В качестве последних используются мочевино-меламиновые, карбамидные, фенольные смолы. При их использовании в сочетании с парафиновыми эмульсиями создается структура с характерными зеленоватыми пятнами, которые хорошо видны на срезе.
Как отличить различные типы ДВП?
ДВП – востребованный материал для строительных и отделочных работ; он используется в мебельной, инструментальной и других отраслях промышленности. Рынок настолько насыщен этим видом продукции, что непонятно, как плиты с разными техническими свойствами могут быть одного типа. Показатели разных изделий различны: размер ДВП, прочность, плотность, толщина, насыпной вес.
Листы изготавливаются методом горячего прессования или ковровой сушки, в состав добавляются клеи и модифицирующие добавки. Полученные образцы различаются по плотности, огнестойкости, биологической стойкости, размеру, структуре, применению (ДВП для полов, стен, потолков, дверей, мебели).
Листовые изделия делятся на:
- Специального назначения – используется в местах с повышенной нагрузкой, влажных помещениях, пожароопасных;
- общего назначения – используется в качестве отделки в сухих помещениях, для мебели, дверных полотен.
Поверхность ДВП облагораживается с одной или двух сторон, материал может быть шлифованным и нешлифованным. Поверхности окрашивают, лакируют, облицовывают рулонными листовыми материалами. Изделия, изготовленные сухим способом, ламинируются термореактивными полимерными пленками.
Этот материал используется в транспортных конструкциях (вагоны, автомобили). Мягкие виды устанавливают в качестве изоляции от теплопотерь, шума – стены, перегородки, крыши. Специальный тип улучшает акустику в концертных залах, аудиториях, радиостудиях.
Технология производства
В качестве сырья используются древесные отходы. Щепа, обрезки, кора растений и измельченная древесина перерабатываются в целлюлозу с помощью дефибрилляторов, для повышения влагостойкости добавляются канифоль и парафин.
- Сухое и мокрое производство;
- Прерывистое прессование, непрерывное (плоское) прессование.
Механические и физические свойства улучшаются путем введения от 4 до 8% искусственных смол. Процент добавок зависит от соотношения по весу частиц древесины твердых и хвойных пород. При производстве материала используется натуральный клей – в составе древесины есть лигнин, который плавится, склеивая волокна, вместо синтетического клея.
Добавляются антипирены (повышают огнестойкость), антисептики (делают изделия неинтересными для грибков, микроорганизмов). Твердость повышается (на 20-30%) при пропитке пектолом – продуктом, получаемым из талькового масла.
Методы формования
Сухой способ (DS) заключается в формовании подготовленных волокон в ковер равномерной толщины. Он прессуется под давлением на прессовальной машине в высокотемпературных камерах. Охлажденный ковер имеет неправильную конфигурацию и разрезается на листы определенных размеров. Структура листов пористая, хрупкая, содержание влаги при производстве составляет 8-9%.
Полусухая (ППС). Процесс аналогичен предыдущей технологии, но все компоненты мата в процессе производства увлажняются до 15-18%.
Мокрый (MS). В этом процессе сухие волокна смешиваются с водой и добавками. Масса формируется в мат, проталкивается между плитами прессовальной машины и обрабатывается при высокой температуре. Мат укладывается на проволочную сетку для отвода воды. Содержание влаги в волокнистых продуктах составляет 55-70%.
Мокрая сушка (WDF). Ковер производится так же, как и в предыдущем методе (мокрый), но после высыхания массы возможно горячее прессование.
Отделочные процессы
Обрезка формата производится после горячего прессования, извлечения из холодильника и хранения. Припуск составляет 15-30 мм на сторону, с точностью ±2 мм на н/м кромку. Длинная и короткая стороны обрезаются на станке одновременно.
ДВП – что это такое, состав
ДВП изготавливается путем прессования древесных отходов – опилок. Кора льна и других прядильных растений также может быть использована для изготовления ДВП. Для улучшения свойств материала (прочности, несущей способности и других характеристик) в массу добавляют дополнительные ингредиенты:
- Антипирены. Они повышают огнестойкость, плиты становятся менее восприимчивыми к огню.
- Антисептики. Используются для предотвращения гниения ДВП и подавления роста микроорганизмов.
- Пектол (продукт переработки талькового масла). Увеличивает твердость ДВП на треть.
- Смолы. Придают прочность материалу.
- Гидрофобизаторы. В частности, канифоль, канифоль и другие наполнители, повышающие влагостойкость ДВП.
Древесная стружка склеивается с помощью лигнина, который присутствует в древесине. Также используются синтетические смолы. Согласно стандартам, использование ненатуральных материалов не превышает 1%.
Технология производства фибролитовых плит
Существует два основных метода производства ДВП: "сухой" и "мокрый". Первый является более экономичным. Этапы производства:
- Древесное волокно транспортируется потоком воздуха, а не воды;
- Добавление смол, наполнителей (для придания необходимых свойств);
- Предварительное прессование, резка, окончательное прессование с нагревом.
В России ДВП производится по "мокрой" технологии. В основе целлюлозы лежат отходы переработки древесины и пиломатериалов хвойных пород, включая измельченную стружку, опилки. Основные этапы производства ДВП:
- Очистка древесных волокон – удаление примесей.
- Предварительная сушка – уменьшение содержания влаги в целлюлозе.
- Дробление – происходит в несколько этапов, пока частицы не станут достаточно мелкими для получения продукта с заданными параметрами.
- Обработка пульпы связующими, вспомогательными ингредиентами.
- Формование в термопрессе.
Конечный продукт – готовая ДВП.
ДВП и ее свойства
В состав этого вида плит входят древесная пыль, волокно синтетического происхождения и полимерные добавки, выбор которых влияет на свойства ДВП. Например, использование парафина помогает снизить способность материала впитывать влагу.
Процесс производства такой же, как и для ДСП, т.е. высокотемпературное прессование. Благодаря использованию измельченного сырья толщина листов составляет 2-10 мм.
К преимуществам ДВП относятся
- высокая плотность
- низкая цена по сравнению с ДСП того же размера;
- отличная тепло- и звукоизоляция.
Также присутствует гибкость, что расширяет перечень изделий, которые могут быть изготовлены из ДВП.
Поверхность ДВП бывает гладкой, окрашенной и ламинированной, и ассортимент таких материалов впечатляет своим разнообразием.
Эти плиты подразделяются на следующие виды
- мягкие, которые характеризуются высокой пористостью и прочностью и используются для создания основы для изоляции и т.д;
- полутвердые – этот материал используется в мебельном производстве;
- твердые – такие панели используются для изготовления дверей;
- очень твердый – подходит для внутренних перегородок, создания ящиков для транспортировки овощей или в качестве изоляции для полов или крыш.
Также стоит упомянуть о рафинированных листах ДВП, которые представляют собой сборные панели с текстурой, имитирующей мрамор или натуральное дерево. Они подходят для внутренней отделки помещений. Наиболее популярным видом этого материала является ламинат.
Применение и недостатки
ДСП часто используется в производстве мебели; он необходим для нижних сторон полок и перегородок шкафов, книжных шкафов и т.д. Они также подходят для монтажа потолков, состоящих из нескольких уровней, или точечного ремонта рассохшихся половиц. Ими покрывают различные металлические конструкции для теплоизоляции. Их отличает ударопрочность.
К недостаткам относится неспособность выдерживать большие нагрузки, однако сборные панели из ДВП используются для ремонта, особенно для отделки внутренних поверхностей.
Несмотря на различия в характеристиках ДСП и ДВП, каждый вид имеет свое применение. Они издавна используются для ремонта, настила полов, строительства и других целей. Их долговечность, устойчивость к негативным воздействиям, ценится в строительстве и производстве мебели.
Дизайнерская мебель изготавливается производителями из самых разных материалов, от натурального дерева до МДФ, но все они отличного качества. Их индивидуальный дизайн можно подчеркнуть, разместив на них дизайнерские светильники, вазы или статуэтки.
Типы и виды
ДВП классифицируют по составу, структуре, плотности, способу прессования, назначению и другим факторам.
Виды ДВП по назначению:
- Влагостойкие, изготавливаются с гидрофобными добавками для повышения влагостойкости. Могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью и на открытом воздухе.
- Огнестойкие, содержащие антипирены для снижения горючести материала.
- Отделочные, с декорированным верхним слоем. Используются для отделки помещений, мебели и дверей.
Декорированные панели могут быть ламинированными, фольгированными или окрашенными.
В зависимости от качества отделки поверхности изделия делятся на первый и второй класс и обозначаются римской цифрой I или II.
I. Класс I отличается высоким качеством и отсутствием сколов, карнизов, неравномерной окраски или пятен.
II. Второй класс может иметь различные дефекты:
- сколы не более 5 мм;
- сколы не более 10% поверхности.
Изделия второго класса используются в качестве изоляции или там, где поверхности будут покрыты отделкой или другими материалами.
Цена или качество
Основными критериями при выборе ДВП обычно являются цена и качество.
ДВП может быть высококачественной, изготовленной в соответствии с национальными стандартами, или самодельной, с использованием недорогих компонентов, которые не всегда безопасны. Связующее вещество может содержать неконтролируемые дозы опасных формальдегидных смол, которые при превышении предельно допустимой концентрации могут оказать негативное воздействие на здоровье человека.
Поэтому перед приобретением материала необходимо получить у продавца сертификат качества.
Плотность, вес и толщина листа
В зависимости от плотности листы делятся на:
- Мягкие (М), плотность до 400 кг/м3, толщина 8-25 мм;
- Полужесткие (HT), плотность от 400 до 800 кг/м3, толщина 6-12 мм;
- Жесткий (Т), плотность свыше 800 кг/м3, толщина 2,5-6 мм;
- Очень жесткие (ST), плотность более 950 кг/м3 и толщина до 6 мм.
Мягкие и полутвердые плиты используются в основном в качестве тепло- и звукоизоляции. Твердые и сверхтвердые плиты используются для изготовления изделий, устойчивых к механическим нагрузкам.
Виды твердых плит
Твердые древесноволокнистые плиты подразделяются на марки в зависимости от типа поверхности плиты:
- T – с необработанной лицевой поверхностью;
- T-B – с повышенной влагостойкостью и необработанной лицевой поверхностью;
- Т-С – с лицевой поверхностью с легким покрытием;
- Т-П – с окрашенной поверхностью;
- Т-СВ – с мелкодисперсным влагостойким покрытием;
- Т-СП – с мелкодисперсным покрытием.
Лицевая поверхность может быть гладкой и облагороженной, в то время как нижняя сторона остается шероховатой для лучшего сцепления с готовыми поверхностями.
Подтипы сверхтвердых древесноволокнистых плит
Этот материал в основном используется в промышленности и при производстве мебели и дверей.
По своим свойствам сверхтвердые ДВП делятся на:
- ST – плиты с шероховатым слоем, используются для перегородок, электрических панелей, распределительных устройств, технологических деталей.
- ST-C – лицевая сторона плиты изготовлена из тонко измельченной древесной массы, спрессованной до гладкого состояния.
Часто очень твердые плиты декорируются синтетическими или меламиновыми пленками, имитирующими натуральные материалы, такие как дерево, камень или кирпич. Декор может быть нанесен на одну или обе стороны.
Материал характеризуется высокой твердостью и жесткостью. Стоимость таких панелей значительно выше, чем их менее твердых аналогов.
Сравнение характеристик
Анализируя основные различия между двумя описанными типами современных листовых материалов, в первую очередь стоит остановиться на разнице в производстве панелей. Производство ДСП основано на использовании древесных отходов и синтетических смол в качестве связующих веществ. В случае с ДВП сырьем является спрессованная древесная пыль с добавлением полимеров, канифоли и парафина. В значительной степени именно эти аспекты определяют эксплуатационные характеристики панелей.
Различные химические составы и свойства этих материалов определяют эксплуатационные характеристики ДВП и ДСП. Первый тип панелей тоньше, но обладает более высокой прочностью и влагостойкостью. В то же время ДСП гораздо толще и плотнее, поэтому может выдерживать определенные нагрузки. Это определяет и область применения. Например, ДСП чаще используется для настила полов, а ДВП – для изготовления ящиков и спинок мебельных конструкций.
Особое внимание следует обратить на размеры ДСП и ДВП. Толщина первых составляет 25 мм, а толщина вторых может варьироваться от 2,5 до 12 мм. Размеры листов соответствуют действующим стандартам. Не стоит упускать из виду и финансовый аспект, ведь "квадрат" ДВП значительно дешевле аналогичного куска ДСП. А нюансы производственных процессов также определяют разницу в сроке службы материалов. В этом случае пальма первенства переходит к ДВП.
Сравнивая характеристики двух типов досок, стоит выделить уровень безопасности. Как уже упоминалось выше, ДСП использует фенолформальдегидную смолу, которая потенциально опасна для здоровья человека.
Следует признать, что производители постоянно работают над минимизацией этого риска.
С учетом требований безопасности сегодня пользуются спросом ДСП, произведенные в Австрии и Германии. В то же время все большую популярность приобретают ламинированные панели. Во всех случаях необходимо учитывать состав листового материала.
Что лучше выбрать?
Сразу следует отметить, что сравнение всех характеристик и свойств этих видов материала просто не оправдано. Результат будет такой же, как если сравнивать, например, мягкое и теплое. Каждый вид ДСП имеет свое применение и свои характеристики в этой области. Например, ДСП, помимо укладки на пол, идеально подходит для следующих целей:
- для возведения внутренних перегородок;
- для изготовления мебели и других столярных элементов;
- в изоляции внутренних стен зданий и сооружений.
Разумеется, это далеко не полный перечень существующих способов применения ДСП. Кстати, ДВП также широко используется в мебельном производстве. Эти плиты также используются для отделки стен благодаря своей устойчивости к воздействию влаги. Помимо всего прочего, во многих случаях это идеальная подложка и теплоизоляция для полов.
В заключение следует отметить следующее. Выбор типа описываемых панелей определяется их эксплуатационными характеристиками и особенностями создаваемых конструкций и изделий.
При этом внешний вид панелей будет играть не меньшую роль на фоне их долговечности и устойчивости к воздействию различных факторов.
Чтобы узнать больше о типах и различиях между этими материалами, смотрите видео ниже.