Гидравлические прессы удобнее и безопаснее механических
Станок для гибки листового металла своими руками: инструкция и чертежи для самостоятельной сборки
На самом деле сделать гибочный станок своими руками несложно, но многие специалисты и мастера, использующие листовую сталь в хозяйстве, почему-то не делают такой станок для работы. А ведь он помог бы сэкономить немало средств, имеет длительный срок службы и высокую надежность.
При этом особенности работы и самостоятельной сборки гибочного станка могут быть интересны не только тем, кто занимается гибкой металла в больших количествах и ежедневно, статья будет полезна и тем, кто делает это от случая к случаю!
Виды гибочных станков и особенности их конструкции
Перед тем как собрать ручной гибочный станок своими руками, неплохо бы точно определить, какой объем и какой тип работ будет выполнять ваш новый станок. Наконец, в зависимости от предназначения этого оборудования может меняться его конструктивная схема.
Из всех существующих на сегодняшний день решений самым простым с точки зрения конструкции является гибка листа с помощью специальной балки. Такое устройство целесообразно использовать, если вы работаете с материалом, ширина которого шириной не более полуметра.Оно позволяет сгибать металл под углом 90 градусов без какого-либо дополнительного оборудования, используя только силу собственных рук.
Читайте также: Суть водоструйной очистки металлических и бетонных поверхностей
Материал зажимается в тисках или с помощью зажимов, где происходит сгибание благодаря высокому давлению траверсы.
Иногда из-за высокой гибкости материала трудно добиться точного угла в 90 градусов. Ситуацию можно улучшить с помощью специальной распорки (на фото справа), которая выглядит как простая полоса металла.
Листогибочный пресс, состоящий из пуансона и штампа, гораздо сложнее в изготовлении. В этом случае листовой металл помещается непосредственно на штамп, где падающий сверху плунжер придает заготовке нужный профиль.
В отличие от листогибочных прессов, листогибочный станок не получил широкого распространения из-за своего большого веса и сложной конструкции. Да и работать с ним в домашних условиях не всегда безопасно!
Типы листогибочных станков
Листогибочные прессы могут быть стационарными или передвижными и делятся на листогибочные, ротационные и поворотные модели. Станок оснащен гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом и может быть механическим и ручным, с автоматической или ручной подачей заготовки и с различными типами ЧПУ.
Простые ручные станки.
Они работают с помощью мускульной силы и "вращающегося стержня", который используется для придания металлу нужной формы с помощью рычага. Большая часть ручных станков – это переносные станки, которые используются непосредственно на месте изготовления металла.
Рама ручных станков изготавливается из высококачественной стали, что обеспечивает прочность всей конструкции.
Преимуществами простого ручного гибочного станка являются бесшумная работа, низкая стоимость, легкость и мобильность, независимость от электросети. Недостатками являются небольшая ширина и возможность использования только тонких листов толщиной не более 1,5-2,0 мм.
Пневматика
Работа основана на пневматических цилиндрах. Эти листогибочные прессы могут быть как стационарными, так и мобильными моделями, но наиболее часто используются традиционные "поворотные балки".
Машина может производить серийные детали различной геометрии, даже из листового металла с лакокрасочным покрытием.
К преимуществам пневматического листогибочного пресса относятся хорошая автоматизация процесса, высокая гибкость и необходимость минимального вмешательства во весь рабочий процесс. Кроме того, пневматика очень доступна и проста в обслуживании. Основным недостатком пневматических моделей является необходимость в довольно мощном и дорогом компрессоре, который создает шум во время работы.
Изготовление собственного листогиба
Самый простой способ – самостоятельно изготовить ручной станок, который прост в использовании, но имеет несколько ограниченную функциональность.
Трудно найти чертеж, отвечающий всем требованиям, но можно усовершенствовать наиболее удачный шаблон
- 1 – зажим;
- 2 – нащечник;
- 3 – основание;
- 4 – кронштейн;
- 5 – сварной хомут;
- 6 – ось;
- 7 – угол пуансона.
Количество компонентов станка, передаваемых на аутсорсинг, должно быть максимально сокращено за счет привлечения токарей или фрезеровщиков.
Работа на данном типе оборудования требует высокой квалификации оператора, что объясняется повышенным риском выпуска бракованной продукции при наличии даже незначительного перекоса установленной заготовки. Все самодельные ручные модели упрощены, но их главным недостатком является физическая нагрузка на оператора.
Гидравлический листогибочный станок своими руками
В основе самодельного гибочного станка лежит специальная балка. Это оборудование позволяет обрабатывать железные листы шириной до 50 см. Гибка осуществляется посредством поперечного давления, при этом основание заготовки зажимается в тисках или с помощью зажимов. Для достижения 90-градусной гибки рекомендуется дополнить систему вставкой для железной полосы. Гидравлический станок для гибки листового металла включает в себя пуансон и матрицу. Пуансон устанавливается на заготовки, а штамп выполняет функцию подложки для материала.
Первым шагом в строительстве машины является расчет трудовых и материальных затрат, заказ деталей и определение размеров конструкции и общего веса. При креплении деталей следует ограничить использование сварки, поскольку такие соединения не рассчитаны на переменные перегрузки. Детали, которые невозможно изготовить в домашних условиях, следует заранее заказать у фрезеровщика.
Гидравлический трубогиб из тавровой балки можно изготовить с минимальными усилиями, для этого потребуется несколько кусков большой двутавровой балки, швеллера, втулки, пружинные кольца, пуансоны и штампы. Рама изготавливается из двутавровой балки, нижняя часть которой крепится к швеллеру. Опора для листогибочного станка может быть изготовлена из любых подходящих материалов и имеет размеры, соответствующие месту установки станка. Верхняя подвижная часть конструкции оснащается домкратом. Угол наклона штампа должен быть менее 90 градусов. В качестве зажимной планки, на которой закреплены железные пластины, можно использовать Т-образный стержень. Они просверливаются на размер, немного превышающий поперечное сечение болта.
Механизм работы
Работа гидравлического станка заключается в вытягивании заготовки в виде полосы или листа в соответствии с заданными параметрами. Станок настраивается в соответствии с требуемыми характеристиками. Особенно важны расстояние опускания пресса, скорость возврата, величина давления и скорость движения траверсы. Пресс подходит для сплавов в диапазоне 0,5-5 мм. Существуют также узкопрофильные версии для обработки более широких материалов.
В месте сгиба возможна остаточная деформация, которую можно контролировать с помощью регулировки скорости подачи. Таким образом, можно избежать разрушения материала даже при высоких скоростях. Электромеханические и пневматические станки имеют довольно высокий уровень шума во время работы, в то время как станки с ручным управлением или с ЧПУ лишены этого недостатка.
Проверка и регулировка готового станка
Работоспособность станка лучше всего проверить с помощью картонной прокладки необходимой толщины. Она помещается в отрегулированный зазор между подвижными частями, после чего балка поворачивается на угол не менее 130-150°. Образец не должен иметь заусенцев, вмятин или подобных дефектов, а толщина прокладки должна оставаться неизменной. Если это не так, зазоры тщательно регулируются путем подтягивания крепежных винтов. Иногда в месте сгиба появляются складки или видны следы от инструмента. Это признак некачественного изготовления рабочих сегментов. В таких ситуациях их следует проверять в сборе, а неисправные сегменты дорабатывать или обрабатывать заново (чаще дорабатывать).
Следующим этапом регулировки является установка свободного хода рукоятки или педали. Он не должен превышать 10 мм, иначе оператору будет трудно "поймать" момент начала сгибания при использовании ручного привода. Это важно, поскольку пружинная оттяжка – самопроизвольное уменьшение угла гиба – возникает при гибке абсолютно всех металлов и сплавов. Угол пружинения больше для стальных изделий и меньше для более вязких, но в среднем составляет 2-8°.
Разновидности
Существует три разновидности листогибочных станков:
- Простой ручной, В этом случае изгиб металла осуществляется путем приложения силы. Такой станок позволяет сгибать листовые материалы под любым углом – от нескольких градусов до 360.
- Гидравлический станок, В котором металлический лист сгибается по форме штампа с помощью штрихов. Последние могут быть прямыми, иногда изогнутыми. Такое оборудование считается профессиональным и широко используется в крупных и средних компаниях.
- Вальцегибочные станки, где металлический лист сгибается не по прямой линии, а округляется. Такие станки могут использоваться для изготовления труб или аналогичных изделий.
Все описанное оборудование относится к станкам для гибки листового металла. Первый тип проще всего сделать своими руками, а третий тип немного сложнее. О них мы и поговорим – как сделать листогиб своими руками + видео.
Простой (сделанный своими руками)
Металлическая арматура стоит дорого, даже дороже гофрокартона или металлических листов, поэтому стоит сделать самый простой станок для гибки листового металла, а уже с его помощью вы сможете сделать столько уголков, порогов и других нужных вам деталей, при этом только под свои размеры.
И да, не беспокойтесь о внешнем виде. В продаже есть металлические листы не только оцинкованные, но и уже окрашенные. В любом проекте металлический лист будет прочно закреплен, поэтому он не будет скользить по столу во время работы, а краска не сотрется и не поцарапается.
Он также не повредится на сгибах, поэтому ваши изделия будут иметь достойный вид. При достаточном усилии ваши изделия будут выглядеть даже лучше, чем те, что продаются на рынке.
Станок для гибки листового металла из тавровых прутков
Для изготовления такого станка вам понадобится любая ровная поверхность, например стол, желательно металлический, а также 3 угольника с шириной полки не менее 4,5 см и толщиной металла не менее 0,3 см. Если вы планируете гнуть длинные детали (длиной более 1 метра), желательно взять полки большей ширины и толщины металла. Можно использовать товарный прокат, но это необходимо для гибки листов большей длины и толщины. Вам также понадобятся 2 металлические дверные петли, а также 2 шурупа диаметром 1-2 см со "штырями" и пружина. Вам также понадобится сварочный аппарат, чтобы приварить петли и сделать отверстия (или дрель с насадкой, подходящей для обработки металла).