Ламельный фрезер для чего нужен

Нижняя плоскость опорной платформы обязательно должна быть закрыта специальной крышкой – этот элемент изготавливается из пластика или лакированной древесины твердых пород. Важным моментом является размер отверстия в станине (диафрагмы), это, конечно, ограничивает максимально допустимый диаметр инструмента (фрезы).

Фрезерный станок

Этот ручной инструмент в основном используется для массового производства мебели и строительных конструкций. Ламельный фрезер упрощает процесс соединения, расширения и склеивания древесных плит. Ручной фрезер устроен так же, как и фрезерный станок.

Он используется для фрезерования пазов, обрезки, вырезания фальцев в балках и других операций без необходимости использования специального оборудования.

Особенности конструкции

Конструкция электрического ручного фрезера отличается от большинства моделей фрезеров. Она напоминает электросварочный аппарат. Фрезерование осуществляется путем перемещения режущего инструмента параллельно ножке, а не перпендикулярно. Корпус перемещается горизонтально. Дисковая фреза используется для нарезания пазов под овальные штифты – рейки.

Основные компоненты шпоночного фрезера:

• электродвигатель;
• редуктор;
• дисковая фреза;
• корпус;
• кабель со штекером;
• стоп;
• подошва;
• рукоятка;
• очиститель стружки с мешком.

Небольшой шпоночный станок, предназначенный для любителей, оснащен электродвигателем мощностью 750 Вт. Этой мощности достаточно для изготовления цельных соединений в цельнометаллическом производстве, частном домостроении и деревянных пристройках. Длина хода фрезы составляет до 50-60 мм, в зависимости от модели станка. Глубина реза, т.е. глубина паза, регулируется с помощью боковой револьверной головки.

Для больших объемов работ и производства небольшой мебели используется фрезер среднего размера мощностью 1100 Вт.

Профессиональные агрегаты более мощные – от 1200 Вт. Скорость вращения шпинделя – до 24 000 об/мин. Они рассчитаны на многочасовую непрерывную работу и используются на средних предприятиях по производству мебели. Более крупные предприятия с массовым производством древесины используют стационарные фрезерные станки. В качестве дисковой фрезы используется дисковая фреза диаметром 100 мм. Если необходимо прорезать более глубокий паз, можно установить инструмент диаметром 105 и 110 мм. Крутящий момент передается на фрезу от двигателя через редуктор. Для установки на вал фреза имеет квадратное отверстие со стороной 20 мм. Для дисковых пил, монтируемых на жатку, квадрат на валу больше – 22 мм. Защитный кожух пилы надежно защищает руки и посторонние предметы от попадания в зону резания.

Особенности

Конструкция ручного канавочного фрезера очень похожа на почвофрезу.

За исключением того, что при фрезеровании режущая часть инструмента движется параллельно опорной плите.

Сам корпус перемещается горизонтально.

Дисковая фреза используется для вырезания пазов под рейки.

Основные части шпоночного фрезерного станка:

1. Приводной блок (электродвигатель);
2. Конусообразный редуктор;
3. Дисковая фреза;
4. Корпус;
5. Кабель со штекером;
6. Формованная платформа;
7. Прорезиненная рукоятка;
8. Мешок для сбора стружки и пыли.

В зависимости от мощности силового агрегата фрезерные машины делятся на три типа:

1. Малые 750 Вт – Для любителей, которые используют инструмент для разовых работ.
2. Средний 1100Вт – Используется для небольших партий мебели.
3. Мощный 1200Вт и выше – Профессиональное оборудование на полный рабочий день. Востребованы на небольших предприятиях по производству мебели.

Крупные фабрики с массовым производством мебели устанавливают настольные маршрутизаторы.

Принцип работы канавочного фрезера можно описать следующим образом: Крутящий момент передается от двигателя к фрезе через редуктор. Сама фреза надежно закреплена на валу. Верхний кожух защищает руки пользователя и посторонние предметы от попадания в зону резания. Литая пластина надежно позиционирует фрезу на поверхности вдавливания. Рукоятка с резиновым покрытием обеспечивает удобство в работе и позволяет пользователю легко нажимать на нее при необходимости.

В процессе фрезерования образуется мелкая стружка и пыль. Она оседает не только в самом станке, но и может попасть в носоглотку и легкие пользователя. Для предотвращения этого был разработан мешок для сбора пыли и стружки. Это предотвращает засорение механизма и, соответственно, не приводит к перегреву двигателя. В некоторых случаях кофемолка подключается к пылесосу с помощью переходников.

Назначение

Узкое назначение ламельного фрезера – вырезать отверстия для ламелей (плоских нагелей).

Этот способ соединения деревянных деталей с помощью ламелей является основным методом создания прочных деревянных конструкций.

Читайте также: Какие лучшие фрезы для металла?

Однако на практике этот фрезерный инструмент имеет более широкий спектр дополнительного применения:

1. Профилирование краев заготовки;
2. врезная резка четверти круга;
3. Фрезерование длинных пазов;
4. Резка штифтов неправильной формы;
5. Вырезание узоров в наличниках;
6. Резка досок по толщине;
7. шлифование, удаление дефектов поверхности.

Помимо дерева, эти инструменты можно использовать для обработки пластмассы, ДВП, гипса, мягких металлов и камня, а также оргстекла.

Изготовить пластинчатый фрезер несложно. Некоторые из вышеупомянутых работ можно выполнить и другими инструментами, но пластинчатый фрезер экономит материал, который можно использовать для других целей. Например, чтобы удалить угол или сделать четверть паза. При использовании других режущих инструментов остается стружка. В случае с фрезером остаются стержни и полосы, которые можно использовать для изоляционных работ или декоративной отделки фасадов.

Спектр применения

Ламельный фрезер можно использовать для обработки самых разных материалов. От дерева до камня, от цветных металлов до оргстекла. Кромкофрезерные станки используются для фрезерования фигурных пазов с целью соединения отдельных деталей между собой. С одной стороны, этот фрезерный станок имеет довольно узкую специализацию. На самом деле спектр работ, выполняемых с помощью этого станка, гораздо шире.

Устройство имеет следующие функции:

• профилирование кромок;
• четвертование;
• шлифование
• сверление технологических отверстий;
• вырезание пазов и щелей различной формы;
• шипорезка.

Как выбрать ручной фрезер

При выборе фрезера необходимо учитывать несколько характеристик. Как и любой другой электроинструмент, фрезеры различаются по мощности:

1. маломощные – предназначены для бытового использования (750 Вт);
2. средняя мощность – используются для сборки мебели и достаточно продолжительной работы (1100 Вт);
3. мощные – профессиональные модели для использования в течение всего дня (1200 Вт).

Помимо непосредственно мощности, стоит обратить внимание еще на несколько факторов.

• Производитель. Я рекомендую покупать пластинчатый фрезер проверенного бренда, так как невозможно добиться качественного реза с помощью некачественного станка.
• Удобство. Наличие прорезиненной ручки и другие конструктивные особенности также играют важную роль при выборе.
• Скорость – вторая по важности характеристика после мощности.
• Возможность подключения пылесоса для удаления пыли и опилок. Эта особенность значительно продлевает срок службы инструмента и защищает легкие человека.
• Обратите внимание на наличие гарантийного обслуживания и стоимость аксессуаров.

Модели пластинчатых фрезеров

Средняя цена ламельной фрезы составляет от 3 500 до 15 000 рублей, в зависимости от производителя и технических характеристик.

Основные характеристики

Производительность фрезерного станка во многом зависит от того, какими характеристиками обладает инструмент. Вес инструмента напрямую связан с его мощностью, ведь чем больше, тем тяжелее и объемнее двигатель внутри корпуса. Максимальный размер и длина фрезы также зависит от мощности двигателя. Это также определяет классификацию инструмента по размеру:

• устройство весом 2-3 кг и с двигателем мощностью 420-750 Вт считается легким;
• фрезер среднего размера с мощностью от 800 до 1450 Вт и весом до 5 кг;
• тяжелым считается инструмент с двигателем мощностью 1500-2300 Вт и весом 6 кг и выше.

Профессионалы дают советы для чайников, как выбрать ручной фрезер по дереву для дома, анализируя объем и сложность работы. Новичкам лучше выбрать легкий инструмент, так как его легче освоить.

Мощность инструмента также зависит от скорости его нагрева: чем слабее двигатель, тем быстрее он нагревается. Поэтому для глубоких пропилов или частого фрезерования используйте инструмент с двигателем мощностью 1500 Вт и более.

Если на выбор есть модели, мощность которых варьируется не более чем на 200 Вт, выбирайте ту, что имеет максимальную мощность, так как она сможет работать с одинаковыми нагрузками и не перегреваться.

Одним из важных параметров при работе с фрезером для дерева или твердого материала является количество оборотов, совершаемых за 1 мин. (об/мин). Чаще всего станок оснащен функцией переменной скорости, поскольку в противном случае он станет менее универсальным и подойдет не для всех материалов.

Фрезерный станок может работать на скорости от 3 до 35 000 об/мин. Количество оборотов также зависит от диаметра инструмента. При работе с грубыми фрезами обороты следует уменьшить, чтобы не сжечь материал. Работать с твердыми породами следует на низких оборотах, так как высокая плотность материала может привести к поломке инструмента.

Для упрощения и ускорения фрезерования древесины можно использовать переменную оснастку:

• Параллельный упор – это устройство, которое помогает фрезеровать в том же направлении, что и край заготовки. Он крепится к рабочему краю инструмента с помощью 2 роликов и фиксируется винтами. От того, насколько плотно затянута эта деталь, зависит точность, с которой можно регулировать положение фрезы и качество реза. В зависимости от модели и производителя количество винтов варьируется от 2 до 4.

• Фреза может иметь несколько режущих кромок. Увеличение количества режущих поверхностей влияет на точность паза, а уменьшение – на скорость резания. Обычно комплект поставляется с 2 режущими кромками, но их может быть от 1 до 4. Рекомендуется использовать инструмент с 1 лезвием для черновой обработки, а чистовую обработку выполнять фрезой с 4 поверхностями.

• Степень наклона лезвий на фрезе определяет чистоту и скорость реза. Имеются прямые и фасонные режущие поверхности. Второй вариант позволяет выполнять более точные отверстия и может быть наклонен влево или вправо. Первый обеспечивает более точный отвод стружки, а второй – высокое качество реза.
• Нога фрезерного станка – это та часть, которая будет контактировать с материалом. Она должна обладать повышенной прочностью, чтобы выдерживать собственный вес фрезы и давление оператора. Чаще всего они изготавливаются из литого или штампованного металла, реже из пластмассы, так как она очень хрупкая. Литые детали устанавливаются на более дорогих моделях, а штампованные – на более дешевых. Гладкий пластиковый колпачок предотвращает появление царапин и облегчает перемещение инструмента. Если головка сломалась, ее можно заменить на аналогичную или сделать самому из подручных материалов, например, фанеры.
• Угловой упор и компас можно использовать для скругления заготовок, закругления углов и отрезания круглых деталей разных размеров.

Принадлежности: упоры и направляющие

Редко когда фрезер используется для "свободной" работы (для черновой обработки заготовок, декоративной резьбы), но чаще требуется филигранная точность. Вот тут-то и пригодятся всевозможные приспособления и направляющие, многие из которых входят в базовый ассортимент продукции.

Параллельный горизонтальный упор позволяет направлять фрезу на равном расстоянии (расстояние ограничено) от края заготовки. Эта деталь крепится к подошве на стержнях, где фиксируется винтами. Надежность крепления и точность посадки (обувь может иметь собственные винты/колеса для коррекции) являются основными преимуществами этого устройства. Его размеры могут охватывать всю ширину кронштейна или состоять из двух отдельных коротких упоров. Горизонтальный упор изготавливается из легированной или штампованной стали (бюджетный вариант), а его плоскость контакта с заготовкой изолируется съемной пластиковой пластиной.

Направляющая предназначена для прямолинейной подачи фрезы, но, в отличие от параллельного упора, может быть установлена на любом расстоянии от края заготовки и под любым углом. По сути, это специальная профилированная линейка, закрепленная зажимами. Вместо горизонтального упора к фрезеру крепится специальная лапка, которая перемещается по направляющим пазам и направляет инструмент.

Makita RP1110C

Копировальное кольцо (втулка) – это штампованная деталь, круглая пластина с ободом, которая вставляется в отверстие опорной подошвы и образует своеобразный упор вокруг фрезы. Это позволяет направлять фрезу по шаблону, создавая копию заготовки, только немного большего размера. Несомненным преимуществом интеллектуального копировального кольца является его простой зажим (конструкция quick-clamp), который не требует выравнивания (Bosch POF 1200 AE), иначе потребовались бы дополнительные усилия для позиционирования заготовки.

Несколько практических советов по выбору

Не выбирайте мощный инструмент, если в нем нет необходимости, особенно если преобладает ручная работа (не забывайте о дополнительном весе тяжелой фрезы). Однако для регулярной стационарной работы (стол, подставка для фрезера) высокая мощность – несомненный плюс.

Обратите внимание на регулятор скорости и на то, как он реализован – переключатель должен находиться в таком месте, чтобы его нельзя было случайно сдвинуть. Колесико или ползунок должны двигаться довольно туго или ступенчато.

Проверьте фактическую глубину проникновения фрезы, которая зависит от конструкции цангового зажима. Хорошо, если цанга достигает нижней части опорной плиты, а еще лучше, если она выходит за пределы конструкции основания. Эта особенность серьезно влияет на функциональность изделия, но в паспортах и артикулах/наименованиях указывается только ход головки, а не ее "выступ" за пределы лапки ("Интерскол" ФМ-62/2200Э, где 62 – длина хода двигателя в миллиметрах).

Определите диаметр фрезы, которую можно использовать на вашем станке – сравните ее геометрию с диаметром отверстия в опорной площадке, отверстий в копировальном кольце и линейке. Не забудьте "определить" размер цанги. Другими словами, мы рекомендуем делать выбор по принципу "от фрезы".

Оцените эргономику изделия. Здесь важно выбрать правильный тип патрона, вариантов много – пистолетные патроны, D-образные патроны, грибовидные патроны. Некоторые легкие фрезерные станки даже позволяют работать одной рукой. Что касается расположения органов управления, то здесь мнения опытных мастеров расходятся. Некоторые люди предпочитают, чтобы переключатели находились под рукой, другие считают, что на ручках не должно быть никаких кнопок. Особое внимание следует уделить расположению входа и длине кабеля питания, так как короткий кабель серьезно влияет на комфорт из-за необходимости использования удлинителей.