Этот материал подходит как для ремонта дома, так и для изготовления мебели. Листовая фанера стоит дешевле натуральной древесины. К ее преимуществам относятся влагостойкость и большой размер листа. Плотная ДВП очень податлива и легка, ее свойства не меняются в течение длительного времени, даже под воздействием воды.
Характеристики ДВП: размер листа, толщина и вес
Одними из ключевых критериев выбора ДВП являются толщина, плотность и размер. Слишком тонкая панель не выдержит давления, а если вы купите слишком толстую, то переплатите. Знание основных параметров поможет вам точно рассчитать стоимость материала, избежать ненужных отходов и обеспечить достаточную надежность конструкции.
Классификация ДВП по плотности дает представление о прочности и упругости материала. Различают следующие марки ДВП:
- Сверхтвердый (950-1100 кг/м3). Максимальная прочность на изгиб составляет 47 МПа. Эти плиты характеризуются низким содержанием влаги (до 4%). Они используются для изготовления дверных полотен, внутренних отделочных работ.
- Твердые (около 850 кг/м3).. Существует несколько подтипов (ТВ – влагостойкая плита, Т-С – тонкослойная, Т-П – окрашенная, Т-СП – окрашенная + тонкослойная). Специальное применение: влагостойкие панели подходят для отделки балконов и лоджий, для настила полов (черновая обработка).
- Полутвердый(Плотность не менее 600 кг/м3). Прочность на изгиб не хуже 15 МПа – достаточно низкая. Кроме того, плиты разбухают при контакте с влагой. В основном их используют для изготовления мебели.
- Мягкий(низкая плотность – до 400 кг/м3).. Плиты бывают трех сортов: М1, М2, М3.
Мягкая ДВП
Жесткая ДВП
Плотность материала зависит от технологии производства, свойств сырья, поэтому может отличаться у разных производителей.
Толщина и размеры ДВП
Характеристики ДВП регламентируются ГОСТ 4598-2018. Стандарт устанавливает следующие размеры листов ДВП:
- ДВП. Максимальная длина – 6100 мм, минимальная – 2140 мм. Производители также выпускают листы ДВП длиной 2440, 2745, 3050, 3355 мм. Допускается отклонение ±3 мм. Максимальная ширина ДВП составляет 2140 мм, минимальная – 1220 мм. Другие размеры: 1830 и 1525 мм. Толщина жестких плит может составлять от 2,5 до 6,0 мм (2,5/3,2/4,0/5,0) – допускается отклонение ±0,3 мм.
- Полутвердая древесноволокнистая плита. Длина от 1220 мм до 5500 мм. Доступны 3 варианта ширины: 610, 1220 или 1700 мм. Наиболее популярные размеры полутвердых ДВП – 2710×1220 мм и 2745×1700 мм. Допустимое отклонение от номинальной длины – 3 мм, ширины – 0,3 мм. Толщина от 2,5 до 6,0 мм (3,2/4,0/5,0).
- Размеры мягких древесноволокнистых плит. Длина от 1220 мм до 5500 мм (с номинальным отклонением 5 мм), ширина от 1220 мм. Таким образом, размеры ДВП данной категории могут быть следующими: 1220х1220 мм, 1600х1220 мм, 1800х1220 мм, 2500х1220 мм, 2700х1220 мм, 3000х1220 мм и 5500х1220 мм.
В нашем каталоге представлены древесноволокнистые плиты для производства напольных покрытий и мебели двух размеров: 2710х1220 мм и 2745х1700 мм. Это популярный формат, с которым у вас не возникнет проблем с погрузкой/разгрузкой, а также транспортировкой. Другие размеры доступны по запросу.
Какой размер выбрать
Мы рекомендуем заранее спланировать планировку и выбрать материал с такими параметрами, чтобы было меньше стыков и отходов. Если вы планируете укладывать подложку, меньшее количество стыков сделает ее более надежной и облегчит раскрой и укладку. Если вы делаете мебель, выбирайте размер листа ДВП так, чтобы видимые части (фасады, боковины) состояли из целых кусков.
ДВП – что это такое, состав
ДВП изготавливается путем прессования древесных отходов – опилок. В состав ДВП также может входить кора льна и других прядильных растений. Для улучшения свойств материала (прочности, несущей способности и других характеристик) в массу добавляют дополнительные ингредиенты:
- Антипирены. Они повышают огнестойкость, доски становятся менее восприимчивыми к огню.
- Антисептики. Используются для предотвращения гниения ДВП и подавления роста микроорганизмов.
- Пектол (продукт переработки талькового масла). Увеличивает твердость ДВП на треть.
- Смолы. Придают прочность материалу.
- Гидрофобизаторы. В частности, канифоль, канифоль и другие виды наполнителей, которые повышают влагостойкость ДВП.
Древесная стружка склеивается с помощью лигнина, который присутствует в древесине. Также используются синтетические смолы. Согласно стандартам, доля ненатуральных материалов не превышает 1%.
Технология производства ДВП
Существует два основных метода производства ДВП: "сухой" и "мокрый". Первый является более экономичным. Этапы производства:
- Древесное волокно транспортируется потоком воздуха, а не воды;
- Добавление смол, наполнителей (для придания необходимых свойств);
- Предварительное прессование, резка, окончательное прессование с нагревом.
В России ДВП производится по "мокрой" технологии. Основу целлюлозы составляют древесные отходы и отходы от переработки пиломатериалов хвойных пород, в том числе измельченная стружка, опилки. Основные этапы производства ДВП:
- Очистка древесных волокон – избавление от посторонних примесей.
- Предварительная сушка – уменьшение содержания влаги в целлюлозе.
- Измельчение – происходит в несколько этапов, пока частицы не станут достаточно мелкими для получения продукта с заданными параметрами.
- Обработка древесноволокнистой целлюлозы связующими, вспомогательными ингредиентами.
- Формование в термопрессе.
Конечный продукт – готовая древесноволокнистая плита.
Плотность и вес
ДВП изготавливается из древесины, измельченной в волокна. Затем волокна прессуются в однородное сырье при высокой температуре. Дрова из льна и отходы сахарного тростника также способствуют формированию плит. Сырье режется на куски и варится в щелочном растворе. Сырье прессуется при повышенной температуре и высоком давлении (10-50 кгс/см). В зависимости от степени давления на ДВП можно выделить несколько типов:
- Сверхтвердые плиты с объемным весом 950 кг на м2.
- Твердые плиты с объемным весом не менее 850 кг на м2.
- Полутвердые плитки весом 400 кг и более на м2.
- Отделочные панели весом 250-350 кг на м2.
- Изоляционные изделия весом до 250 кг на 1 м2.
Одной из важнейших характеристик ДВП является плотность, которая влияет на вес продукта. Минимальная плотность составляет 800 кг/м³, а максимальная – 1100 кг/м³. Чтобы определить, сколько весит все сырье, рассчитывается объем всей партии и полученная цифра умножается на значение плотности. Точное значение плотности указывается в документах. После этого застройщик будет знать, какую партию стоит заказывать.
Изделия с мягким составом и низкой плотностью выполняют декоративную функцию. Максимальное значение – не более 400 кг на м3. Минимальная плотность составляет 100 кг на м3. Для панелей промежуточной плотности минимальное значение соответствует 600 кг на м3.
Как выбрать толщину и длину плит?
ДВП является популярным сырьем в строительных работах и изготавливается из древесины. Она используется в самых разных областях, и одним из ее главных преимуществ является низкая стоимость, что очень экономично в строительстве. Кроме того, такой материал не подведет в плохих погодных условиях и прослужит долгие годы. Правильно подобранные параметры изделия обеспечат тепло- и звукоизоляцию, а поверхность превратится в ровную.
Чтобы минимизировать отходы при производстве, важно правильно рассчитать размеры строительных конструкций.
Стоит проверить все документы и печати – в противном случае вы можете получить некачественный продукт, что непременно обернется довольно большими финансовыми потерями. И прежде чем покупать самостоятельно, стоит посмотреть на продукцию нескольких компаний, а затем заказать ДВП.
Поиск сырья основан на различиях в толщине, стоимости, размере ДВП. Качество прочности и толщина зависят друг от друга. Поэтому выбор необходимо делать в зависимости от будущего использования материала. Можно выделить несколько областей применения:
- Мягкие плиты с пористым покрытием подходят для облицовки стен и потолков. Их толщина рассчитывается исходя из теплотехнических возможностей. Этот тип также обладает звукопоглощающими свойствами. Напольные плиты могут иметь подложку толщиной от 8 до 12 мм, которая помогает скрыть неровности основания.
Области применения
Стены
При планировании ремонтных и отделочных работ ламинированные ДВП обычно используются на всех вертикальных поверхностях. Они эстетически привлекательны, просты в уходе и с ними легко работать. Преимущества этого типа отделки очевидны:
- не требуется дополнительной подготовки поверхности, так как панели монтируются на каркас из деревянных или металлических профилей;
- для монтажа облицовки не требуется специальных инструментов или навыков;
- Стеновые панели ДВП обычно имеют механизм "шпунт-паз", что значительно облегчает их стыковку;
- Стеновые панели ДВП могут быть отделаны имитацией дерева или принтом и не требуют дополнительных плиточных работ.
На вертикальных поверхностях можно использовать любые ДВП с гладкой поверхностью. В этом случае можно использовать любой другой облицовочный материал, в том числе обои. Кстати, несмотря на то, что наклейка обоев на ДВП – очень трудоемкий процесс, удаление старых покрытий не составляет труда, и в этом несомненное преимущество материала перед гипсокартоном.
Кухонный фартук часто делают из облагороженной ДВП.
Напольные покрытия
Это наиболее нагруженный элемент помещения, поэтому использование любого листового композита должно рассматриваться в зависимости от интенсивности использования пола. Чаще всего ДВП используется для крепления к существующему дощатому полу, реже – для укладки на балки. В первом случае фибролитовые плиты используются для выравнивания пола. Во втором случае он выравнивается балками, но нагрузка на такую поверхность должна быть минимальной. Чаще всего ДВП используется в качестве подложки под линолеум или другие напольные покрытия.
Потолок
Ламинированная ДВП может использоваться как поверхность потолка или как поверхность для дальнейшей обработки. В последнем случае потолок может быть отделан мягкой ДВП – это многократно увеличивает звукопоглощение и теплоизоляцию. Мягкая ДВП также является воздухопроницаемой. ДВП для отделки потолков имеет свои преимущества:
Принципы работы с ДВП
При работе с ДВП возникает несколько вопросов о том, как резать плиты, как их крепить и какие инструменты использовать. Например, Мало кто знает, как склеить ДВП – эпоксидный клей и жидкие гвозди часто не справляются с этой задачей. В этом случае на помощь приходят специальные составы для склеивания ДВП или ПВА. Резать ДВП в домашних условиях можно с помощью ножовки по металлу или обычного универсального ножа. Обратите внимание, что лезвие должно быть максимально острым. Будьте осторожны при резке, иначе велик риск, что лезвие сорвется и нанесет травму.
Особое внимание следует уделить отделке поверхности ДВП. Возможны два варианта – покраска в разные цвета или оклейка обоями. ДВП не впитывает влагу, другими словами, краска плохо пристает к ее поверхности. По этой причине перед покраской плиты следует загрунтовать. Если вы планируете оклеивать ДВП обоями, сначала покрасьте поверхность, так как обойный клей может вызвать коробление, а затем наклейте обои на окрашенную поверхность. Таким способом можно нанести любую отделку, но важно правильно подготовить поверхность плит.
Вмятины и царапины могут быть вызваны использованием ДВП. Их ремонт прост: достаточно заделать поврежденную поверхность шпаклевкой, а затем покрасить.
Подробнее о том, как правильно крепить ДСП, смотрите в видеоролике ниже.