На краю основания напротив неподвижной губки напротив паза приваривается удлиненная гайка. С помощью подставки под ней поднимите ее центр на половину ширины профильной трубы. В гайку вкручивается длинный штифт.
Как сделать собственные слесарные тиски?
Слесарные тиски нужны не только на производстве, где изготавливаются специфические изделия, ремонтируются металлообрабатывающие станки и другое заводское оборудование. Они также полезны мастерам для изготовления всевозможных поделок, в домашнем хозяйстве, когда необходимо зажать, согнуть, выпрямить металлический профиль, просверлить отверстия.
Особенности конструкции
Начинать сложный процесс изготовления слесарных тисков самостоятельно в домашних условиях имеет практический смысл из-за огромной пользы, которую они приносят. Это незаменимый инструмент:
- пригодится всем, кто увлекается металлообработкой – столярным, слесарным делом;
- может использоваться в квартире, на природе, дома;
- позволяет выполнять разнообразные работы с высокой степенью точности – обработка поверхности, снятие заусенцев, сверление, снятие фасок и т.д.
Этот несложный инструмент помогает выполнять целый ряд операций удобным и, главное, безопасным способом.
Дополнительным стимулом для самостоятельного изготовления слесарных тисков является экономия средств. Готовые изделия, которые продаются в магазинах, стоят дорого.
Слесарные тиски, устанавливаемые в различных заводских цехах, состоят из конструкционного чугуна (станина) и инструментальной стали (упорный болт, рукоятка, зажимные губки, болты, гайки и другой крепеж). В силу технологических и объективных трудностей изготовить подходящий для дома инструмент из вышеуказанных сплавов не представляется возможным. Поэтому домашним мастерам приходится искать альтернативные варианты, выбирая конструкцию, где использование чугуна не обязательно.
Для того чтобы понять, как сделать мощные слесарные тиски без посторонней помощи для собственных целей, человек должен быть знаком с устройством стандартных образцов, установленных на заводах, фабриках, а также с особенностями работы таких устройств. Конструктивно слесарные тиски состоят из нескольких основных частей:
- основание;
- подвижные и неподвижные губки;
- параллельные сменные пластины;
- упорные и зажимные болты;
- внутренняя гайка;
- рукоятка.
Популярные заводские модели имеют механизм, позволяющий поворачиваться на определенное количество градусов. Для домашних модификаций это не представляет особого интереса, поэтому народные умельцы, изготавливающие тиски для собственного использования, обходятся без такого распространенного усовершенствования.
Характеристики
Промышленные тиски – особенно столярные – по грузоподъемности (усилию зажима заготовок) похожи на вертикальный пресс. Наиболее распространенными заменителями промышленных тисков являются следующие устройства тиски на основе Т-образного или простого углового профиля, изготовленные из куска швеллера.
Изготовить их может любой желающий в гараже – механизм довольно прост и при необходимости может быть переделан в механический домкрат.
Основание тисков постоянно закреплено на верстаке основание с наковальней, по которой перемещается подвижная часть. Она управляется при помощи оси, закрепленной болтами, которая приводится в движение ворот – перемычка, вставленная в конец пропеллерапо направлению к лицу оператора.
Необходимые материалы и инструменты
Для изготовления слесарных тисков своими руками вам понадобятся
- швеллер;
- Болты и гайки не тоньше стандартного размера М10;
- Два угловых профиля или один Т-профиль;
- стальная пластина толщиной не менее 5 мм;
- болт (дюбель) размером более М15 и несколько гаек для него;
- стальной стержень не тоньше 1 см.
Предпочтительнее соединять части будущих тисков сварной сварным. Помимо электросварщика (желательно инверторного) и электродов, вам понадобятся:
- шлифовальная машинка с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
- квадрат (линейка с прямым краем);
- строительный маркер или карандаш
- линейка;
- электродрель с набором сверл по металлу
- пара разводных ключей (для гаек и болтов с максимальным размером вращающейся детали 25-30 мм).
Не экономьте на размере и толщине деталей.
Недорогие, легкие тиски своими руками
При выполнении слесарных и столярных работ не обойтись без тисков. Это довольно дорогое оборудование, которое может быть нецелесообразно приобретать для небольшой домашней мастерской. Чтобы не тратить деньги на заводские тиски, можно сделать их самостоятельно. Конечно, самодельные тиски не могут сравниться с настоящими тисками по надежности, но они выполняют свою работу и, что самое главное, стоят как минимум в 10 раз дешевле, чем покупка материалов для их изготовления.
Материалы:
- большой плоский напильник;
- профильная труба 40х40 мм или больше;
- стальной лист толщиной 4-10 мм;
- винт М10;
- шайба М10 – 2 шт;
- гайка М10 – 7 шт;
- гайка удлинительная М10;
- шпилька М10;
- гайка М12.
Для изготовления зажимных губок используются 2 куска плоского напильника.
Они привариваются к куску профильной трубы такой же длины.
Основание станка вырезается из листовой стали прямоугольной формы. Его ширина должна соответствовать длине губок. Длина основания на 10-15 см больше желаемой ширины зажима.
Одна из губок выравнивается по краю подошвы и приваривается к ней. Затем в центре опорной пластины делается продольный разрез шириной 11 мм. Оно должно начинаться от приваренной челюсти и заканчиваться на расстоянии 10-15 см от противоположного края.
На нижней стороне другой неиспользуемой челюсти просверливается отверстие посередине, но только через одну стенку. Затем болт с шайбой вставляется в паз в нижней части основания машины и вбивается в отверстие в челюсти. Затем на этот болт изнутри профильной трубы надевается шайба и гайка. Его следует слегка повернуть, чтобы челюсть двигалась вперед-назад по подошве.
Как сделать недорогие и очень простые слесарные тиски на верстаке?
Полнофункциональные, хорошие слесарные тиски стоят дорого, а дешевые крайне ненадежны. Если у вас ограниченный бюджет и вы не хотите покупать некачественные тиски, вы можете сварить их из металлолома. Для этого потребуется минимум материалов и времени.
Основные материалы:
- 6 мм стальной лист;
- угловое железо 40х40 мм;
- резьбовая шпилька;
- гайка с болтом;
- Труба диаметром немного больше, чем шпилька.
Отрежьте 2 куска стального листа толщиной 100×50 мм.
Также подготовьте пластину 100×300 мм. Отрежьте 4 куска 40 x 40 мм от углового железа 40 x 40 мм.
На краю имеющейся резьбовой трапециевидной планки, в начале резьбы, сделайте круглую канавку в виде желоба. Также необходимо отшлифовать соседние резьбы.
