Как выглядит поролон

Пенополиуретан широко используется в качестве защитного и упаковочного материала.

Что это такое.

Пенополиуретан имеет температуру плавления 180 градусов Цельсия и температуру вспышки около 250 градусов Цельсия. Материал выглядит как высокопористая пузырьковая структура. Это амортизатор, который смягчает резкие удары, толчки и вибрации. Этот материал, как и все полимеры, не проводит электричество. Ячеистая структура этого материала проницаема для воздуха. Пенополиуретан является пластичным материалом и может расширяться и сжиматься, практически не теряя своей первоначальной формы. Он выглядит как белый или желтый пористый слой материала. Современные технологии позволяют окрашивать его в любой цвет.

Долговечность материала при интенсивном использовании очень низкая. Старый поролон, прослуживший несколько лет, даже при не очень интенсивном использовании – сжатии, растяжении, распрямлении – крошится и мнется. Только с 2000 года его стали дополнять негорючими пропитками. В зависимости от их качества лист или обрешетка из пенопласта могут загореться – например, если производитель не позаботился о такой пропитке. При потере эластичности молекулы поролона в местах скопления повседневной грязи, например, в обивке кресла или дивана, за которой вовремя не ухаживали, сминаются и слипаются, накладываясь друг на друга, образуя раскрошенный слой полиуретана.

При нагревании до высокой степени – например, выше 35 градусов Цельсия – пенополиуретан может выделять вредные пары: чем выше температура, тем больше их выделяется из материала, преодолевая слои внешнего покрытия пенополиуретановой обивки мягкой мебели. Если вокруг происходит реальное возгорание других горючих материалов, поролон расплавится и обуглится, выделяя сильный запах пластмассы.

Старый горючий поролон, отслуживший свой срок, иногда можно использовать для растопки дров в дровяной печи, но не рекомендуется делать это часто: это приведет к особо вредному выбросу несгоревших углеводородных радикалов в атмосферу, поэтому сжигать его как отходы в мусоросжигательной печи без дожига не рекомендуется.

Производство

В простейшем случае полиэфиры и изоцианаты, реагирующие друг с другом, используются для производства пенополиуретана в качестве строительного материала и набивки для мебели. В ходе этого процесса газообразные примеси выделяются в большом количестве – они заполняют образующиеся пузырьки уретана и способствуют его раздуванию. Когда уретановая масса затвердевает, она "застывает". – образуется полиуретан, а когда он приобретает пористую структуру, формируется слой пенополиуретана.

Готовые детали проходят через конвейер резки. Таким образом, можно получать листы или бруски пенополиуретана. Его структура достаточно жесткая, чтобы можно было резать беззубыми дисковыми ножами. Реже используется тонкая нагретая проволока, через которую пропускается электрический ток, вызывающий ее нагрев выше температуры плавления пенополиуретана. Для производства пенополиуретана не требуется лазерный резак: каким бы тонким ни был лазерный луч, он будет плавить материал неравномерно. Из-за очень низкой плотности пенополиуретана – около 20 … 60 кг/м3 – даже самый тонкий лазерный луч приведет к осыпанию линий реза на готовых деталях только что разрезанного на части объекта. Использование режущих ножей также не допускается: мягкий и гибкий материал будет рваться, линия реза не будет идеальной, и материал будет выброшен. Резать пену вручную можно, например, острым канцелярским или медицинским лезвием. Если используется перочинный или кухонный нож, он должен быть идеально острым.

Виды

Современные диваны бывают всех форм, цветов и конструкций. Мы привыкли к диванам с каркасом, потому что их так много в продаже. В качестве каркаса производители используют натуральное дерево или металл. Чтобы создать удобный и комфортный диван, необходимо использовать наполнитель.

В настоящее время очень популярен бескаркасный диван с поролоновыми подушками. Его часто приобретают для детских комнат. Бескаркасный диван отличается удобством и комфортом.

Диван без каркаса, но с поролоновыми подушками прекрасно впишется во многие стили. Она роскошно смотрится в стилях хай-тек и фьюжн, авангард и поп-арт, эклектика и эклектичный стиль.

Если вам нравится японский минимализм, этот предмет мягкой мебели станет достойным дополнением модного интерьера.

Бескаркасный диван из пенополиуретана имеет множество преимуществ:

• Минимализм в конфигурации и стиле.
• Удобство и комфорт. Идеально подходит для ежедневного использования.
• Прекрасно сочетается с различными стилями и гармонично смотрится в сочетании с оригинальными аксессуарами.
• Может быть легко перемещен в нужное место и использован в качестве дополнительного места для сидения.
• С его помощью можно зонировать пространство и использовать как место для совместного времяпрепровождения.
• Благотворно влияет на организм. На удобном диване можно прекрасно расслабиться.

Разнообразие марок и их назначение

Существует множество разновидностей поролона, что дает свободу выбора как покупателям, так и обивщикам.

Основными разновидностями являются:

• ST – стандартный (его плотность колеблется от 16 до 35 кг/м3). Его используют многие производители мягкой мебели из-за его низкой стоимости. Но прослужит он не больше года, поэтому если вы купите диван с таким наполнителем, он предназначен для прилавка.
• EL – повышенная жесткость (от 22 до 35 кг/м³). Не предназначен для создания мягкой мебели.
• HL – жесткий (плотность 25 и 40 кг/м³). Этот вариант можно использовать для изготовления офисных или домашних диванов. Подходит для людей, которые любят спать на жестком покрытии. Категорически запрещено использовать для детей.
• HS – мягкий (от 20 до 45 кг/м³);
• HR – высокая эластичность (от 30 до 50 кг/м³). Отличный вариант для мягкой мебели. Эту пену принято называть искусственным латексом из-за добавления латекса при ее производстве.
• HR* обладает высокой эластичностью и обеспечивает высокий уровень комфорта (от 30 до 55 кг/м³).

Для обозначения марки наполнителя используются не только буквы, но и четыре цифры, первые две из которых указывают на его плотность, а последние две – на напряжение сжатия. Например, EL 2535 имеет более высокую жесткость, плотность 25 кг/м³ и напряжение сжатия 3,5 кПа.

Типы материалов

Пенополистирол можно разделить на следующие марки:

• тонкий – толщина 2-3 см, наиболее подвержен деформации, разрыву при небольших нагрузках;
• толстый – толщина может быть 10 или 120 см, что влияет на его долговечность;
• ортопедическая или пена с памятью – используется для специальных матрасов, поддерживающих форму тела;

• акустический – отличается высокой звукопоглощающей способностью, может иметь рельефную или плоскую поверхность;

• ячеистая – материал обладает высокой пористостью благодаря наличию открытых структурных ячеек вместо закрытых;

• переработанная пена – производится из отходов, обладает хорошими акустическими свойствами и долговечностью.

ДВП для мебели – какая плотность и толщина необходима для комфортного дивана:

• толщина – от 4 см, при жестком основании – ближе к 10 см;
• плотность пенополиуретана для мебели – не менее 28 кг/м3.

При покупке стоит обратить внимание на состав, наличие добавок. Для аллергиков и детей количество добавок должно быть минимальным. Спать на поролоне не вредно, если он не содержит некачественных ингредиентов.

Характеристики поролона маркируются буквой, обозначающей его жесткость. Такое обозначение удобно для продавцов и покупателей.

Преимущества и недостатки поролона

• Отсутствие токсичных веществ в составе
• гипоаллергенный;
• устойчив к воздействию влаги;
• сохраняет свои технические свойства в широком диапазоне температур – от -40 до +90°С;
• отличная звукоизоляция;
• эластичность и мягкость;
• отсутствие деформации под большим весом;
• способность быстро восстанавливаться после сжатия;
• долговечность;
• низкая стоимость.

• токсичные выбросы при сгорании;
• срок службы материала ограничен 8-10 годами при ежедневном интенсивном использовании.

См. отзыв производителя матраса:

срез пенополиуретана

Мягкий, гибкий материал с мелкими ячейками, поролон представляет определенные трудности, когда необходимо придать ему определенную форму. До недавнего времени в промышленности использовались вырубные прессы. Создание фигурного штампа, необходимого для этого вида обработки, имело эффект увеличения стоимости готового продукта.

Сегодня большую популярность приобрели станки лазерной резки с ЧПУ. Эти новые станки значительно расширяют возможности использования пенополиуретана, позволяя вырезать изделия сложной формы без существенного увеличения трудозатрат. Лазерная резка бесшумна, быстра и не производит твердых отходов во время резки.

Транспортировка

Пенополиуретан обладает высокой абсорбирующей способностью и хорошо впитывает жидкости, микрочастицы пыли и грязи. Упаковка пенополиуретана должна обеспечивать его качество при хранении и транспортировке.

Высокая пористость позволяет значительно уменьшить объем материала при транспортировке. Однако следует отметить, что после распаковки пенополиуретан теряет часть заявленных свойств. Чтобы сохранить его свойства, лучше не подвергать пенопласт значительному сжатию при упаковке.