Обклейте губки и внутреннюю квадратную трубу клейкой лентой и покрасьте тиски аэрозольной краской.
Как сделать тиски своими руками?
Стандартные тиски по ряду причин могут не подойти мастеру-самодельщику. А покупка большого количества инструментов не только невыгодна с финансовой точки зрения – они займут много места в мастерской. Идеальным решением этой проблемы является изготовление собственных тисков. Все, что для этого нужно, – немного терпения и тщательное следование инструкциям. Любой тип тисков можно сделать в домашних условиях с минимальными затратами времени и денег, а многие детали можно снять с неработающих моделей.
Конструкция и принцип работы
Большие столярные тиски Большие столярные тиски имеют много преимуществ перед другими типами тисков. Их можно установить на верстаке или на любом подходящем кронштейне в мастерской. Их также легко удалить с поверхности после завершения работ. Таким образом, несмотря на свои размеры, инструмент не занимает много места и позволяет работать даже с крупными объектами.
В комплект входят не только рукоятка, штатив и зажимная лапка. Конструкция каждых тисков включает в себя
- опорную точку со всеми неподвижными частями;
- подвижную губку, предназначенную для фиксации заготовки в одном положении;
- губку, которая перемещает заготовку во время обработки;
- тяговый винт;
- затвор, передающий крутящий момент на винт.
Опора крепится на верстаке или подставке с помощью саморезов или болтов. Ремни Во многих заводских моделях губки можно заменить по степени износа, но такая возможность увеличивает цену тисков в несколько раз.
Для домашнего изготовления рекомендуется использовать чугун или пластичную сталь. Помимо своей универсальности, ремни помогают защитить другие части тисков от деформации при активном использовании тисков.
Кроме того, мастерские тиски также оснащены пружинойчто позволяет работать с очень большими заготовками. Шпиндель легко удерживает их на месте. Если этого нет в конструкции, мастеру приходится нагибаться, чтобы удерживать пружину собственным весом, что значительно усложняет работу. Чтобы избежать ошибок, лучше всего в процессе изготовления обращаться к чертежу выбранной модели.
Особенности инструмента
При точном сверлении и последующей обработке деталей очень важно использовать такой инструмент, чтобы получить качественное изделие. Делать технологические отверстия, отделывать металлические, деревянные стержни в руках неудобно и опасно. Поэтому Если мужчина занимается слесарным, столярным делом или творческой металлообработкой, тиски ему просто необходимы.
Многие бурильщики работают в оборудованном гараже или сарае, используют покупное металлическое оборудование, то есть изготовленное по утвержденным стандартам. Однако такое устройство, помимо очевидного преимущества – отсутствия необходимости собирать его самостоятельно, имеет множество недостатков.
Стандартные тиски, продающиеся в торговых точках:
- дорогие
- очень тяжелые;
- громоздкие;
- не всегда удобны.
Также нередко можно встретить примеры низкого качества. Этот вопрос особенно актуален в современных реалиях, когда каждый производитель старается максимально сэкономить на готовом изделии. По этим и другим причинам опытный мастер со временем придет к логическому выводу, что изготовление слесарных тисков для дрели – это осознанная необходимость.
Еще одной причиной для изготовления устройства без посторонней помощи является покупка недорогой дрели или приобретение подержанного станка, в котором нет необходимых принадлежностей. Заказ тисков отдельно, например, в интернет-магазине, приводит к дополнительным расходам, поэтому экономически выгоднее и надежнее проявить смекалку и изготовить изделие самостоятельно.
Инструментальные тиски для дрели собственного изготовления должны отвечать следующим требованиям: сверловщик, столяр, слесарь или домашний мастер, который будет работать с инструментом длительное время, выполнять технологические операции – по шлифовке, склеиванию досок, пластин, закреплению в губках тисков. В списке основных функций тисков обязательно должна быть возможность надежно закрепить их на металлическом верстаке. В противном случае использование простого изделия потеряет смысл.
Необходимые материалы
Слесарные тиски изготавливаются из чугуна или металла, в зависимости от модели. Столярные – изготавливаются из продуктов деревообработки, т.е. характерной древесины определенных размеров. Если вы ищете самодельные столярные инструменты для своей столярной мастерской, сначала нужно разметить необходимое количество деталей и вырезать древесину в соответствии с чертежом.
Для изготовления основания вам понадобится цельный кусок дерева. Подготовьте три планки из дерева. Просверлите два вертикальных отверстия в первой и второй из них, чтобы вы могли прикрепить их к кровати. Используйте шурупы необходимой длины и следуйте приведенным выше инструкциям. В первой планке просверлите горизонтальное отверстие для шурупа.
Вставьте ее в подготовленное отверстие и прикрепите к скользящей губке (третьей планке). Сделайте петлю на другом конце пропеллера, приварите металлический стержень или разработайте ручку для его вращения. Прикрепите готовую конструкцию к верстаку.
Это самые простые тиски. Если у мастера есть под рукой все необходимое, он достигнет своей цели за один день. Если вы планируете сделать тиски для станка, вам понадобится гораздо больше времени, а также придется искать металлические детали, профильную трубу и покупать профессиональный набор инструментов.
Легкие и недорогие тиски своими руками
При выполнении слесарных и столярных работ не обойтись без тисков. Это довольно дорогое оборудование, которое может быть нецелесообразно покупать для небольшой домашней мастерской. Чтобы не тратить деньги на заводские тиски, их можно сделать самому. Конечно, самодельные тиски не могут сравниться с настоящими по надежности, но они выполняют свою работу и, что самое главное, на покупку материалов для их изготовления уходит как минимум в 10 раз меньше денег.
Материалы:
- большой плоский напильник;
- профильная труба 40х40 мм или больше;
- стальной лист толщиной 4-10 мм;
- винт М10;
- шайба М10 – 2 шт;
- гайка М10 – 7 шт;
- удлинительная гайка М10;
- шпилька М10;
- Гайка M12.
Два куска плоского напильника используются для изготовления зажимных губок.
Они привариваются к куску профильной трубы такой же длины.
Основание станка вырезается из листовой стали в форме прямоугольника. Его ширина должна соответствовать длине зажимных губок. Длина основания на 10-15 см больше желаемой ширины зажима.
Одну из губок выравнивают по краю подошвенной пластины и приваривают к ней. Затем в центре опорной пластины делается продольный разрез шириной 11 мм. Он должен начинаться от приваренной губки и заканчиваться на расстоянии 10-15 см от противоположного края.
На нижней стороне второй неиспользуемой челюсти просверливается отверстие посередине, но только через одну стенку. Затем болт и шайба вставляются в паз в нижней части основания машины и вбиваются в отверстие в челюсти. Затем шайба и гайка надеваются на этот болт изнутри профильной трубы. Его нужно слегка повернуть, чтобы челюсть двигалась вперед-назад по подошве.
Вам понадобится
- стальная лента;
- квадратный отрезок трубы;
- винты;
- гайки, болты и шайбы
- аэрозольная краска;
- смазки и жидкие смазочные материалы.
Инструменты и оборудование: Болторез, сварочный аппарат, зажимы, дрель, строительная клейкая лента, ручная отвертка.
Процесс создания тисков из отбракованных материалов
Накрутите десятиоборотную гайку на ведущий болт и приварите ее к ведущему болту.
Наденьте на болт шайбу и затяните ее второй гайкой так, чтобы шайба могла свободно вращаться. Приварите вторую гайку к болту.
Вставьте свободный конец болта в квадратную трубу меньшего сечения и вставьте его в квадратную трубу большего сечения. Приварите шайбу к концу внешней квадратной трубы.
Убедитесь, что внутренняя трубка не приварена к шайбе, затем снова наденьте шайбу на болт и приложите ее к шайбе внутри внешней трубки. Накрутите еще одну гайку на резьбовую шпильку, пока она не достигнет конца внутренней квадратной трубки, и приварите ее к трубке в этом положении.
Отрежьте два одинаковых отрезка стальной полосы, положите их под внешнюю квадратную трубу снизу и поперек, ближе к концам, и надежно приварите их со всех сторон.
