Как уже говорилось, зернистость наждачной бумаги – это размер абразивных фрагментов. Она измеряется в микрометрах. Самая мелкая зернистость наждачной бумаги составляет всего 3-5 мкм, а самая крупная – 1000 мкм (или 1 мм). По размеру зерна различают мелкозернистые и крупнозернистые абразивы.
Шлифовальные (наждачная бумага, наждак или наждачка): виды и классификация
Абразивы используются для шлифования, выравнивания древесины, металла, камня и пластика. Абразивная бумага необходима для ручной отделки или при использовании ручных шлифовальных машин. Она представляет собой материал с шероховатой поверхностью. Степень "шероховатости" зависит от размера зерна наждачной бумаги. Что это такое и как ее выбирают, какие еще бывают виды наждачной бумаги, как ее выбрать. Читайте далее для получения дополнительной информации.
Шлифовальная бумага, абразивная бумага (или просто наждачная бумага), абразивная бумага, наждачная бумага или наждак – все это названия одного и того же материала. Этот материал представляет собой гибкий абразив для ручной или машинной шлифовки различных материалов. Существует наждачная бумага для металла, дерева, пластика и стекла. Иногда ее используют для штукатурки и шпаклевки, но для этих целей может быть удобнее использовать абразивную сетку. Она не так сильно препятствует работе.
Шлифовальные абразивы – это мелкие частицы твердых материалов разного размера. Эти частицы называются зернами, а их размер – зернистостью. Они приклеены к гибкой основе. Самый распространенный тип наждачной бумаги – бумажная. Это самый дешевый тип, но не самый прочный. Тканевая основа более надежна, но может растягиваться, что также не всегда удобно при работе. Наждачная бумага на полиэтиленовой основе – это водостойкий абразив. Это самый дорогой тип, но с ним можно работать даже в воде. Шлифовальная бумага на водостойкой основе также используется для влажной работы.
Наждачная бумага используется для удаления неровностей и дефектов, для выравнивания, шлифовки и полировки. Шлифовка может быть грубой или тонкой. Грубая подразумевает удаление краски или ржавчины, снятие заусенцев и предварительное выравнивание поверхности. Для этой работы используются грубые (от 500 мкм до 1 мм и более) и среднезернистые (от 200 мкм до 500 мкм) абразивы. Достижение ровной и гладкой поверхности – шлифовка, полировка – это уже тонкая или финишная работа. Для этого вида работ используется мелкая зернистость (менее 200 мкм).
Формы и виды освобождения
Известная форма выпуска – это рулоны или листы. Листы могут быть картонными, а могут быть напечатаны на плотной бумаге. Как правило, она более жесткая, чем рулонная бумага. Рулонная бумага чаще всего используется в ленточных шлифовальных машинах, но также и в ручных. Кроме того, существуют следующие виды абразивных материалов:
- Абразивные круги. Они используются для установки специальных насадок на машины. Это могут быть шлифовальные машины, дрели, ударные гаечные ключи. Существуют различные типы:
- Обычные диски с различными диаметрами и зернистостью.
- С липучкой, приклеенной к обратной стороне.
- Чешуйчатые диски – это полоски наждачной бумаги, приклеенные к основе. Они могут быть разной зернистости. Используются для грубой обработки металлов (обычно), для удаления краски (в том числе с бетона).
Существуют также шлифовальные губки. Это абразивный материал, нанесенный на пенополиуретан. Этот тип абразива используется для выравнивания поверхностей с канавками, резьбой и углублениями. Абразивные частицы могут быть нанесены на одну, две или четыре стороны губки. Они могут быть одинакового или разного размера. Однако, как правило, это мелкий абразив с различной степенью "тонкости". Губки более удобны, так как принимают любую форму, их можно пылесосить и сушить. Количество стирок не ограничено. Они не страдают от стирки и могут использоваться до тех пор, пока зерно не разрушится. Это зависит от качества.
Основные принципы шлифовки
Дерево следует шлифовать в несколько этапов и разными абразивами.
Чистота процесса шлифования зависит от размера зерна. Различают 7 различных видов работ:
- Черновая обработка древесины – абразивы P40, P46 и P60.
- Предварительная отделка и выравнивание поверхностей – P80, P90 и P100.
- Удаление незначительных неровностей – P120.
- Предварительное шлифование твердой древесины или окончательное шлифование мягкой древесины – P150 и P180.
- Отделка твердой древесины – P240.
- Промежуточное шлифование для декоративной отделки – P280 и P320.
- Окончательная полировка – P400 и выше.
Шлифуемая древесина должна быть сухой. Избыток влаги делает волокна древесины слишком рыхлыми, что влияет на качество шлифования.
Следы от грубых фрез, такие как сколы и трещины, можно зачистить мелким абразивом P60 или P80. Затем поверхность сглаживается зернистостью P120 или P150.
Грубое шлифование крупными абразивами подходит только для древесины толщиной 16 мм и более. Более мелкие зерна 120-150 подходят для более тонких материалов, например, для стеновых плит.
При шлифовании мягкой древесины необходимо соблюдать осторожность. Если нажать на машину чуть сильнее, чем нужно, на поверхности древесины появятся вмятины.
Перед началом работы запаситесь несколькими дисками или лентами. В процессе шлифования абразив будет изнашиваться, что ухудшит качество обработки.
Процедура шлифования
Процесс шлифования состоит из 4 этапов:
- Подготовка поверхности. На этом этапе при необходимости проводится грубая шлифовка: удаляются грубые волокна древесины и неровности.
- Предварительное шлифование. Незначительные дефекты поверхности удаляются с помощью абразива средней зернистости.
- Тонкая шлифовка. Используются более тонкие абразивные материалы.
- Финишная полировка .. После этого древесина готова к нанесению грунтовки, лака или краски.
Шлифовать древесину следует в соответствии с направлением волокон. Чем тоньше обработка, тем меньше усилий необходимо прикладывать к машине. Окончательная полировка выполняется с минимальным давлением на инструмент.
Какие существуют типы шлифовальной бумаги?
Шлифовальная бумага в основном характеризуется зернистостью и твердостью. При выборе подходящего типа зернистости следует руководствоваться общим правилом: переходить от крупнозернистой и твердой наждачной бумаги на начальных этапах шлифования к мелкозернистой и мягкой на заключительных этапах. Крупнозернистые абразивные материалы удаляют верхний слой заготовки на нужную глубину без дополнительных усилий. Мелкозернистая и мягкая абразивная бумага удаляет все виды неровностей, сглаживает неровности поверхности, сглаживает царапины, оставшиеся после предварительной обработки, и даже придает зеркальный блеск.
Зернистость обозначается буквой P и числовым значением. Чем выше число, тем мельче абразивная поверхность шлифовальной бумаги. Грубая шлифовальная бумага с зернистостью 1000-180 мкм обозначается P22-P80. Эта абразивная бумага может снять примерно 0,08 мм верхнего слоя древесины за один проход и используется для предварительной обработки: шлифования, придания формы, удаления заусенцев. Абразив марки P1000-2500 – это мягкий абразив с размером зерна 1903 мкм, который снимает менее 0,001 мм за один проход и используется для очень тонкой отделки и полировки.
Существует огромное количество различных типов абразивов и может быть любое количество этапов обработки. Совершенство не знает границ. Обычно, однако, древесина шлифуется в два или три этапа, и используется набор из пяти видов наждачной бумаги:
- P150; P180; P240 для начальной обработки,
- P280; P400 для финишной обработки.
Наждачную бумагу можно использовать как для ручной шлифовки, так и для шлифовки электрическими шлифовальными машинами и полировщиками. Также можно использовать обычную шлифовальную машину или дрель.
Абразивы поставляются соответственно:
- Для ручной обработки древесины в виде полос, листов и рулонов;
- для машинной шлифовки также в виде полос, дисков или чешуйчатых дисков.
Работа с электроинструментом обеспечивает большую скорость шлифования на плоских участках поверхности, в то время как ручное шлифование применяется в труднодоступных местах (углы, углубления, изгибы) и вообще на рельефах различной сложности.
Какие бывают щетки?
Как и наждачная бумага, щетки для обработки дерева также бывают разной зернистости. Единственная зернистость в данном случае – это не размер абразивных частиц, а толщина щетины.
Как и в случае с наждачной бумагой, чем выше номер зернистости, тем мягче абразивный инструмент. По размеру зерна щетки бывают следующих типов:
- P36 – для так называемой глубокой чистки. Они снимают верхний слой на значительную глубину, сбивая волокна с поверхности древесины, обнажая ее структуру.
- P60 – удаляет крупные заусенцы, оставшиеся после работы щетками с более крупной зернистостью, и сглаживает глубокие неровности.
- P80 – финишная шлифовка для получения почти готового изделия.
- P120 – финишные и суперфинишные щетки.
Дерево брашируется в 2-3 этапа. Используется как ручная шлифовка, так и с помощью электроинструментов.
Щетки различаются по материалу щетины. В зависимости от этого параметра существует три основных вида щеток:
- Металлические. Имеют щетину из стали или стальной проволоки, покрытой латунью. Обычно они используются на начальном, грубом этапе шлифовки. Исключением из этого правила являются медные щетки для финишной обработки заготовок.
- Синтетические щетки. Они имеют нейлоновые щетинки, прикрепленные к металлической основе. Они используются для выравнивания рельефа на втором этапе расчесывания.
- Натуральная щетина. Щетина из шерсти, сизалевого волокна или сизалевой ткани (сизаль – это растительный материал, из которого делают веревку). Такие щетки необходимы для заключительного этапа браширования, то есть полировки готового изделия.
Выбирая способ обработки поверхности древесины, важно помнить, что полученный эффект зависит не только от инструмента (наждачной бумаги или щетки), но и от породы обрабатываемой древесины.
Искусственное старение таких пород, как ель, дуб или лиственница, позволяет получить эффектные стильные изделия. Вишню, клен, дуб и березу нельзя обрабатывать щеткой, так как они имеют мелкие волокна, которые не создают красивого рисунка при крупной структуре. Эти виды древесины лучше шлифовать наждачной бумагой.
Как выбрать шлифовальную машину по дереву
В домашнем хозяйстве часто приходится что-то шлифовать, чтобы соскоблить старый слой краски. Прежде всего, при работе с деревом. Немногие производители продают отличную продукцию. Это делают только столяры. А если и попадаются идеально обработанные доски, то цена их настолько высока, что возникает соблазн отшлифовать их самостоятельно. Даже если эта работа утомительна и неинтересна. Вот почему шлифовальная машина по дереву – один из инструментов, который должен быть в вашем домашнем арсенале.
Существуют различные типы шлифовальных машин, которые выполняют одну и ту же работу, но с разными результатами. Существуют грубые (предварительная шлифовка), промежуточные (промежуточная) и тонкие (финишная) шлифовальные инструменты. Некоторые инструменты могут даже выполнять полировку.
Чтобы выбрать шлифовальную машину по дереву, необходимо сначала определить тип работы, для которой она вам нужна. Для грубой шлифовки – выравнивания неровностей, перепадов высот – подойдет один тип, для финишной шлифовки – доведения до совершенства – другой. Обе задачи могут выполняться с помощью разных типов оборудования.
Угловая шлифовальная машина
Хорошо известная угловая шлифовальная машина также может быть использована для шлифовки древесины. Она отлично справляется с функцией грубой шлифовки. Из всех имеющихся инструментов этот является наиболее эффективным. Если вам нужно быстро выровнять большие деревянные поверхности – шлифовка полов, стен, срубов – это работа для электрической шлифовальной машины. Минус – поверхность получается очень неровной, требуется много времени, чтобы выровнять все ямки и бугорки. Если в срубе она еще "проступает", то для любых плотницких работ результат неудовлетворительный. Пока есть другой инструмент, не используйте плоскошлифовальную машину для шлифовки древесины.
Технические критерии выбора
Каждый инструмент делится на классы, которые отличаются сроком службы (и ценой). Например, шлифовальная машина по дереву может быть бытовой или профессиональной. Бытовые предназначены для непродолжительной непрерывной работы с перерывами. Обычно рекомендуется работать не более 3 часов в день, с периодическими 15-минутными перерывами.
Профессиональные модели рассчитаны на работу в течение 8-12 часов, перерывы делаются редко или не требуются вовсе. Срок службы таких инструментов в несколько раз дольше. Используемые материалы прочны и надежны (т.е. дороги). Кроме того, производительность такого оборудования гораздо выше, а регулировок обычно больше.
При выборе, прежде всего, необходимо решить, к какому классу должен относиться ваш станок. Надо сказать, что у некоторых производителей есть национальный класс, а у некоторых также есть полупрофессиональная линия. Это промежуточный класс, и, как правило, для частного использования он оптимален по соотношению цена/качество. Некоторые модели используются даже профессионалами.
Общие параметры выбора
Несмотря на то, что шлифовальные машины по дереву бывают разными, есть и общие моменты, которые следует учитывать при выборе. К ним относятся:
- Потребляемая мощность. Это косвенный показатель производительности. Самые маленькие шлифовальные машины по дереву имеют мощность 120 Вт, а самые мощные – около 1,2 кВт. Но мощность также зависит от типа, так ленточные обычно мощнее, потому что для натяжения ленты требуется больше силы, а также энергия расходуется на работу компрессора, который удаляет пыль из рабочей зоны. Поэтому мощность шлифовальной машины следует сравнивать в одинаковых моделях, но не в разных.
- Длина шнура. Здесь вопрос прост. Чем длиннее шнур, тем более мобильным является инструмент.
- Наличие резиновых накладок на рукоятках. Они делают захват оборудования более удобным. Ручки должны хорошо ощущаться в руке.
- Вес. С одной стороны, тяжелый инструмент требует большой силы. С другой стороны, он более устойчив и им легче управлять. Небольшой вес желателен только при работе на больших вертикальных поверхностях (стенах) или потолках.
- Плавный пуск. При использовании этой функции двигатель постепенно разгоняется при запуске. Это увеличивает срок его службы.
- Возможность подключения к пылесосу. Почти все шлифовальные машины по дереву оснащены съемным мешком для сбора пыли с рабочей зоны или кассетным контейнером. Однако при интенсивной работе проще подключить пылесос и не утруждать себя каждый раз опорожнением мешка. Поэтому для профессионалов этот параметр важен.
- Регулировка скорости вращения двигателя. Увеличивает/уменьшает скорость вибрации или скорость ленты. Полезно для настройки рабочих параметров. Шлифовка древесины обычно производится на высокой скорости, но ее следует выбирать так, чтобы инструмент не дрожал в руках.
- Защита двигателя от перегрева. С одной стороны, это хорошо и продлевает срок службы инструмента. С другой стороны, остановка при перегреве не улучшает настроение.