Одним из самых распространенных вариантов является червячный или конический измельчитель дров. Они отличаются только наличием/отсутствием резьбы на колющем элементе.
Как сделать топор для дров
Заготовка дров требует больших усилий: их нужно нарубить, нарубить и сложить в очаг для просушки. Наибольших усилий требует колка дров. Дровокол может облегчить и ускорить этот процесс. Их существует множество, но стоят они недешево. В то же время простейший колун можно сделать своими руками из металлолома – труб, уголков и т.д. На все потребуется буквально несколько тысяч – если металла нет, его придется покупать.
Если объем дров небольшой, то с ним легко справится механический дровокол. Их отличает простая конструкция, минимальное количество сложных компонентов и то, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящего утюга.
Простой ручной дровокол: механика
Простейший механический дровокол напоминает подъемный кран. Конструкция один в один, только вместо ковша прикреплен резак и ручки. Соединение между стойкой (стойками) и перекладиной может быть выполнено самым простым способом – шарнирным. Все, что необходимо – это хорошая смазка.
Принцип работы, наверное, понятен всем. Заготовку из дерева кладут на опору, резко тянут рычаг вниз, и за счет инерции резец набирает значительную силу и раскалывает заготовку. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнута необходимая толщина заготовки.
Этот механический тесак своими руками собрать просто, причем, буквально, с того, что есть – труба, любой величины угол, в качестве резца можно использовать даже топор. Кроме того, такая конструкция может быть складной – чтобы ее можно было переносить.
Электрические дровоколы
Ручной дровокол, конечно, облегчает колку дров, но все же требует значительных физических усилий. Не так много, как при использовании обычного колуна, но все же. Электрический двигатель делает эти усилия еще меньше. На этом основаны различные конструкции дровоколов. Однако сделать такой колун вручную сложнее. Здесь и устройство сложнее, и требуются хотя бы минимальные знания электрики – желательно подключать двигатель через стартер и кнопки "пуск" и "пуск".
Винтовой (конический) тип
Одной из наиболее распространенных моделей является конический или шнековый тип измельчителя древесины. Единственным отличием между ними является отсутствие/доступность резьбы на ножевом элементе, который в данной модели выполнен в форме конуса.
Бревна раскалываются, когда конус с приводом врезается в древесину, постепенно разрывая ее на части. Более крупные бревна сначала отслаиваются от края, а затем разрывается центр.
Параметры конуса и резьба
Изначально режущая часть была выполнена в виде гладкого конуса. Если вы используете гладкий конус, вам придется довольно сильно надавить на заготовку, чтобы цилиндр "погрузился" в дерево. Процесс значительно облегчается, если на поверхности имеется резьба. В этом случае заготовки из дерева накручиваются на винт, а затем раскалываются.
Самое главное – получить правильный конус резьбы. Если у вас есть токарный станок и опыт, вы можете попробовать сделать это самостоятельно. Если нет – придется заказывать. Резьбу делают разную, но оптимальные параметры – шаг – 7 мм, глубина – 3 мм (минимум – 2 мм). Еще один важный момент – глубина места для мотор-редуктора – не менее 70 мм.
Принцип работы и конструкция ручного пружинного измельчителя древесины
Ручной пружинный измельчитель древесины работает на пневматическом или гидравлическом цилиндре, вращающемся шпинделе или маховике, в отличие от электрических измельчителей древесины, которые установлены на пневматическом или гидравлическом цилиндре, пружинный измельчитель не нуждается в подключении к электросети.
Это полностью автономная и, в некоторых случаях, портативная машина для раскалывания дров.
Пружинный измельчитель создает свое рабочее усилие за счет движения рычага, на конце которого закреплен измельчитель. Движущийся рычаг очень тяжелый. Однако, поскольку консоль поддерживается пружиной, создание ударной силы не вызывает излишнего напряжения и усталости у пользователя.
Конструкция ручного пружинного измельчителя древесины включает в себя:
Консоль соединена с подставкой с помощью шарнирного соединения. Измельчитель установлен на обратной стороне консоли. На подвижной стороне консоли установлен дополнительный груз для увеличения измельчающей способности. Это позволяет создать большую силу удара при относительно небольшом ходе консоли.
Основание может представлять собой большой устойчивый кронштейн или столб, вкопанный в землю. В первом случае подпружиненный измельчитель древесины можно перемещать с места на место. Во втором случае колун неподвижен.
Как сделать пружинный измельчитель древесины
Пружинный измельчитель древесины довольно легко изготовить из доступных материалов. Для изготовления ручного пружинного измельчителя древесины потребуются следующие материалы:
- Профильная труба для опоры, стоек и основания
- Рельсы для колуна и дополнительного веса
- Пружина от автомобильного амортизатора
- Верхняя и нижняя пружинные стойки
- Дверная петля для поворотного шарнира
- Уголок или металлический прут для ребер жесткости
Упомянутые выше материалы могут быть заменены другими деталями металлопроката. Обычная закругленная труба также может заменить профильную трубу. Можно также использовать швеллер или даже угловое железо.
Рельс может быть заменен двутавровой балкой или другим элементом достаточного веса. Навес двери можно заменить простым штифтом на подшипниках или втулках скольжения.
Для изготовления пружинного дровокола потребуется следующее количество металлопроката:
- профильная труба 60х40 – примерно 7-8 (м); для консоли 2 (м), для стойки 1,5 (м), для основания 4 (м)
- рейка – прибл. 0,5 (м)
- Угловая планка 30×30 – прибл. 3 (м)
Дополнительно требуется: 1 пружина, 2 пружинные опоры, 1 дверной козырек.
При выборе профильной трубы и уголков лучше всего использовать прокат с толщиной стенки не менее 5 (мм). В качестве дверной петли хорошо подходит большая петля от металлических гаражных ворот.
Также могут потребоваться усиливающие пластины для шарнира петли. Кроме того, вам понадобится металлический стержень для ручки-петли.
Теперь подробнее о том, как сделать щепорез.
Пружинный дровокол
Существует усовершенствованная конструкция механического ручного дровокола с меньшей производительностью, но он лучше раскалывает дрова и требует меньше усилий. В этой модели основным рабочим элементом является пружина, прикрепленная к раме, верхняя часть которой упирается в перекладину, к которой прикреплен колун.
В данной конструкции пружина принимает на себя основную силу, удерживающую колун после раскалывания полена. Поэтому необходимо подобрать пружину и опору так, чтобы прикладываемое усилие было как можно меньше, но достаточным для раскалывания даже сучковатых бревен. Упор пружины может быть подвижным. В этом случае можно адаптировать параметры к конкретным условиям.
Важно, чтобы соединение между рамой и рычагом, на котором установлен колун, было подвижным. Лучше всего использовать подшипники хорошего качества, предпочтительно самоустанавливающиеся.
Ручной раскалыватель древесины должен иметь минимальную высоту около 800 мм. Однако в этом случае придется выполнять работу, нагнувшись или установив устройство на столе. Несколько более удобным вариантом является адаптация раскалывателя под рост пользователя.
Чтобы сделать конструкцию более мобильной, рама сварная. Колеса устанавливаются с одной стороны, а упоры – с другой.
Вертикальный инерционный разветвитель
Еще один вариант "сделай сам". Для его изготовления вам понадобятся две трубы меньшего и большего диаметра. Также понадобится тяжелая плита для основания и пробивной элемент – чоппер (зубило).
Конструкция проста и не требует особых усилий. Толстостенная труба или шест крепится к прочной платформе. Ее высота составляет примерно 1 метр. Это направляющая труба, по которой свободно перемещается резак, приваренный к кольцам трубы чуть большего сечения. Он разрезает бревна, поднимая и опуская колун. Ускорение вниз может быть немного увеличено. Бревно раскалывается под действием силы тяжести. Тяжелый колун – залог успеха этой модели. Для увеличения производительности можно приварить груз.
Изготовление простого дровокола своими руками
Простейшая механическая модель дровокола похожа на колодезный кран. Конструкция практически идентична, но вместо ковша прикрепляется нож или ручки.
Соединение стоек и перекладины легко выполнить методом шарнира. Однако потребуется хорошая смазка.
- Балка устанавливается на подставку;
- Рычаг сильно направлен вниз;
- Инерционная энергия придает ускорение и раскалывает заготовки;
- Этот процесс можно повторять до тех пор, пока не будет достигнута требуемая толщина бревна.
Подготовка материалов и инструментов
Все зависит от выбора модели. Если это простая механическая модель, вам понадобятся трубки, ограничитель и режущая часть.
Для электрической модели количество инструментов и материалов значительно увеличится. Для бензиновой или работающей на топливе версии потребуется соответствующий агрегат.
Чем сложнее модель, тем выше стоимость и требования к безопасности. Поэтому выбор зависит от многих параметров и условий работы.
Производственный процесс
Зависит от выбранной модели. Самые простые производятся за несколько часов.
Электрические, работающие на топливе, напротив, требуют сложного подключения к машине, так как заменяют физическую силу.
Различия между заводской и домашней моделью?
Они сводятся к наличию системы автоматического отключения в заводской модели и, как правило, отсутствию даже аналога в самодельной. Это делает его менее безопасным в эксплуатации.
Но ручная модель во много раз дешевле и на практике служит гораздо дольше. Ее легче ремонтировать, а благодаря уменьшенному весу и габаритам ее удобно переносить.
Мы разобрали конструкцию популярных дровоколов. Рассмотрели методы изготовления простых механических моделей.
Поняли, в чем самодельная модель превосходит заводской аналог, а в каких критериях уступает. Это позволит сделать правильный выбор, учитывая множество параметров в ту или иную сторону.
Но также это поможет создать упрощенное устройство для заготовки дров на зиму своими руками.