Благодаря своему небольшому весу, инверторные сварочные аппараты пользуются большой популярностью у частных мастеров и различных строительных бригад. Научившись варить таким аппаратом, вы сможете не только решить текущие проблемы в своем частном доме, но и начать зарабатывать на этом деньги.
Как варить инверторным сварочным аппаратом: инструкция для начинающих и не только
С появлением недорогих инверторных аппаратов у каждого новичка появилась возможность научиться сваривать самостоятельно. Сваривать таким аппаратом намного проще, чем, например, трансформатором, который является большой нагрузкой на электросеть.
Стоимость сварочного инвертора во многом зависит от его характеристик и марки. Однако даже самого дешевого достаточно для сборки простой металлической конструкции или сварки садового забора. Для освоения этого аппарата потребуется совсем немного времени. Вы сможете легко понять, как сваривать инверторным сварочным аппаратом, дочитав нашу статью до конца.
Особенности сварочного инвертора
Упростить процесс сварки можно, даже если вы не являетесь профессиональным сварщиком. Такая возможность появилась с появлением на рынке инверторных сварочных аппаратов.
Этот вид сварки металлов является большим технологическим шагом. Ранее использование такого оборудования было невозможным, достаточно вспомнить выпрямители и сварочные трансформаторы предыдущих поколений. В настоящее время размеры и вес инверторных аппаратов стали гораздо меньше, что делает их более удобными в использовании и повышает эффективность сварочных работ.
Сейчас можно с уверенностью сказать, что инвертор – это современное оборудование, а традиционные генераторы, выпрямители и трансформаторы постепенно отходят на второй план. Даже если вам раньше не приходилось работать с таким оборудованием, достаточно пройти несколько уроков по инверторной сварке для начинающих, и вы уже будете иметь представление о технологии работы.
Как варить инверторной сваркой? Существует несколько типов инверторов, и они выпускаются разными производителями. Конструкция аппарата не зависит от производителя и состоит из:
- Источника питания с фильтром и выпрямительным блоком;
- Инвертора, который служит преобразователем постоянного тока в высокочастотный переменный ток;
- понижающего трансформатора напряжения;
- силовой выпрямитель, который отвечает за постоянный ток на выходе устройства;
- электронный блок, который управляет устройством.
Конструкция включает в себя ряд технологических решений, которые позволяют создавать очень качественные соединения с высокой прочностью. Устройство весит от 5 до 15 кг, а его компактность позволяет легко перемещать его с места на место.
С покупкой нового комплекта оборудования вы получите подробное руководство о том, как самостоятельно освоить инверторную сварку, как включить аппарат, какие электроды использовать в зависимости от свариваемого металла и другие детали.
Принцип работы инвертора и способы его подключения
Инверторная сварка основана на принципе создания электрической дуги путем замыкания двух контактов. Для этого используются компактные аппараты, внутри которых находится понижающий напряжение трансформатор. Здесь напряжение снижается до безопасного уровня (36-70 В), а сила тока увеличивается до уровня, способного расплавить металл. Температура дуги может достигать 5 000 градусов.
После трансформатора ток поступает на диодный мост и выпрямляется. Прохождение через ключи и транзисторы машины способствует обратному преобразованию напряжения в переменный ток, но уже повышенной частоты. Вместо 50 Гц машина выдает 20-50 кГц. Затем его снова выпрямляют.
Такое напряжение позволяет получить более гладкие соединения с мелкими чешуйками и обеспечивает полное смешение молекулярной структуры металлов. Прочные швы выдерживают более высокие преломляющие и растягивающие напряжения и демонстрируют достаточную герметичность при испытаниях под давлением.
Благодаря своему небольшому весу инверторные сварочные аппараты пользуются большой популярностью у энтузиастов DIY и строительных компаний. Научившись сваривать с помощью этого аппарата, вы сможете не только решить текущие проблемы в частном доме, но и начать зарабатывать на этом деньги.
Общее описание инверторной сварки
Чтобы начать сварку инвертором, необходимо разобраться в его подключении. Для этого вам необходимо
- Вставить вилку питания в розетку или удлинитель длиной не более 5 м с проводом калибром 2,5 мм.
- Нажать кнопку питания и убедиться, что загорелся соответствующий индикатор.
- Установить правильную полярность. Для этого ручка и провода заземления вставляются в гнезда с маркировкой "+" и "-". Электронные частицы всегда движутся от отрицательного заряда к положительному, поэтому ручка должна быть "+". В этом случае присадочный металл будет более плавно и равномерно вплавляться в нижележащую структуру.
- Вставьте электрод соответствующего диаметра в электрододержатель, открутив или задвинув его (в зависимости от модели).
- Отрегулируйте сварочный ток в соответствии с характеристиками свариваемого изделия.
- Удалите грязь и следы краски с зоны сварки проволочной щеткой.
- Наденьте защитную маску и фильтр.
- Приложите дугу к грубой поверхности и поднесите ее к сварному шву.
- Наклоните дугу поперек, чтобы слить шлак.
- Умело закройте сварной шов и погасите дугу.
- Удалите затвердевший шлак с помощью шлакоудалителя и осмотрите сварной шов на наличие дефектов.
Принципы формирования сварного шва и возможные дефекты
Для того чтобы получить качественный сварной шов с помощью инвертора, необходимо сочетание ряда факторов. Прежде всего, необходимо правильно подобрать основные параметры будущего сварочного процесса, включая полярность напряжения, силу тока и диаметр электрода. Также необходимо знать, как использовать различные типы электродов, в зависимости от типа свариваемых материалов и вида сварки. Еще одним важным аспектом является процедура сварки. Для того чтобы научиться сваривать даже с помощью инвертора, который значительно облегчает процесс, необходимо пройти уроки по различным элементам сварки, таким как зажигание и поддержание длины дуги, перемещение электрода под разными углами и завершение сварного шва. Правильное выполнение всех этих элементов в совокупности обеспечивает заданное качество сварного соединения. Кроме того, необходимо освоить подготовку точки сварки и очистку полученного шва от шлака.
Дефекты, возникающие при инверторной сварке, обусловлены различными причинами. В основном они возникают из-за недостаточной подготовки свариваемой поверхности, неправильного выбора параметров и ошибок в процессе сварки. Негерметичный шов и перенасыщение сварочным шлаком могут быть следствием недостаточного тока, плохой очистки шва или высокой скорости перемещения электрода. Неровный сварной шов чаще всего возникает из-за нестабильной сварочной ванны или переменной траектории движения электрода. Кроме того, некоторые дефекты вызваны специфическими физическими и химическими свойствами свариваемого материала. Чтобы избежать их, требуется более тщательный подбор условий работы инвертора и используемых электродов.
Как правильно выбрать электрод
Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого материала. Кроме того, от этого параметра зависит величина сварочного тока, которая ограничивается конструкцией конкретного инвертора. Увеличение диаметра электрода или уменьшение сварочного тока снижает плотность электрода, что делает дугу нестабильной и может привести к различным дефектам. Диапазон диаметров электродов для ручной сварки дискретен, поэтому обычно пытаются подобрать конкретный электрод к конкретному электроду из табличного диапазона (см. таблицу ниже).
Чтобы уметь правильно сваривать различные металлы инвертором, необходимо знать типы электродных покрытий. Каждое из них предназначено либо для определенной группы металлов и сплавов, либо для сварки с определенной пространственной ориентацией.
Обозначение, диаметр, состав покрытия, ориентация и ряд других параметров входят в стандартные обозначения электродов.
Типы сварных соединений
В зависимости от того, как расположены детали, основные типы сварных соединений включают:
стыковые сварные швы
Эти соединения являются самыми простыми в выполнении, даже для начинающих сварщиков. Они соединяют соседние детали, концы которых находятся в одной плоскости или на плоской поверхности. При сварке заготовок разной толщины допустимо смещение поверхностей. Стыковой сваркой листового металла сваривают конструкции, резервуары, трубы. По сравнению с другими сварными соединениями, время работы и расход материала меньше, но кромки должны быть тщательно подготовлены.
Угловые
Это сварные соединения двух металлических деталей под любым углом. Если детали имеют разную толщину, то толстостенную деталь подкладывают снизу так, чтобы на тонкой детали не оставалось следов ожогов или подрезов, сварочная ванна создается путем расплавления металла более толстой детали. Для повышения прочности соединения сварные швы располагаются с обеих сторон. Внутренний угол сваривается слабым током, чтобы на внешней стороне не образовалось закругления.
Угловые сварные швы удобно выполнять методом лодочки. Детали зажимаются в нужном углу, а затем устанавливаются так, как если бы это была плавающая лодка. После отливки металл равномерно растекается по обеим сторонам, не образуя дефектов.
Каркасы небольших зданий, контейнеров, навесов и кузовов грузовиков свариваются под углом. Кроме того, конструктивные детали собираются в труднодоступных местах.
Сварка внахлестку
Этот тип сварки используется для соединения параллельных металлических пластин, которые накладываются друг на друга с небольшим нахлестом. Для повышения прочности на разрыв и предотвращения проникновения влаги сварка выполняется с обеих сторон. Таким способом можно соединять металлические листы толщиной до 12 мм. Для выполнения нахлесточных соединений сварщику не требуется высокая квалификация, поскольку отсутствует риск ожогов и нет необходимости в подготовке кромок. Недостатком является повышенный износ металла.
Другие критерии для классификации сварных соединений
Помимо способа соединения деталей, сварные швы различают и по другим критериям:
- Различают выпуклые и плоские сварные швы,
- Различают сплошные и прерывистые сварные швы по длине,
- Различают горизонтальные, вертикальные, накладные и подкладные сварные швы и другие классификации в зависимости от положения свариваемых поверхностей.
Перед началом работы важно определить тип свариваемых швов. Это поможет выбрать наилучшую технику сварки для данной работы. Например, вертикальные филейные швы требуют большей подготовки, чем стыковые швы в нижнем положении.