Мдф это что за материал простыми словами

Решение – покупать мебель из ДСП класса Е1 (которая практически не выделяет формальдегид) в сочетании с МДФ (фасады ящиков).

В чем разница между МДФ и ДСП и какая из них лучше?

Доктор, вечный эксперт на сайте, реальный, а не абстрактный (в отличие от других ресурсов) человек.

Ламинированные ДСП и МДФ давно знакомы строителям и производителям мебели. Они также все чаще используются домашними мастерами при проведении ремонтных работ и в производстве простой встроенной мебели. И вот здесь возникает интересная ситуация: эти материалы долгое время находились в конфликте друг с другом.

Однако выделить однозначного победителя и проигравшего невозможно. Все зависит от многих факторов: цели (где будет использоваться?), назначения (декоративное или несущее?), бюджета (что входит в смету?), внешнего вида (будет ли изделие (облицовка) видно или нет?).

Чтобы помочь ремесленникам, команда СтройГуру решила выяснить, что лучше – ЛДСП или МДФ для мебели и декора.

Что это такое

Рассматриваемые материалы похожи. Однако у них много различий, которые начинаются уже на этапе производства: технологии разные, несмотря на общий исходный материал.

ДСП

Вкратце, ДСП – это композитный материал, представляющий собой ламинированную древесно-стружечную плиту. Начнем с того, что ДСП производится из отходов древесины (опилок, стружки) и некондиционной древесины (веток, дров, промышленных обрезков), которые перерабатываются в древесную стружку. Поверхность полученной плиты декорируется. Это можно сделать с помощью двух различных технологий.

С помощью линии по производству ДСП.

1. Путем ламинирования поверхности. Процедура выполняется в следующем порядке:

1. 1 или 2 слоя бумаги наклеиваются на основу плиты;
2. наносится слой смешанных смол;
3. с помощью пресса на бумагу выдавливается рисунок натурального дерева или наносится декоративная пленка с готовой текстурой;
4. на поверхность плиты под давлением при высокой температуре наносится защитная меламиновая пленка, создавая прочное ламинированное покрытие.

2. При использовании клеевого метода (прессование без высокой температуры) той же пленки на картон – эта технология называется ламинированием.

В первом случае мы имеем дело с классической ДСП, во втором – с ее жалким подобием, где единственным преимуществом является низкая стоимость материала.

Готовая древесно-стружечная плита.

Основным недостатком изделия является связующее вещество – формальдегидная смола, которая выделяет токсичные вещества во время использования.

МДФ

МДФ часто сокращенно называют мелкодисперсной фракцией. Однако это русская аббревиатура английского названия материала (MDF – medium density fibreboard).

Что это такое

МДФ – это транслитерация английской аббревиатуры MDF. В переводе на русский это означает "мелкодисперсная древесно-стружечная плита". ЛДСП расшифровывается как "ламинированная древесно-стружечная плита". Основное различие между МДФ и ДСП заключается в процессе производства, что означает, что материалы имеют разные свойства.

Сравнение процессов производства ДСП и МДФ покажет вам разницу.

ДСП

ДСП – это плита с ламинированной поверхностью. Сырьем для ее производства служат отходы деревообрабатывающей промышленности. К ним относятся

• опилки
• стружка;
• сучья;
• ветки;
• дрова
• короткие коммерческие обрезки древесины;
• обрезки от распиленных бревен и поперечных распилов.

Этапы производственного процесса:

1. Древесина очищается от коры и подается на измельчительные установки. Выходным продуктом является щепа со следующими параметрами: толщина – 0,5 мм, ширина до 5 мм, длина – 40 мм.
2. Сырье сушат в специальных камерах, а затем калибруют.
3. Подготовленное сырье подается в смесители, где непрерывно перемешивается со связующими веществами.
4. Вязкая масса подается в формовочное оборудование.
5. Полученный 1-3-слойный мат прессуется.
6. Полуфабрикат прессуется под давлением 40 кг/см3 при температуре 220 градусов.
7. Высушенные плиты отправляются в холодильные камеры.
8. Края сглаживаются, и материал обрезается до необходимых размеров.
9. ДСП шлифуется. Поверхность становится ровной и гладкой.
10. Ламинирование поверхности. Последовательность операций:

• Наклеивание одного или двух слоев бумаги на основу плиты.
• Нанесение пленки из прозрачной смеси бумаги и смолы.
• Тиснение рисунка натурального дерева на бумаге или наклеивание декоративного слоя с готовой текстурой.
• Под давлением и высокой температурой к поверхности плиты прикрепляется защитная меламиновая пленка. В результате образуется прочная ламинированная поверхность.

Преимущества и недостатки материалов

Преимущества и недостатки ДСП и МДФ зависят от конструкции этих материалов.

ЛДСП и МДФ имеют схожие преимущества:

• Разнообразие оттенков, от нежных светлых до насыщенных цветов. Материалы имитируют натуральное дерево, камень (натуральный и искусственный) и другие природные материалы.
• Универсальность. Оба вида плит используются в мебельной промышленности, применяются для отделки фасадов, ЛДСП или МДФ также используются для внутренней облицовки.
• Устойчивость к образованию грибков и других микроорганизмов, которые могут разрушить материал.

К преимуществам ЛДСП относятся:

• Хорошая прочность на изгиб (10-25 МПа) и растяжение (0,2-0,5 МПа), позволяющая выдерживать высокие статические нагрузки. Например, полки сервантов и кухонных шкафов изготавливаются из ламинированной ДСП.
• Длительный срок службы, в зависимости от условий эксплуатации (10-50 лет).
• Широкий выбор отделок меламина по цвету и текстуре. Среди популярных вариантов – бук, ольха, дуб и ясень.
• Простота обработки. Необходимые размеры можно вырезать электролобзиком, дрелью или вручную (мелкозубчатой пилой).
• Низкая стоимость. Этот материал используется для производства недорогой мебели для людей с разным уровнем дохода. Многие потребители предпочитают чаще менять недорогие модели, чем тратить большие суммы денег на покупку элитной мебели из натурального дерева. Разница в цене между ДСП и МДФ может достигать 50%. Именно поэтому данный вариант является выгодным.
• Устойчивость к температуре и влаге. Ламинированная фольга предотвращает изменение размеров ДСП.
• Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

• Долговечность слоя ДСП сомнительна. Низкая плотность подложки вызывает растрескивание материала в местах крепления крепежа. Это приводит к ослаблению крепежа в гнезде, а затем и к его полному расшатыванию. Мебель из ДСП не подходит для частой сборки и разборки. Чтобы исправить ситуацию, используйте столярный клей или более толстые шурупы. Рекомендуется изначально приобретать изделия с широкими шайбами.
• Недорогой материал можно распознать по внешнему виду.
• Низкая влагостойкость. Если на поверхность материала попадает влага, он деформируется, разбухает, появляются неровности. Это заметно в мебели для ванных комнат, так как стыки и кромки не могут быть полностью изолированы от влаги.
• Не поддается фрезеровке или лазерной гравировке. Поэтому красиво оформленные фасады с 3D-рельефом и декоративными узорами встречаются редко. В основном материал используется для изготовления гладких, ровных дверей.
• Неоднородная структура материала способствует раскалыванию при распиливании даже на профессиональном оборудовании.
• Формальдегид может испаряться при нарушении целостности защитной пленки, а также во время распила при повышении температуры. Низкокачественная ДСП вредна для здоровья взрослых, детей и домашних животных. Если новая мебель имеет специфический химический запах, ее следует выбросить.
• При правильной эксплуатации срок службы мебели составляет 5-7 лет.

Внешний вид и форма

Натуральный материал имеет серо-коричневый цвет, распиленный материал имеет равномерную плотность. В зависимости от типа измельченного сырья и количества коры получается определенный цвет. В таком виде он используется как строительный материал в листах для выравнивания стен, возведения перегородок.

• путем окрашивания;
• путем ламинирования;
• пленка ПВХ;
• шпонирования или ламинирования.

В результате существует большое разнообразие вариантов отделки, используемых в мебельной промышленности.

Используемая технология позволяет создавать плиты МДФ различных размеров, конфигураций и толщины. Заключительным этапом производства является прессование. На этом этапе можно создать необходимый контур изделия. Материал используется для изготовления дверей, мебели и материалов для внутренней отделки.

Благодаря тонкотканной структуре, в процессе фрезерования материал превращается в пыль, что позволяет изготавливать резные детали, такие как панели, радиаторные экраны, декоративные решетки и фигурные мебельные фасады.

Выпускается в различных формах:

• Планка. Визуальное сходство с рейкой. Ширина реечных панелей МДФ варьируется от 110 до 326 мм, длина – 2400 – 4200 мм, самая популярная длина – 2600 мм. Вес изделий самый легкий, что позволяет им хорошо примыкать к стенам. Планки располагаются вертикально и горизонтально, что оптически расширяет помещение.
• Плитка. Изделие может быть прямоугольным или квадратным со стороной 290-950 мм. Панели квадратной формы имеют размеры 30х30 и 98х98 см. Стеновые панели могут иметь различные текстуры и оттенки. Небольшой размер панелей подходит для создания различных узоров. Легкость и компактность делают формат удобным для монтажа.

Разновидности МДФ

Плиты МДФ бывают трех различных форм. В зависимости от внешнего вида их можно использовать для разных целей.

1. Листы. Размер МДФ в этом случае довольно большой, в среднем 2×2,5 метра. Такие листы редко используются для отделки помещений, они слишком велики для этого. Однако лучше всего они подходят для изготовления мебели.
2. Плитка. Как правило, размер таких плит МДФ не превышает одного квадратного метра. Плитки могут быть квадратными или прямоугольными. Такие изделия можно использовать для изготовления мебели или обшивки. Например, квадратные плиты МДФ часто используются в качестве подложки под ламинат.

Интересно, что после изготовления МДФ выглядит довольно непрезентабельно. Он имеет серо-коричневый цвет.

И подобрать такой материал к интерьеру очень проблематично. Поэтому МДФ подвергается дополнительной обработке….

И в зависимости от ее вида можно разделить отделочный материал на несколько категорий.

1. Шпонирование. На плиту наклеивается тонкий срез натурального дерева. Благодаря этому плита МДФ становится практически неотличимой от массива дерева. Она эффектно выглядит и долго служит. Единственный недостаток – материал довольно дорогой.
2. Файнлайн. Это вид шпона, в котором используется срез недорогой породы дерева. В результате МДФ также выглядит натурально, но стоит гораздо дешевле.
3. Каменный шпон. Вид отделки, в котором вместо среза древесины используется натуральная каменная крошка. В результате получается очень стильный материал, который к тому же более устойчив к механическим воздействиям. Недостатком является то, что выбор цветов очень ограничен.
4. Пластик. На панель МДФ наносится тонкий слой пластика. Это повышает долговечность материала. Его часто используют на фасадах кухонной мебели.
5. ПВХ-пленка. Она незаменима, если панель МДФ имеет резной рисунок. С помощью пленки можно закрыть все углубления и неровности. В то же время она может имитировать натуральное дерево, делая материал более элегантным.
6. Высокоглянцевая пленка. Ее преимущество в том, что ее можно наносить без швов, перекрывая боковые края.

Области применения МДФ

МДФ можно встретить повсюду, везде, где обычно используется дерево..

Вот только натуральный массив дерева все больше выходит из употребления. Оно стало слишком дорогим, и не каждый может себе его позволить. В результате их все чаще заменяют более дешевыми аналогами.

Главная области применения МДФ:

1. Производство мебели. Наиболее распространенные области применения – столы, стулья, шкафы и гарнитуры. В некоторых случаях он также может использоваться для изготовления спинок кроватей.
2. Кухонное оборудование. Из МДФ изготавливают фасады кухонной мебели, а также фартуки и столешницы.
3. МДФ используется при изготовлении дверей.. МДФ часто используется для изготовления не только межкомнатных, но и наружных дверей.
4. Подоконники .. Это отличный вариант для тех, кто не переносит пластик в доме.
5. Отделка. Молдинги из МДФ используются для отделки стен и потолков. Такая конструкция чаще всего встречается в загородных домах. Она является хорошей заменой лепнине.
6. Подложка под ламинат. С помощью МДФ можно выровнять пол и быстро и легко уложить ламинат.

МДФ во многих отношениях превосходит по своим свойствам лучше, чем другие материалы. ДСП, например, является его главным конкурентом. ДСП.

Последний не такой плотный, более проницаем и в его производстве используются не самые экологически чистые смолы.

Более того, МДФ в некоторых отношениях соперничать с натуральным деревом по некоторым параметрам.. Например, он устойчив к воздействию влаги. Именно поэтому на кухнях, где всегда много пара и воды, предпочитают отделку из этого материала.