Магнитная масса для сварочного аппарата своими руками

На следующем этапе установите большую гайку шайбой вверх и приварите к ней меньшую гайку. Затем приварите оставшиеся три гайки.

Магнитная масса для сварки своими руками

Оборудование

Автор Сварщик Читать 4 мин Просмотров 285 Опубликовано 04.02.2020

Стандартная прищепка для одежды, используемая для подключения кабеля от сварочного аппарата к детали, не всегда удобна. Поэтому сварщики чаще используют магнитный сварочный состав. Он просто наносится на металлическую поверхность в удобном месте для создания электрического контакта.

Конструкция магнитного зажима

Приспособление состоит из двух частей:

1. Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
2. Магнитный блок с фиксированным или регулируемым давлением на поверхность. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.

Эти две части жестко соединены друг с другом. К основным параметрам магнитных сварочных клемм относятся:

1. Размер и вес. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг при диаметре 5 – 6 см.
2. Сила зажима может составлять от 2 до 50 кг.
3. Сила тока, которую может выдержать магнитная масса. До 200 А для компактных моделей и до 500 А для профессиональных моделей.

Магнит или зажим

Как правило, сварочные аппараты оснащаются магнитным зажимом. На первый взгляд, это удобно, так как его можно прикрепить практически к любой поверхности (листовой металл, металлопрокат и т.д.).

Однако бывают ситуации, когда прикрепить такую массу к заготовке не представляется возможным или, что еще чаще, она перегорает. Хорошей альтернативой является сварочный провод с магнитным контактом.

В чем его преимущества перед обычным зажимом для одежды?

• Это возможность прикрепить контакт практически к любой поверхности без особых проблем.
• Простая конструкция практически вечна в использовании и не сломается, поскольку в ней нет пружин или механизмов.
• Масса прекрасно выдерживает перепады напряжения и нагрузки, поэтому не перегорает.
• Большая площадь контакта обеспечивает надежное короткое замыкание.

Однако у этого типа контактного крепления есть свои недостатки. Главный недостаток заключается в том, что магнитная сварочная масса будет плохо прилегать к мелким деталям, таким как прутки или арматура. Вторым недостатком будет невозможность крепления к свариваемым деталям из цветных металлов, таких как алюминий, медь и другие. Кроме того, со временем магнит загрязняется металлической стружкой и требует периодической очистки.

Если не принимать во внимание последние два фактора, то это довольно удобное устройство, которое даже можно изготовить своими руками без особых затрат.

Конструкция магнитного контакта

Само устройство состоит из двух частей.

• Контакт. Это место крепления заземляющего провода к кронштейну.
• Магнит. Он может быть разных форм и размеров.

Обе части соединяются друг с другом с помощью разъема. Вес магнитной сварочной массы зависит от размеров. Например, магнитная сварочная скоба ЭСАБ весит около 850 граммов.

Ключевым моментом данной конструкции является ее простота, что обеспечивает бесперебойную работу.

Посмотрите подробное видео о конструкции

Разрешение на строительство

Простой магнитный массив можно сделать своими руками за 5 минут!

Стандартным аксессуаром для сварщиков является прищепка для вешалки для одежды.

По собственному опыту знаю, что пользоваться прищепкой для одежды не всегда удобно. Поэтому я предлагаю сделать для вашего сварочного аппарата такое необходимое, простое и удобное приспособление, как магнитная масса.

Все, что нам нужно для его изготовления, – это использованный динамик.

Изготовление

Демонтируйте динамик так, чтобы с обеих сторон магнита остался металл.

Все неровности и остатки заклепок следует зачистить наждачной бумагой, выравнивая поверхность.

В моем варианте динамика посередине был винт, после откручивания которого осталось отверстие, если у вас другой дизайн динамика и нет такого отверстия, его нужно просверлить для дальнейшего крепления заземления.

Теперь открутите провод заземления от скрепки и прикрутите его к магниту через просверленное отверстие.

На той стороне магнита, которая будет прилегать к детали, сделайте небольшое углубление для винта, чтобы он не выступал над основанием и не мешал заземлению прилегать к детали.

Теперь мы прикрепили провод заземления к магниту, и проект готов к работе.

Читайте также: Сколько киловатт нужно для инверторной сварки?

Вот такую магнитную массу каждый может сделать своими руками.

Единственное предостережение к использованию такой массы – нежелательно прижимать ее к детали только магнитом, так как это несколько изменит сварочные характеристики, повлияв, не в лучшую сторону, на качество сварных швов.

Как улучшить зажим массы?

С этой проблемой обычно сталкиваются начинающие сварщики. Дешевый инвертор для ручной дуговой сварки покупают для сварки в домашних условиях: для заборов, ворот, сараев и т.д. Такой инвертор, стоимостью от 6-10 тысяч рублей и выше, оснащен прищепкой для одежды "Крокодил". Помимо других отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, она, скорее всего, имеет стальные губки, покрытые тонким слоем гальванической меди (чтобы создать впечатление, что они медные). Проверить, медь это или сталь, очень просто: достаточно приложить к ней магнит. Если он магнитится, значит, это сталь. Пищевая нержавеющая сталь в незатвердевшем состоянии обычно не магнитится, но это уже другая история (читайте "Как определить металл").

Чем опасны стальные губки? Они будут гореть – сталь является гораздо худшим проводником, чем медь или латунь. Чтобы предотвратить это, можно переделать дешевую бельевую прищепку за 40-50 рублей (если, конечно, у вас под рукой есть немного меди или латуни, например, пластина или трубка, шина).

Что вам нужно сделать? Открутите привинченные оригинальные губки и используйте их как шаблон для изготовления других губок. Достаточно, чтобы в сечении они напоминали русскую букву "П". Без особых усилий вы получите хороший контакт на плохо сделанной вешалке для одежды!

Как сделать ее своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты на покупку вспомогательного и рабочего оборудования к минимуму. Благодаря простой конструкции, для строительства не требуется специального оборудования или сложных инструментов..

Для сборки самодельного устройства подготовьте следующие инструменты:

Читайте также: Технические характеристики стабилизатора 78L05

1. Магнит. Рабочая часть устройства. Он должен быть достаточно мощным, чтобы надежно прикрепить его к металлу. Оптимально для этой цели подходят магниты от старых автомобильных динамиков мощностью 10-15 ватт.
2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Иногда бывает трудно найти шайбы, подходящие по размеру к магниту. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.

1. Набор металлических деталей для крепления сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работы:

1. Одна из шайб будет соприкасаться с рабочей плоскостью. В ней необходимо просверлить отверстие, соответствующее размеру головки болта.
2. Головка обрезается по толщине шайбы.
3. После предварительной подготовки конструкция сваривается. Изделие должно напоминать гриб, при этом резьбовая часть винта играет роль ножки.
4. На гриб помещается магнит. С обратной стороны установите вторую шайбу.
5. Прикрепите к резьбе сварочную втулку и зафиксируйте весь узел гайками.

Проверка работоспособности должна проводиться только в полевых условиях. Критерием качества является правильная работа сварочного аппарата.

Масса для собственного сварочного аппарата – это отличный способ сэкономить деньги, а также хороший способ проверить свои строительные навыки..

Грамотно собранный аппарат прослужит не меньше, чем заводской.