в верхнем пределе мощности.
Вес свыше 30 кг является препятствием для быстрого перемещения станка в другое помещение при капитальном ремонте. Машина весом более 20 кг не может быть перенесена одним человеком – необходимы помощники.
Функциональность может сыграть решающую роль в выборе. Например, если мастер изготавливает мебель и художественные изделия, необходимы фрезерование, строгание и придание формы. В этом случае многоцелевой станок – лучший вариант. Как и в случае с фрезерными станками, оснащение универсальных станков очень разнообразно.
Скорость вращения двигателя определяет, насколько качественно будут разрезаны заготовки и детали. Минимальным требованием является станок со скоростью около 3 000 об/мин. Более низкие скорости не позволят идеально и ровно строгать и обтачивать детали. Наилучшим выбором является станок со скоростью вращения 10 000 об/мин. Нарезание резьбы не требует слишком высокой скорости.
В 99,9% случаев нет доступа к трехфазному источнику питания 380 В. Это позволяет сосредоточиться на выборе машин, которые работают именно от однофазной сети 220 В. В этом случае мощность машины может быть значительно снижена – трехфазная система привода считается более экономичной, как и ее использование на объекте.
Безопасное использование требует внимания к элементам безопасности и аварийному выключателюНеобходимо обратить внимание на безопасность, связанную с циркулярной пилой или рубанком, фрезой, дрелью и другими инструментами, которые обрабатывают заготовки.
Безопасность труда
Защитное оборудование на любом современном станке с серьезной работой в основном обеспечивает безопасность труда. Например, козырек и пылесос, подключенные к рабочей камере, предотвращают распространение не менее 80% древесной пыли, стружки и опилок по помещению, где ведется работа.
Однако некоторые частицы древесины все же попадают в воздух, поэтому необходимо надевать защитные очки и респиратор.
Использование защитной одежды, например, защитного костюма, позволяет мастеру защитить свою кожу от попадания и прилипания древесной пыли.. Это особенно важно, если на рабочем месте нет хорошо оборудованной душевой комнаты. Если видоискатель станка с видоискателем укорочен, т.е. не позволяет полностью задержать летящие на большой скорости частицы внутри, прежде чем они будут засосаны строительным пылесосом, прикрепленным к такому станку, костюм, респиратор и очки не только желательны, но и необходимы.
Рабочая одежда изготавливается из толстого и грубого натурального (или не совсем синтетического) материала. В простейшем случае это может быть брезент, который нелегко воспламеняется при воздействии большого количества раскаленных искр.
Деревообрабатывающее помещение должно проветриваться вытяжным вентилятором, а окна или двери – вытяжным вентилятором. Самый простой способ сделать это – слегка приоткрыть окна в режиме микропроветривания, впуская свежий воздух. Это необходимо еще и потому, что перегретая древесина испаряет древесную смолу – и может даже производить дым вместо пара.
Особенно это касается станков, оснащенных лазерно-плазменным резаком: при лазерной резке древесина, горящая вдоль линии реза, дымит.
5 место – "ЗУБР МАСТЕР СРФ-204-1500".
Рейтинг рубанков замыкает изделие российского производства. Идеальный вариант для тех, кто не хочет переплачивать за имя производителя, но разборчив в оборудовании. Имеет все необходимые функции: строгание по плоскости и под углом, а также рейсмусование. Скорость подачи составляет 8 метров в секунду. Станок имеет 2 рабочих ножа. Основной недостаток – нерегулируемый стол.
4 место – "СТАВР СДСР-2/1700".
Надежный и недорогой станок. Несмотря на низкую цену, имеет технические параметры более дорогих моделей – двигатель мощностью 1700 Вт и глубину пропила 3 мм. Двигатель оснащен защитой по току. Основной недостаток – пластиковый корпус, хрупкий по сравнению с другими моделями.
3 место – "Белмаш JT-2".
Лучший представитель белорусской техники. Двигатель мощностью 1800 Вт обеспечивает надежную работу с досками и брусками любых размеров. Максимальная скорость вращения вала рубанка – 9 000 об/мин. Максимальный проход за один раз – 3 мм толщины древесины. Стол имеет отличные геометрические характеристики. Один из немногих недостатков станка – значительный вес 37 кг.
2 место – "JET JPT-10B".
Надежный и относительно недорогой станок. Оснащен ножками, поэтому его можно устанавливать прямо на пол. Относительно небольшая мощность двигателя в 1,5 кВт компенсируется высококачественными строгальным и толстомерным узлами. Рабочий стол полируется на заводе. Недостатком является низкая скорость обработки твердой древесины со стандартными ножами.
Топ-5 лучших фрезерных столов и станков
5 место – "Ставр СДФ-1500".
Российский продукт, имеющий хорошее соотношение цена/качество. Он оснащен коллекторным двигателем мощностью 1500 Вт. Станок оснащен удлиненным столом и удобным зажимом фрезы. Некоторые детали выполнены из пластика, например, направляющая и упор, что является основным недостатком данной модели.
4 место – "БЕЛМАШ РТ800".
Отличный фрезерный станок белорусского производства со специальной конструкцией станины, позволяющей подключать насос для бритья. Станина выполнена из легированного металла и имеет четыре регулируемые по высоте ножки. Он богато оснащен и компактен, что немаловажно для установки в небольшой домашней мастерской. Оснащен высококачественным параллельным упором и 12-точечной регулируемой плитой.
3 место – "Proxxon MF70".
Первый представитель станков с ЧПУ. Основное назначение станка – микрогравировка и резьба по дереву. С помощью этого станка можно добиться высокого качества резьбы при минимальных вложениях. Станок оснащен рядом упоров. Высота фрезы регулируется в широком диапазоне, что позволяет обрабатывать как поверхность заготовки, так и ее края.
2 место – "Энкор Корвет-84".
Один из лучших вертикально-фрезерных станков на российском рынке в ценовом сегменте до 100 000 рублей. Корпус и все механизмы станка изготовлены из высококачественной стали. Асинхронного двигателя мощностью 1125 Вт достаточно для любого вида фрезерования. Агрегат имеет хорошо продуманную конструкцию, все наиболее ответственные узлы оснащены подшипниками, что обеспечивает срок службы агрегата 5 лет.