Уже готовый дровокол с пружиной определенного размера Поперечина несет большую нагрузку, поэтому не лишним будет ее усилить, а также неплохо усилить площадку под пружину Пружина и колун для дровокола Можно работать одной рукой или придумать зажим для крепления поленьев (надежнее) Схема самодельного пружинного дровокола Основание выполнено в виде треугольника. Это стационарный вариант Подвижный узел тумблера и пружинное крепление – есть несколько вариантов
Как сделать механический колун для дров своими руками?
Такой источник тепла как дерево (дрова) известен человечеству с древних времен, и хотя сейчас практически везде используется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества людей. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла – дело трудоемкое, ведь дрова нужно не только доставить, но и обработать. Человеческая мысль со временем усовершенствовала этот процесс – умельцы изобрели такое удобное устройство, как механическая дровокольная машина.
Конструкция и принцип работы
Древесина еще долго не потеряет своего значения, оставаясь удобным, экономичным и экологически чистым топливом. Этому есть несколько причин:
- В лесу многие дома до сих пор не имеют альтернативы печному отоплению;
- сауны, бани, предлагая свои услуги для привлечения клиентов, практически всегда указывают, что используют для отопления дрова; кроме того, это экологически чистый и определенный вид;
- ни один пикник не обходится без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания теплой и уютной атмосферы.
Первоначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных тесаков и клиньев. Однако эти примитивные приспособления оказались неэффективными в использовании, так как были травмоопасны и часто просто застревали в полене. Поэтому на смену им пришли дровоколы. Этот простой механизм экономит не только силы, но и массу времени. Но народные умельцы на этом не остановились, решив вообще минимизировать усилия и время в процессе заготовки дров путем усовершенствования технологии колки дров. Так была изобретена механическая дровокольная машина.
Эту идею подхватили многочисленные промышленные компании, но такие механизмы стоят недешево, поэтому ответ на вопрос – как сделать механический колун для дров своими руками – пока остается открытым.
В зависимости от типа конструкции, дровокол состоит из простого опорного рычага для увеличения прилагаемой силы или ряда боковых механизмов, которые служат для облегчения процесса колки дров. К боковым механизмам относятся рычаг, к которому крепится дровокол, и рама – каркас, на который опирается дровокол. В целом, комплекс таких простых приспособлений создает механизм, способный облегчить работу по колке дров.
Особенности самодельных моделей
Дровокол особенно необходим в частном доме, где нужно отапливать дом дровами. Сделать такой инструмент можно своими руками, это несложно и позволит сэкономить значительную сумму денег. Работа с твердой древесиной сопряжена с риском травматизма, поэтому хороший инструмент должен использоваться с соблюдением необходимых правил безопасности.
Механические устройства, которые помогают раскалывать твердую древесину и тяжелые бревна, обладают свойством накапливать энергию, экономичны и просты в эксплуатации. Для работы этих устройств не требуется мускульная сила. Устройства могут работать со всеми типами бревен и кусков древесины. Они приводятся в действие нажатием кнопки и могут обрабатывать бревна длиной до 35 см без физических усилий.
Толкающее оборудование работает от двигателя внутреннего сгорания, а также может быть подключено к электродвигателю. Они недешевы, но практически исключают необходимость прилагать мускульные усилия. С помощью этого устройства можно обогреть дом площадью до 350 квадратных метров, а морозы могут быть сибирскими, до -35 градусов по Цельсию.
Устройство безопасно, его недостатками являются довольно сложная конструкция и высокое энергопотребление.
Обратный ход толкателя обычно составляет не более 7 сантиметров в секунду. Один человек может нарубить более полутонны дров за несколько часов. Не работайте с сырыми дровами; в теплое время года рекомендуется хранить дрова в штабеле под навесом. Сырые дрова не дают достаточно тепла, их теплопроводность намного ниже (на 25%), полено часто увязает в них, и иногда его очень трудно вытащить. Самодельный дровокол можно сделать не хуже заводского, то есть будет горизонтальная и вертикальная подача заготовки.
Технические особенности
Самая простая конструкция дровокола – это топор-колун. Работа с ним требует определенного практического опыта. Для опытных раскольщиков топор-колун – идеальный инструмент для колки массивных кусков древесины, длина его колуна достигает одного метра. В последние годы колун изготавливается из инновационных материалов, что позволяет более эффективно использовать его в процессе работы.
Топор изготовлен из легкого и прочного стекловолокна, что делает его более эффективным инструментом для работы. За две тысячи лет существования топор постоянно совершенствовался. В современном топоре из стекловолокна полностью исключена вибрация, болезненная отдача в руку.
Для раскалывания большого количества дров обычно используются толкающие дровосеки. Они оснащены реечным или гидравлическим толкателем. Толкатель толкает дрова в измельчитель, который раскалывает их на несколько мелких частей. Скорость подачи составляет примерно 5 сантиметров в секунду. Вертикальные дровоколы имеют больший запас прочности и более компактны. Недостатком этого устройства является риск выброса заготовки при таком "усложнении":
- несколько слоев;
- много сучков;
- возникают различные неровные срезы.
Горизонтальный раскалыватель древесины более безопасен. Рабочий не подвергается риску быть пораженным летящими осколками, поскольку их скорость иногда очень высока. Вертикальный агрегат имеет круглые летящие осколки, поэтому с точки зрения безопасности к этому агрегату есть вопросы. Гидравлический измельчитель древесины:
- эффективен;
- потребляет минимальное количество энергии;
- безопасен в использовании
Недостатки этой машины: требует определенного опыта. Кроме того, при большой нагрузке жидкость может вытекать из машины. Машина проста в обслуживании; запасные части для нее всегда можно найти на рынке.
Молоток из толстого металлического листа
Оригинальный и прочный ручной колун для дров, который можно сделать своими руками, пригодится на даче или в частном доме. Он справится даже с самыми твердыми породами дерева. Сам колун представляет собой простой заостренный треугольник, сваренный из толстой металлической пластины. Несмотря на необычный дизайн, он отлично справляется со своей задачей. Нет необходимости вращать рукоятки, как при использовании обычного тесака.
Треугольная пластина обращена вниз, а к верхней части приварен прочный стержень. На стержень насажена толстостенная трубка с ручками. Эта трубка используется для нанесения ударов сверху по тесаку, чтобы треугольный наконечник расколол древесину.
Основные этапы
Чтобы сделать это самодельное огниво, отрежьте 3 куска ленты (2 длинных и 1 короткий). Заточите нижние концы двух длинных кусков так, чтобы при их сваривании вместе получился острый кусок. 
Короткий кусок приваривается сверху, чтобы соединить треугольник. К этому куску посередине приваривается стержень с приваренной стопорной втулкой. Трубка с ручками помещается между треугольником и самим упором. Конструкция напоминает перевернутый молоток. Только в данном случае трубка действует в прямом направлении, а не в обратном. 
Удобство такого устройства заключается в том, что для успешной работы молотка не нужно использовать молоток для раскалывания толстого бревна. Достаточно взять его за ручки сбоку, положить на бревно и, приподняв трубу, с силой опустить вниз. 
Под весом и ударом устройство легко раскалывает даже толстые бревна и с легкостью справляется с небольшими поленьями.
Самодельная металлическая подставка для колуна
Рубить дрова тесаком – задача не из легких. Но, как говорится, лень – двигатель прогресса. Поэтому автор предлагает альтернативный вариант, как без особых усилий нарубить дров. 
Чтобы быстро нарубить дров, вам понадобится металлическая подставка для колуна, которую можно установить в любом удобном месте. Основные материалы, необходимые для реализации этой идеи, – круглая труба, прямоугольные и квадратные профили. Прежде всего, необходимо отрезать 4 куска квадратной трубы, два куска круглой трубы и один кусок прямоугольного профиля. Вам также понадобится тесак. Желательно, чтобы он был потяжелее. В данном случае автор использовал тесак весом 3 кг. 
Основные этапы
Автор сваривает прямоугольную раму из кусков квадратного профиля (два куска длиной 30 см и два куска длиной 40 см). Потребуется сварить круглую трубу длиной 150 см вертикально, под прямым углом к готовой раме. 
Чтобы облегчить сварку, можно закрепить трубу с помощью магнитного углового кронштейна. Затем нужно будет сварить вместе (перпендикулярно друг другу) короткий кусок круглой трубы и кусок прямоугольного профиля. Затем мастер приваривает полученную деталь к тесаку. 
С другой стороны тесака приваривается еще один кусок круглой трубы, который будет служить ручкой. После этого можно приступать к сборке самой конструкции.
Как сделать колун для дерева
Заготовка дров требует много усилий: их нужно распилить, нарубить и положить в очаг для просушки. Наибольших усилий требует колка дров. Дровокол может облегчить и ускорить этот процесс. Их существует множество, но стоят они немало. В то же время простейший колун можно сделать своими руками из металлолома – труб, уголков и т.д. На все потребуется буквально несколько тысяч – если металла нет, придется его покупать.
Если объем дров небольшой, то с ним легко справится механический дровокол. Ее отличает простота конструкции, минимальное количество сложных узлов и то, что стоимость минимальна, даже если в хозяйстве нет подходящего железа.
Простая дровокольная машина своими руками: механика
Простейшая механическая машина для раскалывания дров напоминает колодезный кран. Конструкция один в один, только вместо ковша прикреплены черенок и ручки. Соединение между опорой (опорами) и перемычкой может быть выполнено самым простым способом – с помощью толкателя. Все, что необходимо – это хорошая смазка.
Принцип работы, наверное, понятен всем. Заготовку из дерева кладут на опору, резко тянут рычаг вниз и, за счет инерции, резец набирает значительную силу и раскалывает заготовку из дерева. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнута необходимая толщина заготовки.
Этот механический тесак своими руками собрать просто, причем, буквально, с того, что есть – труба, любой величины угол, в качестве резца можно использовать даже топор. Кроме того, такая конструкция может быть разборной – для переноски с собой.
Электрические дровоколы
Ручной дровокол, конечно, облегчает колку дров, но все равно требует значительных физических усилий. Не так много, как при использовании обычного колуна, но все же. Электрический двигатель делает усилия еще меньше. На этом основаны различные конструкции дровоколов. Однако сделать такой колун своими руками сложнее. Здесь и устройство сложнее, и требуются хотя бы минимальные знания электрики – желательно подключать двигатель через стартер и кнопки "пуск" и "пуск".
Винтовой (конический) тип
Одной из наиболее распространенных моделей является конический или шнековый тип измельчителя древесины. Единственным отличием между ними является отсутствие/наличие резьбы на ножевом элементе, который в данной модели выполнен в форме конуса.
Бревна раскалываются, когда конус, приводимый в движение двигателем, врезается в древесину, постепенно разрывая ее на части. Более крупные бревна сначала отслаиваются от края, а затем разрывается центр.
Параметры конуса и резьба
Первоначально режущая часть была выполнена в виде гладкого конуса. Если вы используете гладкий конус, вам придется сильно надавить на заготовку, чтобы цилиндр "погрузился" в дерево. Процесс значительно облегчается, если на поверхности есть резьба. В этом случае деревянные заготовки накручиваются на винт, а затем раскалываются.
Самое главное – правильно нарезать конусную резьбу. Если у вас есть токарный станок и опыт, вы можете попробовать сделать это самостоятельно. Если нет – придется заказывать. Резьбу делают разную, но оптимальные параметры – шаг – 7 мм, глубина – 3 мм (минимум – 2 мм). Еще один важный момент – глубина посадочного места на мотор-редукторе должна быть не менее 70 мм.