Размеры, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей.
Символы на чертежах в машиностроении и металлообработке
Почти все, что создал человек – ключи от дома, которые мы носим в кармане, автомобили, на которых мы выезжаем за город, котлы, которые проводят тепло, фонари, освещающие парк, кованая лестница дома, в котором мы живем, изделия из металлического профиля – все это было создано на основе чертежей.
Плоды работы инженеров-конструкторов легко увидеть невооруженным глазом: все, что не было создано инженерами-конструкторами или дядей Игорем в его мастерской, было создано конструкторами в чертежах и трехмерных моделях. Для инженера-конструктора план – это не просто средство общения с коллегами, это идеализированный образ выражения его мыслей, но в то же время обеспечивающий четкое соответствие с практикой. Именно поэтому инженеры предпочитают рисовать, рассчитывать или документировать изделия. В то время как люди искусства могут создавать свои творения, не обращая внимания ни на кого и ни на что, инженеру приходится работать в реальном мире, в рамках правил, в рамках ГОСТа, с ограничениями по времени, финансовыми ограничениями и в соответствии с пожеланиями людей, которые контролируют проект извне. Инженеры вынуждены искать решения проблем, к которым они даже не знают, как подойти изначально. В отличие от художника, графическое пространство служит инженеру не как художественное изображение окружающего мира, чтобы вызвать эстетическое удовольствие, а для детализации и конкретизации инженерной идеи в виде разработанной цепочки, научного обоснования и математических расчетов, чтобы затем можно было изготовить рабочие чертежи – документ для рабочего, позволяющий реализовать его намерения: создать конкурентоспособный продукт.
В этой статье я постараюсь объяснить основы чтения обозначений на чертеже. Внимательное чтение чертежей поможет вам не только рассмотреть детали на нем, позволяя точно представить будущую форму изделия уже в готовом виде, но и узнать массу изделия, количество одинаковых деталей, название, представить каждый этап обработки и производства изделия во всех его циклах, а также проанализировать, как эта деталь или изделие будет использоваться в конечном изделии или сборке, по какому принципу будет работать, в каких условиях эксплуатироваться и для чего служить. Но в повседневной жизни эти навыки просто необходимы: рано или поздно многие хотят построить что-то элементарное своими руками. Что можно сделать без чертежей?
Символы на чертежах
Как и текст, рисунки и символы передают идеи подобно идеям в художественных произведениях, только более точно и структурированно. Чертежи изделий из металла не должны читаться по-разному, их должны одинаково читать и понимать все, кто участвует в изготовлении изделий по чертежам, ремонте оборудования и его эксплуатации.
Чертеж изделия – это графическое изображение изделия, выполненное в определенном масштабе, с размерами и условно выраженными техническими характеристиками, которые должны быть обеспечены при изготовлении изделия. Чертежи выполняются в соответствии со стандартизованными правилами, установленными в Единой системе конструкторской документации (ЕСКД) ГОСТ.
Деталь – это изделие, изготовленное из материала одного наименования и марки, без применения сборочных операций. Например: вал, втулка, литой корпус, резиновая манжета (не армированная). К деталям также относятся изделия, имеющие покрытие (защитное или декоративное) или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склеивания. Например: корпус, изготовленный из литого металла и покрытый грунтовкой; гайка из оцинкованной стали; коробка, изготовленная методом сварки из одного листа металла и т.д. В зависимости от назначения детали бывают крепежные: гайка, шайба, винт, болт, гвоздь, заклепка: зубчатые: вал, шпонка, шкив, ремень, звездочка, шестерня и т.д. Детали делятся на простые: гайка, шпонка и составные: коленчатый вал, коробка передач, станина станка.
Стандарт определяет шесть основных видов, которые получаются при проецировании объекта, помещенного внутрь куба, шесть стенок которого являются плоскостями проекций
Развернутый вид – это плоская фигура, полученная наложением поверхности геометрического тела на одну плоскость (без перекрывающих поверхностей или других элементов поверхности). Над развернутым видом имеется специальный знак: круг со стрелкой в правом нижнем углу.
РЕЛЬЕФНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
1.1. Иллюстративные примеры заклепочных соединений приведены в таблице 1.
1. заклепка с полукруглой, плоской, округлой головкой и с полукруглой, плоской, округлой замыкающей головкой
2. заклепка с потайной головкой и полукруглой, плоской, закругленной замыкающей головкой.
3. заклепка с потайной головкой и потайной глухой головкой
4. заклепка с полукруглой головкой и потайной головкой 4.
ПАЯНЫЕ И КЛЕЕНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
2.1 Блоки, соединенные пайкой и склеиванием, должны быть обозначены сплошной линией 2 (рис. 3).
2.2 Для обозначения паяных и клееных соединений следует использовать символ с непрерывной основной линией на контрольной линии:
– для пайки (рис.4, 6, 8);
– для склеивания (рис.5, 7, 9).
2.3 Швы с замкнутой линией следует обозначать кружком диаметром 3-5 мм, выполненным тонкой линией (рис.6, 7, 9).
2.4 Швы, ограниченные определенной зоной, должны быть обозначены, как показано на рис. 8.
2.5 Размеры сварного шва и обозначение шероховатости поверхности при необходимости указываются на чертеже паяного соединения.
2.6 Обозначение паяного соединения или клея по соответствующему стандарту или техническим условиям должно быть записано в спецификации чертежа с пометкой типа: "ПОС 40 ГОСТ. " или "Клей БФ-2 ГОСТ. ".
При необходимости требования к качеству шва должны быть приведены в том же пункте технических условий. Ссылку на номер изделия следует располагать на полке пояснительной линии, проведенной на изображении шва.
Выбор клея
При выборе
При выборе клея для конкретного применения и условий эксплуатации
При выборе подходящего клея для конкретного применения необходимо учитывать следующее:
характер
склеиваемых материалов;
уровень
требуемая прочность;
особенности
склеиваемой конструкции;
физико-механические свойства
и химические свойства клея;
основные
требования к строительным клеям :
Клей должен
быть нейтральным по отношению к склеиваемому материалу, т.е. не вызывать коррозии
т.е. не вызывать и не способствовать коррозии;
отверждение
Клей не должен выделять летучих веществ;
Клей должен
Клей не должен быть хрупким и должен быть устойчив к различным агрессивным жидкостям, в зависимости от его назначения.
Клей не должен быть хрупким и должен быть устойчив к различным агрессивным жидкостям, в зависимости от его предназначения;
Клей должен
Достаточная прочность, хорошее заполнение зазоров;
клей
Соединение металлов должно обладать высокой прочностью, на которую не влияет
высокой прочностью, на которую не влияют перепады температур и другие факторы.
Одним из наиболее важных
свойств строительных клеев является термостойкость. В соответствии с этой характеристикой
клеи можно разделить на следующие группы: до 80 °С, до 150 °С, до 200 … 350 °С, до 700 °С и выше.
выше.
Технологические
характеристики некоторые
клеев и прочностные свойства соединений на этих клеях, применяемых для соединения
металлов друг к другу и к неметаллическим материалам, приведены в табл. 44.
Для одних и тех же комбинаций материалов указано несколько различных клеев.
Поэтому выбор подходящего клея в каждом конкретном случае будет зависеть от прочности соединения и его устойчивости к истиранию и атмосферным воздействиям.
Прочность соединения и его устойчивость к
производительность, технологические условия и требования к склеиванию.
технологические условия и требования к склеиванию.
Клеи для
склеивания резины друг с другом
и с другими материалами. Клеи на основе каучука и резины для металла,
дерева, пластмассы, стекла и других материалов используют клеи на основе
различных синтетических каучуков.
4 Клеевые соединения
Метод соединения деревянных, пластмассовых и металлических деталей и конструкций с помощью склеивания широко применяется в промышленности.
Принципы показа точно такие же, как описанные выше для паяных соединений, единственное отличие – маркировка (рис. 6.17) (ГОСТ ГОСТ 2.313-82).
Маркировка: Клей БФ-10Т ГОСТ 22345-77*.Маркировка указывается в технических требованиях, в простейших случаях – на полке с линейной аннотацией.
Рисунок 6.17.
По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению) Вы можете связаться с нами любым удобным для Вас способом в разделе Контакты. Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1250 р./ак.ч.
- Главная '
- Инженерная графика '
- Лекции '
- Сплошные соединения
Сплошные соединения
Цельные
это детали, которые невозможно разобрать, не повредив их. К неразъемным соединениям относятся заклепочные, сварные, клееные и паяные соединения. В эту группу также входят соединения, выполненные прессованием, литьем, расширением, штамповкой, сшиванием и т.д.
Вальцовка и штамповка выполняются путем деформации соединяемых деталей (рис. 75). Сшивание с помощью ниток, металлических скоб используется для соединения листов бумаги, картона и различных тканей.
a b
Рис. 75 Соединение деталей прокаткой (а) и штамповкой (б).
Сварные соединения
Сварные соединения
производятся с помощью сварки.
– Это процесс получения неразъемного соединения между твердыми телами путем их локального нагрева до расплавленного или пластичного состояния, с механическим напряжением или без него.
После застывания расплавленный металл образует сварной шов. Сварные швы делятся на несколько типов (рис. 76):
1. стыковые сварные швы (детали соединяются встык), обозначаются буквой С.
Угловые (свариваемые детали образуют угол), обозначаются буквой U.
3. Т-образные сварные швы (свариваемые детали образуют Т-образную форму), обозначаются буквой Т.
4. Нахлесты (края свариваемых деталей перекрываются), обычно обозначаются буквой H.
Рис. 76 – Сварные швы:
– стыковая сварка,
б
– нахлест,
в
– тавровая балка,
г
– угол
Швы сварных соединений, независимо от способа сварки, изображаются условно: видимые швы – сплошной основной линией (рис. 77 а
Читайте также: Травление латуни сульфатом меди
), невидимые швы – пунктирной линией (рис. 77
б
). Видимое одиночное место сварки отмечается знаком "+" (рис. 77).
в
).
2) Пайка
Методы пайки весьма разнообразны: пайка паяльником, электрической дугой, электронным лучом, лазером и т.д. (интересующихся отсылаем к ГОСТ 17349-79 (Интересующихся отсылают к ГОСТ 17349-79 "Пайка. Классификация методов"). Лужение является разновидностью пайки. Пайка может осуществляться различными видами припоев: медными, цинковыми, цинково-медными, серебряными и др. (см. ГОСТ 1749-7 "Классификация методов пайки"). (см. ГОСТ 19248-73). ГОСТ 19248-73 "Припои. Классификация").
Пайка оловянно-свинцовыми припоями наиболее часто используется при изготовлении таких изделий, как холодильники, нагреватели и т.д. ПИК-40, ПИК-61, ПИК-90 и т.д. (цифры указывают на процентное содержание олова, остальное – свинец), в радиотехнике и т.д.
Обозначение паяных соединений такое же, как и сварных, но с добавлением буквы "П". Например, соединение внахлестку обозначается так НАХЛЕСТОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ (UH-1, UH-2 и т.д., Т-образное соединение – PT (PT-1, PT-2 и т.д.), угловой – ПУ (ПУ-1, ПУ-2, ПУ-3).
Однако паяное соединение встык называется "паяным соединением" в отличие от сварного соединения (паяные соединения встык – это ПО-1, ПО-2 и т.д.), а буквы PS (PS-1, PS-2 и т.д.) обозначают тип сопряжения паяного соединения (подробнее см. ГОСТ 19249-73 "Соф. ГОСТ 19249-73 "Соединения паяные. Основные типы и параметры".).
Правила изображения паяных соединений приведены в ГОСТ 2.313-82 "Условное изображение неразъемных соединений". Согласно стандарту, места соединения деталей, вычерченных в сечении и на видах, изображают толстой сплошной линией толщиной 2s. От точки пайки тонкая линия, проведенная двусторонней стрелкой (или точкой при указании невидимых плоскостей соединения), заканчивается полкой, на которой размещают символы и знаки, характеризующие соединение. Символы пайки наносятся на контрольную линию, между стрелкой и фланцем (см. выдержку из чертежа).