При соблюдении соотношения В/Ц все компоненты бетона связаны, влага не может выйти из смеси, а крупные и мелкие фракции заполнителя не могут осесть, истощая верхний слой конструкции.
Цель прессования
Традиционно бетон и железо считаются самыми прочными строительными материалами. Технология поверхностного уплотнения железа называется точечным, а бетона – прессованием, хотя материалы, указанные в названиях, не используются ни в том, ни в другом.
Основное требование норм СП при производстве многослойных напольных покрытий – увеличение прочности сверху вниз. Другими словами – под напольным покрытием должно быть основание большей прочности, долговечности.
Выход из строя бетонной стяжки при несоблюдении технологии производства.
При самостоятельном бетонировании стяжки строитель часто допускает ошибки и нарушает технологию:
- В/Ц – не соблюдается водоцементное соотношение, избыточная влага скапливается сверху, снижая прочность стяжки;
- отсутствие вибрационного уплотнения – в отличие от стен, фундаментов и лестниц, стяжки имеют небольшую толщину, концы глубинных вибраторов здесь бесполезны, а виброрейки используют около 15% индивидуальных застройщиков, пузырьки воздуха, оставшиеся в бетоне, снижают свойства строительного материала.
При соблюдении соотношения В/Ц все компоненты бетона связаны, влага не может выйти наружу, а крупная и мелкая фракция заполнителя не может просесть, истощая надстройку.
После того как стяжка покрывается линолеумом, ламинатом и другими покрытиями, эксплуатационные нагрузки переходят на поврежденный бетон. Основание начинает покрываться пятнами и пылью. Прессование предназначено именно для этого.
При введении пор в поверхностный слой бетона, помимо повышения прочности, увеличивается проницаемость бетона для водяного пара и снижается его водоотталкивающая способность.
Изменения в процессе
Первоначально прочность стяжки повышалась исключительно за счет распределения цемента по незатвердевшей стяжке. Затем вяжущее смешивали с кварцевым песком, гранитной пылью и другими мелкими абразивными материалами и частицами твердых пород. При пропитке бетона жидким стеклом наблюдался аналогичный эффект и резкое повышение водостойкости строительного материала.
Отдельные строители, не владеющие навыками гидроизоляции бетона, часто называют цементную затирку водным барьером, который также улучшает свойства бетона. В настоящее время наиболее эффективным методом считается пропитка строительного материала цементом. Эта технология позволяет изменить структуру строительного материала практически по всей его толщине.
Сухая стяжка
Сухой метод прессования стяжки представляет собой обсыпку цементом. Особенностями этой технологии являются:
- работы по упрочнению верхнего слоя бетона проводятся через 5 – 7 часов после заливки;
- за это время формируется цементный камень достаточной прочности, чтобы ходить по стяжке;
- после обсыпки цемент впитывает избыточную влагу из смеси и образует твердеющий камень с глянцевой зеленоватой поверхностью.
Загустевание сухого цемента.
После замачивания цемента тесто втирают в стяжку, чтобы заполнить этим материалом поры. Работа выполняется металлическим молотком или теркой.
Важно: все остальные способы прессования относятся к мокрой технологии и выполняются после затвердевания бетона.
При бетонировании больших конструкций необходимо дождаться достижения минимальной прочности 1,5 МПа в несколько этапов (примерно через 8 часов после укладки). Затем цементный слой следует соскрести механически, струей воздуха или водой под давлением для повышения адгезии. Аналогично, стяжку можно соскрести до прессования на следующий день после заливки.
От чего следует защищать бетон
Любое здание на открытом воздухе подвергается воздействию многих агрессивных факторов: колебаниям температуры, газам в воздухе, осадкам, сильному ветру и ультрафиолетовым лучам. При взаимодействии с бетоном, который имеет щелочную основу, они инициируют различные химические реакции:
- Свободная известь и щелочные металлы, содержащиеся в материале, растворяются в воде и вымываются из конструкции, что приводит к повреждению структуры и потере несущих свойств.
- Кислоты, содержащиеся в атмосферных газах, грунтовых, сточных и даже дождевых водах, также реагируют с известью, образуя соли в виде твердых кристаллов в порах бетона. Они поднимаются на поверхность в виде эффлоресценции и разрушают монолитный искусственный камень, вызывая трещины, набухание и несвязанные рыхлые образования.
- Вода, проникая в пористую структуру бетона, многократно замерзает и оттаивает в нем, расширяясь при замерзании и буквально разрывая структуру материала. А когда она попадает на арматурные элементы, то вызывает их коррозию.
Это далеко не полный перечень вредных факторов. Восстановить и вернуть поврежденную и утратившую прочность конструкцию нелегко и не всегда возможно. Более того, это требует огромных затрат времени и денег. Гораздо экономичнее предотвратить внешнее разрушение бетона и принять профилактические меры.
Методы защиты
Основным разрушающим агентом бетона является вода, которая также позволяет химическим веществам проникать в его поры. Предотвращая его вредное воздействие, можно решить проблему внешнего укрепления бетона. Для этого используются объемные и поверхностные методы, причем наилучшие результаты достигаются при их комбинированном применении.
Первичная защита (объемная)
Этот метод заключается во введении различных добавок и модифицирующих примесей, в основном искусственного происхождения, в бетонный раствор в процессе его изготовления. Он основан на том, что определенные химические вещества положительно влияют на структуру материала, повышая его долговечность и прочность (кремнезем), уменьшая образование трещин (сульфаты) и т.д.
В зависимости от типа используемых инокулянтов, бетону могут быть приданы такие свойства, как
- Способность отталкивать от себя воду – при добавлении гидрофобизаторов;
- Полимерные добавки повышают гибкость и способность выдерживать нагрузки расширения, вызванные замерзанием воды в порах. Это приводит к повышению морозостойкости и трещиностойкости;
- увеличение плотности и пластичности, также за счет изменения соотношения воды и цемента. Чем плотнее материал, тем меньше в нем микропластика и тем ниже его проницаемость для воды.
Основным средством предотвращения увлажнения и разрушения бетона является использование коррозионно-стойкой арматуры, защитная обработка арматуры и элементов, заложенных в сборные конструкции, а также герметизация строительных швов.
Ни одной трещины за 30 лет: бетон, усиленный обледенением
Для того чтобы продлить срок службы бетонной заливки, рекомендуется армирование бетона. Этот метод предполагает создание на поверхности бетона высокопрочного, устойчивого к истиранию тонкого слоя, который предотвратит растрескивание и откол бетона. При правильном выполнении уплотнение продлевает срок службы бетонной поверхности, подверженной воздействию стихии, на десятилетия.
Что потребуется:
Прессование выполняется на затвердевшем бетоне, который еще не высох. К нему лучше всего приступать, когда в бетоне перестали появляться пузырьки воздуха и начала образовываться цементная паста. В зависимости от пропорций и консистенции используемого бетона время затвердевания составляет примерно 20-40 минут.
Просыпьте цемент поверх стяжки через сито. Посыпьте поверхность равномерно. Затем разгладьте стяжку увлажненным шпателем или кельмой. Если вытекло мало раствора, постепенно добавляйте воду.
Также, если площадь обработки небольшая, сделайте паузу на 5-10 минут после того, как дойдете до конца. Если вы обрабатываете большую площадь, можно сразу приступить ко второму этапу с того же края стяжки, что и первый. Снова пропустите через сито такое же количество цемента и повторите процесс разравнивания, добавляя воду.
Достаточно четырех повторений, чтобы в итоге получить прочный защитный слой, по которому впоследствии можно будет ударить молотком и услышать звук, похожий на звук наковальни. Процесс не сложный, но утомительный.
Этот метод прессования называется "сухим". Рекомендуется увеличить толщину слоя до 3 мм, чтобы получить максимальную прочность оболочки. В этом случае примерный расход цемента составит 5 кг/м2.
Мокрый метод гелеобразования бетона
Выполнить гелеобразование на поверхности бетонной стяжки можно специально приготовленным раствором. Цемент смешивается в соотношении 1:1 с очищенным мелким песком, добавляется вода до получения густой сметаны.
Для повышения пластичности раствора рекомендуется добавлять известковый раствор в количестве 10% от общего объема раствора. Допускается добавление в раствор сухих пигментов или красителей при обработке штукатурки. Добавление небольшого количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает устойчивость поверхности к воздействию влаги.
Работы выполняются через 6-7 дней после заливки стяжки, пока бетонная стяжка не успела полностью застыть. Сначала поверхность тщательно очищается. Приготовленную смесь наносят на толщину около 5 мм и разглаживают кельмой или специальным шпателем. После застывания смеси поверхность полируется специальной машиной.
Мокрый метод отличается от цементной стяжки своей сложностью. Приготовление раствора требует определенных знаний и безупречного соблюдения технологии. Сам процесс нанесения требует определенной сноровки. Однако при этом методе получается прочная поверхность со значительным повышением водонепроницаемости. Этот метод применяется как для горизонтальных, так и для вертикальных поверхностей.
Недостатком этого метода является то, что для полного затвердевания раствора требуется длительное время.
Обработка полимерами
В последние годы бетонные конструкции армируются коллоидными смесями, содержащими полимеры или силикатные соединения. Добавление жидкого стекла оказывает антистатический эффект, препятствуя оседанию и скоплению пыли.
Преимуществами этой технологии являются гладкость поверхности и быстрое время высыхания. Недостатком является постепенное вымывание жидкого стекла при каждой последующей уборке, что значительно снижает долговечность.
Полимерные смеси на основе полиуретана для прессования бетона считаются наиболее эффективными материалами. Полимерная пропитка проникает вглубь покрытия на 5 мм и более, хорошо укрепляя образовавшийся слой. Работы можно проводить независимо от времени года и температуры окружающей среды. Полимер распыляется специальным краскопультом. Через 50-60 минут бетон счищается специальной щеткой.
Такие составы обеспечивают надежный водоотталкивающий слой, не склонный к расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего срока службы. Для получения желаемого цвета в состав добавляются красители.
Перлит: что это такое и характеристики утеплителя
Для повышения эффективности необходимо знать конкретный температурный диапазон, предусмотренный для эксплуатации состава, ознакомиться с правилами применения.
Высокая цена полимерных составов для прессования бетона окупается длительным сроком службы, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, достойной долговечностью покрытия.
Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем или цементным раствором значительно повышает прочность монолита. При полной гидроизоляции, защищающей от разрушающего воздействия воды, срок службы бетона увеличивается. Это увеличивает срок службы бетона и, следовательно, многократно увеличивает стоимость гидроизоляции.