Основные чертежи конструкции токарно-сверлильного станка ручной работы (нажмите для увеличения)
Токарный станок своими руками – руководство с чертежами, фото и видео
Токарный станок, сделанный своими руками, избавит вас от необходимости покупать несколько единиц специализированного оборудования для обработки. Не всем мастерам требуется серьезное оборудование, ведь часто возникает необходимость выполнять простые токарные работы в домашних условиях. В таких случаях может быть очень полезен простой самодельный станок, процесс изготовления которого мы рассмотрим в этой статье.
Общая схема самодельного токарного станка
Использование токарного станка с электродрелью
Токарные станки, в которых в качестве привода используется электродрель, производятся в промышленных условиях. Такие станки сегодня несложно найти на рынке. Причина изготовления токарного станка из сверлильного станка – экономия денег, поскольку такое серийно выпускаемое оборудование стоит недешево.
Потратив немного времени и поковырявшись в производстве такого оборудования, многие из которых могут просто пылиться в вашей мастерской, вы сможете получить в свои руки станок, позволяющий делать токарные заготовки из дерева или даже металла.
Сделать станок из дрели своими руками при кажущейся сложности его конструкции не составит особого труда для большинства домашних мастеров. При этом его функциональность во многом будет зависеть от выбранных вами материалов и комплектующих.
Материалы и инструменты, которые я использовал
- Доска из многослойной фанеры толщиной около 10 мм;
- бруски 35х50 мм или 40х60 мм длиной около 1 метра;
- Мебельные гайки – 4 штуки (размер резьбы такой же, как в дюбелях);
- две резьбовые шпильки М6 – М10 и три обычные гайки и два болта;
- винтовой зажим, достаточно длинный, чтобы поместиться вокруг ручной электродрели;
- столярный клей, саморезы.
Изготовление токарного станка из ручной дрели
Начнем с изготовления станины станка. Для этого я вырезал из ламинированной фанеры доску длиной 60 см и шириной 11 – 12 см. Теперь я хотел бы прокомментировать размеры. Могут быть вариации. Но не делайте раму слишком длинной, потому что станок будет довольно легким, и будет трудно работать с длинными деталями.
Важным моментом является соотношение между шириной фанерной рамы и размером бруса. Хорошо, если ширина фанерной доски может вместить три доски с меньшей стороной поперечного сечения (позже вы увидите, почему это так). Так что если прут, как у меня, имеет размер 35×50 мм, ширина рамки должна быть около 11 см или чуть больше. Если взять древесину 40х60 мм, то ширина рамки будет 12 см.
Поэтому я вырезаю основу рамы шириной 11 см и длиной 60 см. Затем я отрезал брусок по длине основания, которая также составляет 60 см. Другую древесину я обрезал по длине корпуса дрели, чтобы она не доставала до патрона и не мешала его вращению.
Используя столярный клей, я соединил стержни с меньшими сторонами секции так, чтобы их концы находились на одной линии. Зажмите детали вместе с помощью зажимов и дайте клею затвердеть. Эта часть рамы будет использоваться для крепления двигателя, поэтому, прижав сверло к короткому бруску, я намечаю отверстие для зажима. Я просверливаю отверстие там, где будет помещаться существующий зажим. В моем случае диаметр составляет около 10 мм.
Мини-токарный станок из подшипников
Конечно, это не токарный станок в истинном смысле этого слова, но с его помощью можно выполнять простейшие операции по обработке, например, отрезать трубу или повернуть вал.
Идея токарного станка заключается в том, чтобы сделать обработку проще и быстрее. Ручная обработка не всегда проста и требует много времени.
- профильная труба;
- металлический уголок;
- подшипники;
- гайки и болты;
- электродвигатель.
Автор YouTube-канала PROFESSOR PARDAL BRASIL делится личным опытом создания и сборки самодельного станка.
Основные шаги
Прежде всего, нам нужен кусок толстостенной круглой трубы. Просверливаем три отверстия с каждой стороны.
Затем устанавливаем на трубу два больших подшипника и привариваем шестигранные гайки на место просверленных отверстий.
Болты будут вкручиваться в гайки и служить зажимами для заготовки.
Следующий шаг – изготовление рамы.
Отрежьте кусок прямоугольной профильной трубы необходимой длины и приварите к нему два угловых кронштейна. Затем установите на трубу подшипники и закрепите их сваркой.
Мини-токарный станок с приводом от электродрели
На нашем сайте есть много статей о том, как сделать токарный станок по дереву. Но очень мало о том, как сделать такой же станок, но уже работающий по металлу.
Что ж, давайте лучше разберемся в этом.
В сегодняшней статье мы рассмотрим один из вариантов самодельного станка для обработки металла, которым поделился автор YouTube-канала APS tools.
Обратите внимание: это не полноценный станок, а, если можно так выразиться, "урезанная версия". Но для работы в домашней мастерской такой токарный станок вполне подойдет.
Какие материалы необходимы:
- профильная труба;
- листовой металл;
- резьбовая шпилька;
- стальная полоса.
Основные шаги
Любой токарный станок нуждается в прочной и надежной раме.
Поэтому давайте начнем с этого. Для его изготовления вам понадобится профильная труба и листовой металл.
Отрежьте два одинаковых отрезка от профильной трубы.
Также необходимо вырезать две прямоугольные металлические пластины толщиной 4-5 мм.
Металлические пластины привариваются к концам профильной трубы.
На следующем этапе приступаем к изготовлению направляющей, которая будет крепиться к самодельному держателю инструмента.
Для начала сделаем подвижную опорную платформу, которая будет перемещаться в продольном направлении – вдоль станины.
Для ее изготовления мы используем заготовки из листового металла. Они соединяются между собой болтами.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка
Даже сильно подержанный токарный станок не под силу большинству любителей, которым он нужен только для обработки небольших заготовок. Если требуется мелкая работа, станок можно сделать своими руками, используя стальной прокат и несколько заранее изготовленных деталей.
Основные материалы:
- стальной угловой пруток 20х20 мм;
- вал на алюминиевой опоре SBR20;
- 12 линейных направляющих для вала SBR20
- стальной лист 10 мм
- угловой кронштейн 30×30 мм
- Длинная шпилька M10
- листовая сталь 3 мм
- угловая планка 40×40 мм
- четырехкулачковый патрон;
- корпус подшипника с лапками – 3 шт;
- вал подшипника с выступами;
- шкив на валу;
- электродвигатель со шкивом
- приводной ремень;
- держатель инструмента и фрезы
- винты М8.
Станина станка сварена из углового железа 20х20 мм, как показано на фото. Необходимо отшлифовать верхнюю поверхность рамы, чтобы можно было ровно установить остальные принадлежности.
Вдоль рамы прикручены 2 продольные направляющие, сделанные из вала на алюминиевой опоре SBR20. На них установлены 3 каретки, каждая на линейных подшипниках.
Из стального листа толщиной 10 мм вырезается опорная плита для крепления к кареткам. Она крепится 24 болтами, по 4 на каждую каретку.
Далее необходимо установить подающий ролик, который будет перемещать платформу вдоль станка. Для этого используется длинный штифт диаметром 10 мм. Она крепится к концам станка на болтовых кронштейнах из углового железа 30x 30 мм.