Расход клея зависит от толщины наносимого слоя. В среднем на 1 м2 расходуется 1,1 кг эпоксидной смолы при толщине слоя 1 мм. При склеивании пористых поверхностей, например, бетона, расход смеси увеличивается. Расход также увеличивается при нанесении клея на деревянные брусья и брус. Для заполнения трещин используется 1,1 г на см3 пустоты.
Как использовать эпоксидный клей и его популярные марки
Эпоксидный клей – это эпоксидная смола на синтетической основе. Консистенция продукта может быть жидкой, клей будет прозрачным с медовым оттенком. Производители предлагают эпоксидную смолу с пастообразной консистенцией, которая представляет собой твердую, темную пасту. Клеи бывают одно- и двухкомпонентными. Эти составы используются в домашнем хозяйстве, ремесле и производстве.
Довольны ли вы эпоксидной смолой?
Да, супер нет
Состав
Основой состава является эпоксидная смола. Перед склеиванием его необходимо смешать с отвердителем.
Это может быть полиэтиленполиамид, триэтилентетрамин или ангидрит. Отвердитель соединяется со смолой, образуя прочное полимерное вещество. Отвердителем также могут быть полиамины, карбоновые кислоты, аминоамиды. Отвердители составляют 5-15% рецептуры. Для улучшения ударной вязкости в смесь добавляют каучук. Фосфорорганические модификаторы добавляют для снижения горючести, а лапроксив повышает эластичность клея.
Однокомпонентные клеи содержат растворители. Они испаряются при контакте с воздухом, и смесь затвердевает. В качестве растворителя в клей могут быть добавлены ацетон, ксилол, спирт. Его содержание в составе не превышает 3%.
- Кроме того, в клеевую смесь могут быть добавлены синтетический каучук, формальдегидная смола, стекловолокно, оксиды металлов, металлический порошок, глина или мел.
- Для пластификации смеси могут быть добавлены пластификаторы, такие как фталевая или фосфорная кислота, чтобы клей не рассыпался после кристаллизации. После нанесения пластифицированного клея соединение становится более гибким и прочным. Добавки в эпоксидной смоле могут составлять 5-50% от основной массы. В то время как доля наполнителей, улучшающих эксплуатационные характеристики, может достигать 300%.
Что это такое?
Основным компонентом эпоксидного клея является эпоксидная смола. Это синтетический олигомер, который сам по себе непригоден для использования. Синтетическая смола широко используется в производстве красок и отделочных материалов. В зависимости от производителя и марки, смола может иметь жидкую консистенцию медового цвета или темную, твердую массу.
В упаковке эпоксидного клея есть два компонента. Между ними есть существенная разница. Для получения эпоксидного клея в эпоксидную смолу добавляют отвердители. В качестве отверждающего компонента используются полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин и ангидрит. Отвердитель с эпоксидной смолой способен образовать прочную полимерную структуру.
Эпоксидная смола вступает в реакцию с отвердителем, связывая частицы материала и приобретая механическую и химическую прочность.
Свойства и применение
Популярность эпоксидного клея обусловлена его положительными свойствами.
Эпоксидный клей обладает следующими свойствами:
- образует безусадочный шов без трещин;
- высокая адгезия к различным материалам
- устойчивость к химическим растворителям, щелочам и маслам;
- термостойкость до +250 градусов Цельсия
- морозостойкость до -20°C
- устойчивость к механическим нагрузкам
- эластичность позволяет сверлить и шлифовать без сколов;
- отвердевший клей можно красить и покрывать лаком;
- не проводит электричество;
- скорость отверждения не зависит от толщины клеевого слоя;
- возможность добавления в состав дополнительных ингредиентов
- влагостойкость
- устойчивость к атмосферным условиям
- износостойкость.
В эпоксидную смолу могут быть добавлены наполнители для улучшения свойств исходного продукта или для изменения цвета. Добавление алюминиевой пудры увеличивает теплопроводность и прочность изделия.
Добавление асбеста повышает термостойкость и твердость. Диоксид титана придает общий раствор белый цвет. Оксид железа способствует получению красного цвета и огнестойкости. Железный порошок повышает коэффициент теплопроводности и термостойкость. Диоксид кремния снижает вязкость и упрочняет эпоксидную смесь. Сажа придает клею черный цвет. Оксид алюминия повышает прочность и диэлектрические свойства. Стекловолокно и опилки придают значительный объем при заполнении больших пустот.
Недостатком эпоксидных клеев является скорость схватывания. В течение короткого времени необходимо нанести и зафиксировать клеевой шов, удалить излишки клея, очистить рабочую зону и руки. После затвердевания клея его удаление возможно только при сильном механическом воздействии. Чем быстрее будет удален эпоксидный клей, тем легче очистить загрязнение с минимальными усилиями.
Область применения
Клей рекомендуется для:
- ремонта сантехники, внутренней отделки и спортивного оборудования;
- ремонта мебели или бытовой техники
- ремонта акустических систем;
- моделирование;
- Клей рекомендуется использовать для: ремонта сантехники и спортивного оборудования; ремонта мебели или бытовой техники.
Состав используется для промышленного изготовления и ремонта кузовов автомобилей, корпусов лодок и кладочных конструкций.
Свойства и технические характеристики
Клей ADP поставляется в полиэтиленовом контейнере с отвердителем в дополнительном флаконе.
| Внешний вид | Однородная, вязкая, прозрачная паста без дополнительных примесей. |
| Рабочее время | 2-2,5 часа при +18 oC – +25 oC |
| Прочность на сдвиг | 8,0 МПа (для металлических поверхностей) |
| Срок годности | 24 месяца |
Быстро сохнет, поэтому для фиксации соединенных деталей требуется всего 10-15 минут. По этой же причине рекомендуется разбавлять эпоксидный клей в небольших количествах. Перед приготовлением клея соединяемые поверхности должны быть подготовлены. Готовый шов можно шлифовать, полировать, пилить или красить. Рабочая температура во время склеивания должна составлять от +18°C до +25°C.
БЕЗ ПОДОГРЕВА.
В первом случае достаточно развести все в соответствии с правильными пропорциями. Удобно использовать медицинские шприцы, так как они имеют очень подробные мерные градуировки. Выбирайте только большие шприцы, способные работать с густой смолой. Если это большая емкость, можно просто налить и смешать ингредиенты в ведре (производитель предлагает готовые пропорции ингредиентов).
Во втором случае приобретите нагревательные элементы, чтобы довести смолу до температуры, близкой к 55 градусам. Это облегчает процесс разбавления ингредиентов клея. Важно соблюдать меры предосторожности. Если испачканная одежда может раздражать, то вдыхание паров эпоксидной смолы может привести к печальным последствиям.
Во время приготовления в смесь не должна попадать вода, так как это приведет к потере большинства свойств клея. Отвердитель необходимо медленно добавлять в смолу, подогретую в отдельной емкости, тщательно перемешивая вещество. Не взбалтывайте слишком сильно. Пузырьки воздуха не являются критическим препятствием для адгезии или герметизации, но могут ухудшить эстетический вид продукта, особенно если эпоксидная смола используется в декоративных целях.
Возможные соотношения компонентов клея при смешивании
Добросовестный производитель укажет соотношение разбавления смолы и отвердителя на упаковке или в инструкции. Они могут меняться в зависимости от типа ингредиентов, но всегда находятся в пределах от 10 до 1-1,3. Это означает, что нужно взять 10 частей эпоксидной смолы и добавить 1 часть отвердителя. Ниже приведена краткая таблица наиболее распространенных объемов и пропорций.
| 10 | 1-1,3 | 11-11,3 |
| 20 | 2 — 2,6 | 22-22,6 |
| 30 | 3 — 3,9 | 33-33,6 |
| 40 | 4 — 5,2 | 44-45,2 |
| 50 | 5 — 5,5 | 55-55,5 |
Эта таблица будет полезна при смешивании других объемов эпоксидного клея.
Эпоксидный клей характеризуется очень высокой скоростью отверждения. После приготовления продукта его можно использовать по назначению примерно в течение получаса.