Адрес главного офиса:
117418, Москва, ул. Новочеремушкинская, д. 52, к.2, д.1, помещение IV, комната № 1
Когда затачивать?
Заточка металлических сверл необходима в следующих случаях.
- Соскальзывание с точки, указанной коронкой сверла.
- При попытке сверления без разметки будущего отверстия сверло не сходится с коронкой в выбранной точке и "блуждает", как бы мастер ни напрягался.
- Возникает шум от ударов молотком, постукивания, сверления, переходящий в высокочастотный стук. Стук и вибрация приводят к тому, что дрель (или перфоратор) выходит из строя. Не используйте новые, только что купленные сверла для сверления с тупой, сломанной механикой: это часто приводит к поломке нового сверла.
- Перегрев даже после минуты непрерывной работы. Перегрев быстрорежущей стали приведет к потере ее прочностных свойств (прочность, твердость), и изделие будет пригодно только для деревообработки, но не для металлообработки.
- Частицы металла будут рваться, а спиральная стружка исчезнет.
Если вы заметили один или несколько из этих симптомов, немедленно прекратите сверление и проверьте остроту сверла и спиральных кромок.
Необходимые инструменты
Каждый из выбранных инструментов, включая те, которые оснащены электродвигателем, должен затачивать стальные изделия (ножи, сверла, ножницы и т.д.). Второе требование – сохранение остроты сверла в процессе заточки. Скорость и эффективность заточки сверла зависят от установки необходимого угла, под которым будет сниматься лишний слой стали с кромки наконечника, и скорости подталкивания изделия к точильному диску. Механические средства заточки могут привести сверло диаметром 3-19 мм в рабочее состояние за считанные минуты. Спиральные сверла затачиваются на специальных или обычных станках с электродвигателем и простой системой подачи. Такой станок можно собрать самостоятельно в гараже – нет необходимости покупать профессиональные станки; нередко приходится выпрямлять острие сверла напильником, точильным камнем или шлифовальным кругом.
Шлифовальная машина
Помимо электрического привода, механику также необходимы тиски для удержания заготовки.
Зернистость шлифовального круга выбирается так, чтобы невооруженным глазом не были видны микробороздки, оставленные зернами стеклянной стружки, которая шлифует металл.
Чтобы отшлифовать сверло на токарном станке, выполните следующие действия
- Зажмите сверло вертикально в тисках;
- обработайте заднюю кромку, чтобы удалить следы износа;
- отшлифуйте заднюю кромку под углом 120°.
Не держите сверло более двух секунд без остановки. Короткие сеансы подразумевают удаление с рабочей поверхности тонких слоев сплава, гораздо меньше 1 мм. Теперь сверло снова готово к использованию.
Точило
Точильный станок быстр, прост в использовании и мобилен, но его обработка опасна для мастера. Даже при наличии защитного кожуха на точиле существует риск поломки шлифовального круга, а при тысячах оборотов в секунду инструмент может быть заблокирован на короткое время. Точило снижает риск получения травмы за счет жесткой защиты самого станка. Если невозможно определить угол заточки, перед заточкой на затачиваемую поверхность можно положить пластиковый шаблон. Рукоятка фиксируется винтом, чтобы предотвратить ее смещение в сторону. Чтобы заточить сверло на заточном станке, выполните следующие действия
Основные принципы
Те, кто использует дрель раз в год, не обращают внимания на то, что она теряет остроту. Но при таком подходе однажды оно просто не сделает отверстие. И тогда вам придется принимать решение самостоятельно – либо покупать новое сверло, либо ремонтировать затупившееся.
Сам процесс заточки не требует человеческих усилий со стороны профессионального заточника, чего не скажешь о заточке своими руками. Однако прежде чем перейти к подробному описанию правил заточки и тонкостей процесса, стоит знать признаки того, что сверло скоро придет в негодность:
- режущий элемент сильно нагревается;
- из-под кромки вылетает мелкая металлическая стружка;
- шум, издаваемый сверлом, усиливается в несколько раз.
Особое внимание следует обратить на последний признак. Сила трения между затупленной кромкой спирального сверла и просверливаемой плоскостью возрастает, вызывая чрезвычайно громкий шум. Если это произошло, работу необходимо немедленно прекратить, иначе режущий элемент нагреется и изменит свою структуру, что сделает сверло невосстановимым.
Ниже приведены некоторые принципы и советы опытных мастеров, занимающихся регулярной заточкой затупившихся центровых лезвий.
Интересно, что из представленной информации становится ясно, что переточить сверло можно и своими руками.
Процесс заточки сверл требует специального оборудования. В данном случае речь идет о точилках и насадках для дрелей и перфораторов. Точило – это устройство, оснащенное точильным камнем. Сверла и перфораторы имеют необычную форму наконечника. Часто миниатюрные точилки можно встретить в частных домах, ведь на них можно точить не только дрели.
Разнообразие
На современном рынке можно найти спиральные, плоские и центрирующие сверла:
- Спиральные элементы, в соответствии со своим названием, характеризуются спиральной формой кромки;
- плоские изделия используются для глубоких отверстий большого диаметра;
- центрирующие сверла используются для центрирования деталей.
Все эти типы сверл со временем затупляются. Снижение остроты режущего элемента мешает проведению строительных работ. Это означает, что изделие необходимо обновлять.
На сегодняшний день разработано пять типов заточки сверл. Каждый отдельный метод соответствует типу материала режущего элемента и конкретным условиям его работы.
- "H" – этот тип заточки является универсальным. Однако он используется при восстановлении сверл с максимальным диаметром 12 мм.
- "НП" – в этом случае затачиваются короткие поперечины.
- "НПЛ" – вариант заточки заключается в удлинении поперечной кромки и ширины полосы.
- "DP" – в профессиональной сфере заточки этот тип заточки называется "двойная заточка". В дополнение к поперечному краю создаются еще четыре края в виде ломаных линий.
- "DPL" – описание аналогично 4-му способу заточки, только добавлена ленточная заточка.
Какие сверла можно затачивать?
Прежде чем затачивать ступенчатое сверло, стоит убедиться, что с ним можно работать. Почти все имеющиеся в продаже сверла можно затачивать. Изделия из HSS, P6M5, P18 или других материалов можно затачивать. Исключение составляют сверла, изготовленные из специальных сплавов. Они характеризуются высокой прочностью и трудно поддаются обработке.
Рис. 1 Пример маркировки для ступенчатых сверл
Свойства материала сверла указываются на изделии или на упаковке. Полное отсутствие информации свидетельствует о низком качестве продукции.
Не менее важным является цвет сверла.
- Серый Сверло, которое не подвергалось никакой дополнительной обработке. Такие изделия имеют низкий срок службы, но хорошо поддаются заточке.
- Черный . Металлорежущий инструмент с паровой обработкой. Эффективно взаимодействует с цветными и черными металлами и требует большого усилия при заточке.
- Золотого цвета . Сверло, прошедшее закалку и отпуск. Эти процедуры повысили прочность и обрабатываемость инструмента.
Также выпускаются сверла с ярким золотым покрытием. Эти изделия покрыты нитридом титана и предназначены для сверления отверстий в высокопрочных сплавах. Затачивать эти инструменты не рекомендуется.
Рис. 2 Ступенчатые сверла с покрытием из нитрида титана
Как заточить ступенчатые сверла по металлу?
На вопрос, как заточить ступенчатое сверло, можно ответить тремя способами:
- с помощью напильника;
- с помощью сверла;
- с помощью отрезного диска.
Каждый вариант имеет свои особенности и требует отдельного рассмотрения.
Как заточить ступенчатое сверло с помощью напильника?
Чтобы заточить сверло с помощью напильника, необходимо выполнить несколько шагов:
- зажмите сверло в патроне
- начните вращение на низкой скорости
- приложите напильник к торцу ступеньки и заточите сверло.
Напильник должен применяться с достаточным усилием, иначе качество обработки поверхности будет низким.
Наконец, выполняется чистовой проход по периметру зенкера. Это обеспечивает правильный контур и исключает смещение углов.
Рис. 3 Повторная заточка сверла с коническим уступом с помощью напильника
Как заточить сверло со ступенчатым конусом с помощью сверлильного станка
Вместе со сверлом используется шлифовальная головка. Операции выполняются в определенном порядке:
- сверло зажимается в тисках;
- наконечник сверла прикладывается к затачиваемому острию под соответствующим углом;
- Запускается дрель, после чего абразивный элемент плавно перемещается вдоль ступени.
При выполнении работ важно отшлифовать края ступеней, а затем исправить центр. Такой подход позволит избежать дефектов и гарантирует, что края будут максимально прямыми и правильного размера.
Какой угол выбрать
Универсальным углом считается 120o, и даже в промышленности часто используется этот стандарт. На самом деле для разных металлов существует свой собственный угол.
Для черных металлов и закаленной бронзы требуемый угол составляет 115-122o. Поэтому не страшно, если рука будет немного наклонена – это никак не повлияет на процесс.
Медь и ее сплавы можно сверлить под углом 121-129o. Из-за высокой пластичности они требуют большой режущей кромки. В противном случае металл будет поцарапан, и процесс будет не столь эффективным. Алюминиевые сплавы еще более пластичны, и для них необходим наклон 140 градусов.
Кстати, чтобы сделать процесс шлифования более активным, лучше использовать шлифовальные круги с алмазной крошкой.
Неподходящий угол приведет к:
- Сильному нагреву. А это уже чревато закалкой режущих частей и падением твердости.
- Неровному отверстию. Металл будет не вырезаться, а соскабливаться. Это приводит к тому, что отверстие будет не круглым, а граненым.
- Заклинивание. Например, если угол слишком велик, сверло начнет вгрызаться в сталь. Его нужно будет вытащить и смазать охлаждающей жидкостью.
Полезные советы для домашних "станков"
Устройство для заточки сверл по металлу своими руками рассмотрено.
Вместо заключения можно дать несколько советов, которые облегчат процесс:
- Лучше потратить лишний час на доводку. Делая станок для заточки сверл своими руками, не спешите и добивайтесь правильного угла.
- Лучше сделать минимум собранных деталей. Все соединения должны быть сварены, по крайней мере, методом MMA. Таким образом, они не будут отваливаться. В редких случаях допускаются болтовые соединения, если узел не поддастся.
- Обратите внимание на типы заточки. Не нарушайте форму профиля кромки, указанную производителем.
- Всегда надевайте защитную одежду. Всегда надевайте перчатки и защитные очки. Во время работы приспособление может наклоняться из стороны в сторону, в результате чего ваша рука может соприкасаться с быстро вращающимся диском. Также рекомендуется носить защитные очки, так как часть направляющей может отлететь и попасть вам в глаз.