Как правильно мешать бетон в бетономешалке

Совет! Рекомендуется использовать крупный гравий или балласт с минимальным размером частиц 20 мм, но не более 70 мм.

Как правильно смешивать бетон в бетономешалке: последовательность и пропорции раствора

Это руководство по смешиванию бетона для строительных работ. В руководстве описано, как выбрать ингредиенты, как составить пропорции в килограммах и перевести их в ведра, в какой последовательности готовить раствор, а также – как работать с цементом марки М500 и как смешивать цемент в бетономешалке для получения качественного бетона.

Бетоносмесители различаются по конструкции, приводу, скорости работы, поэтому вы можете выбрать машину, соответствующую вашим возможностям и потребностям. Принудительный смеситель – представляет собой простой неподвижный резервуар с вращающимся шнеком и лопастями, закрепленными внутри. Гравитационный смеситель – Вращающаяся емкость, прикрепленная к раме, имеет электрический привод или ручное управление. А Вибрационный промышленный миксер – представляет собой большую вертикальную емкость, в верхнюю часть которой загружаются ингредиенты, а нижняя часть используется для приема готового раствора.

Для частного строительства мы рекомендуем выбрать стандартный гравитационный миксер, который легче транспортировать и устанавливать. Кроме того, с небольшими объемами бетона проще работать.

Как работает бетономешалка и почему она важна?

Компактная и недорогая гравитационная бетономешалка с питанием от сети – идеальный выбор для замешивания бетона в домашних условиях. Процесс замешивания прост: лопасти, прикрепленные по бокам внутри барабана, захватывают ингредиенты и поднимают их вверх. Под действием силы тяжести смесь опускается на дно, после чего цикл повторяется. Скорость и качество такой бетономешалки позволяют приготовить раствор всего за 10-15 минут.

Классический рецепт приготовления цементного бетона марки М500 со свойствами В40, F300, W14 и П4 включает четыре ингредиента: цемент, песок, каменный балласт, вода.

Цемент

Предельная прочность и надежность бетона в первую очередь зависит от марки цемента. Стандартом является M 500 D0 или D20 с минеральными добавками. Следует использовать свежий, сухой и мелкозернистый материал.

Песок

Песок снижает расход цемента, заполняет пустоты между щебнем и укрепляет готовый бетон. Подходит однородный строительный песок с размером зерен 2,5 мм и до 5% примесей, т.е. стандартный речной песок или очищенный карьерный материал. В следующих разделах приведены спецификации по смешиванию цемента и песка в бетономешалке.

Щебень

Мы рекомендуем использовать дробленый гравий или гранитный балласт. Щебень размером 3-10 мм чаще всего используется для строительных работ, 5-20 мм – для отделочных работ и 40-70 мм – для заливки фундамента. Щебень с размером частиц 20-70 мм и содержанием примесей до 35% обычно используется для частного жилищного строительства.

Вода

Чистая, прозрачная и без примесей. Зимой используется подогретая вода. Типичное соотношение цемента и воды – до 0,45.

Типы строительных бетоносмесителей

Современные бетоносмесители делятся на три основных типа:

1. Принудительные бетоносмесители – Принудительный смеситель представляет собой стационарный, горизонтально расположенный резервуар с вращающимся шнеком с лопастями внутри.
2. Гравитационные смесители – сконструированы в виде вращающегося смесителя, установленного на раме. Они имеют ручной или электрический привод. Некоторые модели оснащены двигателем внутреннего сгорания. Устройства с электрическим приводом чаще всего используются в быту.
3. Вибрационные – Используются в промышленности. Они состоят из вертикально расположенного контейнера, в котором загружаемый материал находится сверху, а готовый продукт выгружается снизу. Перемешивание осуществляется одним или несколькими механическими вибраторами.

Принцип работы машины

Прежде чем узнать, как смешивать бетон в бетономешалке, необходимо понять принцип работы этого механизма. В домашних хозяйствах подавляющее большинство использует гравитационные бетономешалки, работающие от сети, поэтому рассмотрим принцип работы именно этого устройства.

Компоненты, загруженные в металлическую емкость, перемешиваются при ее вращении. Лопасти внутри смесителя собирают раствор и поднимают его в верхнюю часть бака. Под действием силы тяжести раствор опускается на дно бака. Примерно 10 минут такого вращения достаточно для получения хорошо перемешанного раствора.

Совет! При покупке бетономешалки обратите внимание на емкость рабочего бака. Она может составлять от 60 до 250 литров.

Основными преимуществами гравитационных бетоносмесителей являются:

• Компактные размеры.
• Легкость транспортировки.
• Возможность выбора нужного объема.

Обязательные и вибрационные типы различаются по качеству смешивания. Для получения прочной строительной смеси с помощью гравитационного смесителя необходимо работать в определенной последовательности и соблюдать технологические требования.

Особенности смешивания

Бетономешалки – это дорогие машины. Если они уже имеются в хозяйстве, то при запуске нового бизнеса очень редко возникает необходимость приобретать что-то еще.

Исключением могут быть лишь капитало- и энергоемкие варианты отделки, когда малейшее нарушение технологии сказывается на качестве покрытия. Получается, что раствор для узлов правильно готовить на одной машине, а сложные цветные композитные суспензии – на другой.

Гравитационные смесители (корпус вращается) используются для смешивания цемента с пористым заполнителем (шлак, керамзит, пемза) с низким удельным весом. Для чего Бетон необходимо смешивать в смесителе малого объема. Вся масса должна быть доставлена как можно быстрее и уложена в опалубку, чтобы предотвратить расслоение на легкую и тяжелую фракции бетона.

В машинах с принудительным приводом лопасти вращаются внутри. Для их удержания на месте используется гранитная и базальтовая крошка самого малого диаметра. Приготовленные таким образом смеси используются в новых зданиях для заливки опорных узлов, фундаментов и опор. При использовании недорогого крупнозернистого камня поврежденные элементы оборудования перестают функционировать. В таких ситуациях специалисты предлагают использовать технологию раздельной укладки:

• заполнитель укладывается в горизонтальную опалубку, которая заливается готовым цементным раствором;
• опалубка вибрируется до полного схватывания;
• проверка готовности сырья к формовке путем прочерчивания канавки на куске – если края начинают медленно смыкаться, значит, необходимый баланс достигнут;
• сушка и сборка изделия;
• очистка барабана в течение ночи и тщательная промывка.

Механическим примесям в воде дают отстояться не менее суток, прежде чем залить в смеситель. Их фильтруют через несколько слоев льна. Практичнее всего добавлять жидкость партиями, тогда при намокании ингредиентов надежность не упадет.

Как правильно выгружать раствор?

Вся смесь из смесительной емкости переливается в тележку, полностью переносится на рабочую поверхность, куда выливается часть объекта. Учитывая, что работа миксера длится до 10 минут, рядом устанавливается емкость, в которую заливается раствор. Если масса внутри корпуса миксера просядет, то извлечь ее будет довольно сложно.

Порции не хранятся, а переливаются в ранее изготовленные рамы. После установки раздаточного шланга его поэтапно переносят из одной опалубки в другую. Рекомендуется установить эстакады, конвейеры и пневматику для плавного перемещения смеси к месту разлива.

Смесители емкостью до 280 литров оснащены ручными рычагами опрокидывания. Опрокидывающиеся с ручными колесами, ручками. Свыше 300 литров опрокидываются с помощью специальных регулируемых ковшей (подвижных тюков). Нельзя пренебрегать удобными и безопасными путями доставки. Необходимо выделить достаточное количество досок, некачественных досок, а затем строительных лесов, дорожек для передвижения рабочих.

В заключение можно добавить, что подобные строительные леса уже изготавливались в Месопотамии и Древнем Риме. Территория полуострова была богата природными минералами. Полученный опытным путем цементоподобный состав укладывали между булыжниками в стены, дороги и мостовые, которые сохранились до наших дней.

Современная версия на основе портландцемента (изобретенного Аспдином Джозефом в 1824 году) была запатентована И. Джонсоном летом 1844 года. Армирование было изобретено французским садоводом Монье Жозефом, который в 19 веке укрепил горшки металлическими прутьями. Наши соотечественники в Советском Союзе разработали морозостойкую тенденцию для строительства сооружений зимой и построили большие гидротехнические сооружения в начале 20-го века, такие как Днепровская гидроэлектростанция в 1924 году.

Из этого видео вы узнаете, как смешивать бетон в бетономешалке.

Принцип работы и преимущества

Думаю, вы уже поняли, как работают бетономешалки и как смешивать в них бетон. Подытожим:

• у одних вращаются только лопасти, а сам барабан неподвижен (принудительный тип машин);
• а у других крутится сам барабан на котором укреплены лопасти (это гравитационные мешалки).

Дальше опишу преимущества каждого вида смесителей. Для удобства сделаем таблицу.

• большой выбор объемов бака;
• малый вес оборудования;
• простота в уходе.
• легкость транспортировки, за счет того что конструкция разборная;
• мобильность (можно перемещать по стройплощадке);
• экономный расход электричества за счет небольшой мощности двигателя;
• легкость выгрузки готовую смесь путем опрокидывания бака.

• отличается быстротой приготовления раствора;
• позволяет получать качественную смесь.

Выбор за вами. Правильно подобранный агрегат облегчит труд и позволит сделать качественный бетон. Если объем работ небольшой и не нужно замешивать разные армирующие волокна, мелкозернистые компоненты и пигменты – сгодится гравитационная машина. Да, ее минус в том, что она не очень хорошо промешивает мелкие элементы.

Если стоит вопрос качества и нужно замешивать много цемента – задумайтесь о принудительном агрегате. В этом случае рекомендуют машину с вертикальным валом, с ней меньше проблем с выгрузкой раствора.

Какая у вас бетономешалка?
Гравитационная 88%, 37 голосов
37 голосов 88%
37 голосов – 88% из всех голосов
Принудительная 12%, 5 голосов
5 голосов 12%
5 голосов – 12% из всех голосов
Всего голосов: 42
03/12/2021
Вы или с вашего IP уже голосовали.
📌 Сколько щебня в 1 куб. м бетона

Состав бетонной смеси

Знаю, скептики скажут, что можно и лопатой замесить бетон не хуже. Возможно, если вы занимаетесь изготовлением вазонов для цветов. Приготовленный механизированным способом бетон получается на 40 % крепче бетона ручного замеса, за счет равномерного перемешивания веществ. К тому же используя бетономешалку, вы не выдохнетесь, как может случиться уже после первого ручного замеса.

Кто знает, из чего состоит бетон? Я знаю, и напомню тем, кто забыл.

Основными ингредиентами являются:

• цемент (высокого качества марки не ниже М400);
• песок (очищенный от мусора и глины);
• каменный балласт или ПГС (есть разные фракции).

Фракция, проще говоря, это размер камешков, который находится в пределах определенных значений (например, от 20 до 40 мм и т.д.) Существуют фракции для обычного бетона. Это галька с максимальным размером 80 мм. Для железобетонных конструкций используются песчано-гравийные смеси с максимальным размером зерен 30 мм. Для фундаментов же используются песчано-гравийные смеси с размером зерен от 5 до 20 мм.

В целом, в зависимости от пожеланий заказчика, производители могут изготовить балласт абсолютно любого размера и продать его по сопоставимой цене.

Ко всем компонентам строительной смеси предъявляются особые требования. Нельзя просто взять и замесить раствор, сначала нужно убедиться в качестве каждого ингредиента:

• Портландцемент должен быть свежим, недавно произведенным. Не ведитесь на поощрения и скидки. Скорее всего, вам хотят продать товар с истекшим сроком годности. Это очень и очень невыгодно. Вы купите дешево, а качество пострадает. Возможно, вам даже придется все переделывать. Кстати, бетон можно готовить только на цементе марки М400-М500.
• Песок бывает разных сортов. Для каждого типа бетона выбираются разные фракции. Не покупайте песок с примесями и комочками глины. С таким песком нельзя смешивать раствор. Вам придется либо промывать его самостоятельно, либо вы потратите весь бетон впустую. Размер зерен песка должен составлять 1,5-5 мм.
• Вода также очень важна. Раствор должен замешиваться только на чистой воде без запаха (указывающего на химическое загрязнение) или примесей.
• Лучше сразу покупать обогащенный песок и щебень. Думаю, что небольшая экономия денег заставит вас пожалеть об этом, когда вы начнете самостоятельно просеивать песчано-гравийную смесь. Помимо того, что это займет много времени, вы будете очень уставать. Кстати, одно 10-литровое ведро песчано-гравийной смеси весит 15 кг. Когда мне было 17 лет, я на собственном опыте испытал все "прелести" обогащения ПГС через металлическую решетку в раме, которую сделал мой отец. Но это мое субъективное мнение. Решение за вами.