Перед нарезанием резьбы необходимо определить диаметр подготовительного отверстия и просверлить его. Для облегчения этой задачи был разработан соответствующий ГОСТ, в котором приведены таблицы для определения точного диаметра отверстия, подлежащего нарезанию резьбы. Эта информация облегчает выбор размера сверла.
Как выбрать сверло для нарезания резьбы
На подготовительном этапе операции обработки, например, нарезания резьбы в гнезде, необходимо сначала выбрать подходящее сверло для нарезания резьбы. Диаметр должен точно соответствовать инструменту, иначе возникнут сложности, которые негативно скажутся на качестве работы. Прочные твердосплавные сверла для нарезания резьбы можно заказать в нашей компании "Микрон". Вся продукция соответствует стандартам ГОСТ.
Особенности выбора сверл для обработки крупной резьбы
Размеры сверл для резьбовых отверстий подбираются в зависимости от стадии подготовки заготовки. При сверлении грубых отверстий необходимо соблюдать следующие правила:
- Сверло должно быть подобрано строго под заготовку, а точнее под материал, из которого она изготовлена. В большинстве случаев используются инструменты из стали, легированной кобальтом. Если обрабатываются сложные и очень твердые заготовки, следует использовать сверла из твердых сплавов;
- Перед снятием фаски отверстие зенкуется. Это обеспечивает лучшее центрирование резьбонарезного инструмента и облегчает вставку штифтов, винтов и других крепежных элементов;
- При выборе диаметра отверстия для нарезания резьбы учитываются свойства материала. Твердые и мягкие металлы будут иметь другие характеристики отверстия, чем твердые и хрупкие. Например, в мягких заготовках диаметр D резьбового сверла М8 составляет 6,8 мм, а в твердых заготовках – 6,7 мм;
- При обработке хрупких материалов, таких как чугун, рекомендуется уменьшить размер крупного отверстия на 1/10 мм.
Точные параметры отверстия и предельные отклонения определены в стандартах ГОСТ. В этом документе также определены особенности посадок в вязких и мягких материалах. Если нарезание резьбы требует предельной точности, следует обратиться к ГОСТу. Приведенные ниже таблицы диаметров резьбонарезных сверл и нормы ГОСТа используются для получения качественных отверстий и предотвращения повреждения оборудования.
Советы по выбору подходящего сверла для нарезания резьбы
Соотношение сверла и метчика очень важно для правильного нарезания резьбы. Если размер просверленного отверстия больше требуемого, то не удастся нарезать глубокую резьбовую канавку и в заготовке появится неплотное соединение. С другой стороны, если просверленное отверстие слишком мало, при нарезании резьбы будет возникать слишком большое сопротивление, инструмент может перегреться, заклинить или даже сломаться.
Важные моменты при выборе диаметра резьбонарезного сверла:
Материал для нарезания резьбы. Учитывайте металл заготовки и его свойства. Сверла из быстрорежущей стали с кобальтом подходят для большинства металлов, но для твердых материалов безопаснее использовать твердосплавные сверла. Диаметр отверстия также зависит от типа материала. Для резьбы М8 в мягких металлах требуется диаметр сверла 6,8 мм, а в твердых – 6,7 мм. Для хрупких материалов размер отверстия уменьшается на 0,1 мм.
Предварительная обработка. Перед использованием резьбонарезного инструмента рекомендуется предварительная обработка. Предварительная обработка позволит лучше центрировать резьбонарезной инструмент, гарантируя точность нарезания резьбы.
Комментарии: При выборе сверла учитывайте материал заготовки, тип резьбонарезного инструмента и ГОСТ.
Таблицы диаметров отверстий для метрических метчиков
Метрические резьбы, обозначенные буквой М, являются одними из самых популярных и востребованных.
Для метрических резьб можно использовать классический "дедовский" метод подбора сверл без использования таблицы. Формула расчета: из номинального диаметра вычесть шаг резьбы. Например, номинальный диаметр равен 8 мм, а шаг – 1,25 мм, значит, вам нужно сверло диаметром 6,75 мм (6,8 мм).
Однако этот метод является приблизительным, поэтому для промышленного производства мы рекомендуем использовать таблицы ГОСТ.
Таблица диаметров крупных отверстий для метрической резьбы
Резьба (шаг резьбы/резьбовой шаг)
Диаметр отверстия (⌀ сверло), мм
Как выбрать развертывающее сверло с большим шагом?
Выбор разверточных сверл, используемых для выдавливания резьбы, имеет свои особенности. Деформация металла происходит как в направлении оси отверстия, так и в обратном направлении. Поэтому отверстие для грубого рассверливания обычно сверлится на больший размер, чем отверстие для нарезания стружки.
Например, в случае стружкоотвода М8 с шагом 1.25 используйте инструмент диаметром 6,8 мм и получите М8х1.25 путем раскатки (выдавливания) необходимо просверлить крупное отверстие ⌀ диаметром 7,45 мм.
Сначала мы рассмотрим метрическую резьбу.
Таблица размеров отверстий для развертывания метрической резьбы метчиками с длинным шагом (DIN 13 / GOST 24705):
Технология нарезания внутренней резьбы
Как уже говорилось выше, перед началом работы необходимо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно соответствовать резьбе заданного размера. Внимание: если диаметры отверстий для нарезания метрической резьбы выбраны неправильно, это может привести не только к плохому качеству резьбы, но и к поломке резьбореза.
Учитывая, что резьборез не только режет металл, но и проталкивает его, диаметр резьбового сверла должен быть немного меньше номинального диаметра резьбы. Например, сверло для резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, для резьбы М4 – 3,3 мм, для резьбы М5 – 4,2 мм, для резьбы М6 – 5 мм, для резьбы М8 – 6,7 мм, для резьбы М10 – 8,5 мм, а для резьбы М12 – 10,2 мм.
Таблица 1: Основные диаметры отверстий для метрической резьбы
Таблица 2: Диаметры отверстий для дюймовой резьбы
Все диаметры отверстий для резьбы приведены в специальных таблицах ГОСТа. В этих таблицах указаны диаметры сверл для нарезания резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, учитывая, что для этой цели сверлятся отверстия разного диаметра. Кроме того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (например, чугуна), диаметр сверла, полученный по таблице, должен быть уменьшен на одну десятую миллиметра.
С нормативными документами ГОСТ, регламентирующими нарезание метрической резьбы, можно ознакомиться, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 19257-73 Отверстия для нарезания метрической резьбы. Диаметры
Скачать
Диаметры сверл для нарезания метрической резьбы могут быть рассчитаны самостоятельно. Из диаметра нарезаемой резьбы необходимо вычесть значение шага резьбы. Сам шаг резьбы, который используется в этих расчетах, можно получить из специальных таблиц совместимости. Следующая формула может быть использована для определения диаметра отверстия, которое необходимо просверлить, если для нарезания резьбы будет использоваться трехточечный резьбонарезной станок:
Упрощенный выбор
Возможно, у вас не всегда есть под рукой таблица для выбора диаметра. Если болтовое соединение не очень ответственное и не будет подвергаться большим нагрузкам, вы можете определить необходимое значение по простой формуле:
где Dtv – требуемый диаметр отверстия; d – номинальный диаметр резьбы, p – ее шаг.
Таким образом, если взять резьбу М5х0,8, то получим диаметр отверстия, равный: 5-0,8=4,2 мм.
Следует также отметить, что при нарезании резьбы вручную в домашних условиях или в мастерской допускается незначительное увеличение диаметра отверстия от значения, указанного в таблице. В целом, выбор диаметра резьбового отверстия регламентируется ГОСТ 19257-73.
Особенности нарезания резьбы
Перед использованием резьбонарезного станка необходимо просверлить отверстие диаметром, указанным выше. Затем необходимо повернуть резьбонарезной станок. Для достижения вращения, необходимого для данного типа резьбы, требуется постепенное нарезание резьбы. Металл снимается с рабочей поверхности тонкими слоями, образуя необходимую форму катушки. По этой причине резьбонарезной инструмент за один проход разделяется на отдельные зоны черновой и чистовой обработки. Второй вариант – использовать набор из двух или трех метчиков, которые применяются последовательно, в соответствии с присвоенным номером, для нарезания резьбы в отверстии изнутри.
При нарезании резьбы метчик должен располагаться строго вертикально по отношению к поверхности заготовки. Нарезание резьбы должно производиться с помощью отвертки, причем наиболее удобным является вариант с храповым механизмом. Заготовка должна быть прочно закреплена, а нарезание резьбы осуществляется путем вращения резьбонарезного инструмента по часовой стрелке. Для удаления стружки необходимо поочередно вращать и поворачивать резьбонарезной инструмент. Как правило, после половины оборота требуется четверть оборота по часовой стрелке.
Для облегчения процесса резания и отвода тепла рекомендуется использовать смазочные материалы. Для этих целей можно использовать солидол, оливковое масло для стали, парафин или скипидар для алюминия. Также можно использовать машинные масла.