Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

После смешивания двух компонентов и полимеризации смолы получается материал, устойчивый ко всем типам растворителей и не проводящий электричество.

Все об эпоксидной смоле ED-20

Эпоксидная смола ЭД-20 производится в России уже более 60 лет. Изначально это был продукт для оборонной промышленности, но сегодня смола используется в быту и производстве. Двухкомпонентный состав обладает высокой степенью качества и надежности, но самое главное – это его низкая цена и доступность. Эпоксидную смолу можно приобрести в любом строительном магазине.

Основные свойства

Эпоксидная смола ЭД-20 производится на заводе имени Свердлова в России. Производитель поставляет свою продукцию не только на отечественный рынок, но и за рубеж. Завод расположен в городе Дзержинске Нижегородской области. Эпоксидно-диановая смола также производится на ряде заводов, расположенных в странах СНГ.

Согласно ГОСТ 10587-84, марка ЭД-20 содержит эпихлоргидрин и дифенилолпропан. Она описывается как полимерный продукт конденсации указанных компонентов в щелочной среде, который является легкоплавким и пластичным. Помимо щелочного конденсата, на рынке представлена смола, полученная из толуола, но свойства обоих продуктов идентичны. Поскольку ЭД-20 наиболее востребован в промышленности, его упаковывают в 50-килограммовые стальные фляги или бочки. Продукт для бытового использования разливается в небольшие емкости. Эпоксидно-диеновая смола представляет собой двухкомпонентный продукт. Ее основная часть выглядит как густой и прозрачный бесцветный мед. В этот состав добавляется отвердитель (густая консистенция и янтарный цвет).

Если смешать эти два компонента и дать смоле время полимеризоваться, то получится материал, устойчивый ко всем видам растворителей и непроводящий.

Более подробный химический состав эпоксидно-диеновой смолы выглядит следующим образом:

• эпоксидные компоненты – от 20 до 22,4 проц;
• омыляемый хлор – от 0,3 до 0,8 процента;
• летучие компоненты – от 0,3 до 0,7 процента;
• гидроксильная группа вещества – 1,8 проц;
• ионы хлора – от 0,002 до 0,006 процента.

При производстве эпоксидно-диеновой смолы ЭД-20 не добавляются пластификаторы, поэтому под воздействием вибрации или движения подложки слой отвержденной смолы может покрыться трещинами. Продукт обладает хорошей вязкостью и пластичностью до полимеризации. Иногда смолу растворяют в органическом растворителе для снижения вязкости перед соединением с отвердителем.

Описание

Эпоксидная смола или, как ее часто называют, "эпоксидка" относится к олигомерам. Они содержат эпоксидные группы, которые под воздействием отвердителей образуют сшитые полимеры. Большинство смол продается в магазинах в виде двухкомпонентных продуктов. Одна упаковка обычно содержит смолу с вязкими и липкими свойствами, а вторая – вышеупомянутый отвердитель, который представляет собой вещество на основе аминов или карбоновых кислот. Смолы этой категории обычно образуются в результате такого процесса, как поликонденсация эпихлоргидрина с бисфенолом А, которые называются эпоксидатами.

Прозрачная бесцветная смола отличается от других типов тем, что она оптически прозрачна. Она похожа на стекло и не задерживает световые лучи.

В данном случае оба компонента бесцветны, что позволяет использовать их для литья и создания напольных или настенных покрытий. Если продукт действительно высокого качества, он не пожелтеет и не помутнеет даже после нескольких лет использования.

Химический состав и компоненты

Для того чтобы получить препарат с определенными свойствами, в процессе производства необходимо использовать специальные добавки. Существует 2 категории веществ.

• Отвердители и пластификаторы. В этой группе отвердитель добавляется в смолу для осуществления реакции полимеризации. Для этой цели обычно используются такие вещества, как третичные амины, фенолы или их заменители. Количество отвердителя зависит от свойств основного компонента и результата, который необходимо получить. Пластификаторы добавляются для предотвращения растрескивания продукта во время использования и для обеспечения хорошей гибкости. Использование этого ингредиента также помогает предотвратить растрескивание полученного состава при сушке продукта, который имеет большой объем. Как правило, в качестве пластификатора используется вещество на основе дибутилфталата.

• Растворители и наполнители. Растворители добавляются в тех случаях, когда необходимо снизить вязкость композиции. Однако количество растворителя должно быть минимальным, так как при его добавлении прочность образующегося покрытия снижается. Если необходимо придать какой-либо оттенок или цвет, добавляют различные виды наполнителей. Чаще всего используются следующие типы веществ:

• микросферы, которые повышают вязкость;
• алюминиевая пудра, которая придает характерный серо-серебристый цвет;
• диоксид титана, который значительно повышает устойчивость материала к ультрафиолетовому излучению и придает покрытию белый цвет;
• аэросил, который предотвращает появление разводов на вертикально выровненных поверхностях;
• графитовый порошок, который позволяет добиться желаемого цвета и выравнивает структуру материала практически до совершенства;
• тальк, который делает поверхность чрезвычайно прочной и достаточно ровной.

Свойства

Перед началом работы с эпоксидной смолой необходимо четко знать свойства жидкой смеси и отвержденного материала.

Жидкое состояние

Для получения рабочей смеси необходимо смешать эпоксидную смолу и отвердитель в правильном соотношении. Наиболее распространенное соотношение – 10 к 1 соответственно. Используйте деревянную палочку или шпатель в отдельной емкости для медленного перемешивания ингредиентов.

Медленные движения необходимы, так как во время реакции выделяется тепло. Если температура полученной смеси превышает 60°C, кристаллизация (затвердевание) происходит практически мгновенно.

Интенсивное перемешивание может привести к закипанию смеси, что сделает ее бесполезной.

Свойства жидкого материала включают

• изменение вязкости путем добавления пластификатора или растворителя (без ухудшения качества смеси);
• любая форма;
• высокие адгезионные свойства;
• добавление наполнителя без вреда для рабочего вещества;
• возможность окрашивания жидкостей;
• широкий диапазон рабочих температур: от -15 до 80°C.

Полезно знать > Как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях

При добавлении не только отвердителя, но и, например, ацетона (растворителя), эпоксидная смола становится своеобразной пропиткой, например, для дерева или стеклоткани.

В твердом состоянии ее свойства не менее известны и представляют большой интерес для мастеров и потребителей.

Твердое состояние

Чтобы получить твердое состояние эпоксидной смеси, необходимо оставить заготовку с залитым жидким материалом в отдельном помещении на некоторое время. Помещение должно быть хорошо проветриваемым, но при этом теплым и сухим. В таких условиях полимер затвердевает достаточно быстро и без каких-либо внешних дефектов.

Твердый материал

Эпоксидная смола сегодня известна как самое прочное вещество на основе синтетических смол. Потери при работе с полимерами минимальны, даже при высоких температурах (особенно если тип полимеризации горячий, а не холодный). Например, некоторые готовые составы могут выдерживать кратковременное воздействие температуры 250 и даже 400 градусов Цельсия.

По прочности на растяжение и сжатие отвержденный состав можно легко сравнить с бетоном. Рекордные значения достигаются не во всех пропорциях.

Основным параметром для измерения прочности эпоксидной смолы в твердом состоянии является кгс/см² – килограмм силы на квадратный сантиметр плоскости.

Эти значения основаны на ненаполненной, отвержденной эпоксидной смоле.

Обратите внимание, что в жидком состоянии эпоксидная смола обладает высокой адгезией. Это было подтверждено испытаниями прочности сцепления с различными металлами. Клеевое соединение выдерживает нагрузку 350 кг/см².

Полезно знать > Как залить картину или фотографию эпоксидной смолой, доступные примеры

Испытания показали, что прочность эпоксидной смолы на изгиб и кручение превышает известные значения самых прочных материалов.

Какая температура необходима для отверждения эпоксидной смолы?

В зависимости от используемого клея температура полимеризации может составлять от 10 до 100 градусов Цельсия. Высокие температуры могут ускорить процесс полимеризации, но при этом существует риск размягчения материала. И наоборот, низкие температуры могут замедлить процесс полимеризации и увеличить время полимеризации.

Кроме того, при использовании эпоксидной смолы для фиксации материалов важно помнить, что клей должен сохранять свои свойства в течение длительного времени при нормальных рабочих температурах.

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после полимеризации?

Эпоксидная смола – это полимерный материал, который изначально имеет жидкую консистенцию, но при добавлении отвердителя превращается в твердую массу. При использовании эпоксидной смолы важно учитывать температурные условия, при которых она будет применяться.

Для эпоксидных смол температура применения играет важную роль. В среднем эпоксидная смола затвердевает при температуре от +5 до +30 градусов Цельсия. Однако если эпоксидная смола содержит силикон, ее следует отверждать при более низкой температуре.

Также важно учитывать температуру, которую может выдержать изделие из эпоксидной смолы. Если изделие будет гореть при высокой температуре, не рекомендуется использовать эпоксидную смолу для этого изделия.

Также следует учитывать время отверждения эпоксидной смолы. Она отвердевает при комнатной температуре в течение 12-24 часов, в зависимости от типа отвердителя. Если вы хотите ускорить процесс отверждения, используйте горячий нагрев.

После отверждения эпоксидная смола выдерживает температуру от -40 до +120 градусов Цельсия. Это означает, что ее можно использовать в самых разных условиях.

Что происходит со смолой при более низких температурах?

Если эпоксидную смолу охладить до температуры ниже -40 градусов Цельсия, она станет более хрупкой и может потерять свои основные свойства. Поэтому важно учитывать рабочую температуру эпоксидной смолы и не допускать ее излишнего охлаждения.

Если эпоксидная смола используется в холодную погоду, например, во время мороза, отвержденный материал может не удержать форму и начать трескаться. Поэтому рекомендуется отверждать эпоксидную смолу в теплом месте.

Использование эпоксидной смолы при низких температурах нежелательно, так как она может отвердеть не полностью.

Однако если учесть все факторы и правильно использовать эпоксидную смолу, можно получить прочный и качественный продукт, который выдержит высокие температуры и прослужит долгое время. Важно помнить, что эпоксидной смоле требуется время для отверждения, поэтому наберитесь терпения и дайте материалу полностью отвердеть.