Цепь затачивается на кронштейне бензопилы. Используется точильный круг толщиной 2,5 мм. Первый затачиваемый зуб должен быть отмечен. При грамотной работе цепь можно обновить 4-7 раз, прежде чем она окончательно выйдет из строя.
Резка металла болторезным резцом: основные принципы
Резка металла болторезным зубилом (угловая шлифовальная машина, УШМ) – это самый простой способ обработки различных твердых материалов, в том числе и металлических деталей. Этот инструмент используется для снятия заусенцев и резки фасонных изделий, круглых заготовок, труб и профилей различных типов.
Фото 1: Резка металла с помощью болтореза
Многие задаются вопросом, что более рентабельно для резки металла: болт или газ. Ответ зависит от масштабов обработки. Как правило, стоимость расходных материалов при резке металлических изделий болторезом выше. Однако приобретать дома специальную машину для резки средних или мелких металлических изделий нерентабельно. Газовая резка чаще используется на крупных производствах. Кроме того, кромки, обработанные с помощью газовой машины, получаются более чистыми, без окалины и окислов.
Фото 2: Газовая резка металла
В оставшейся части этого материала мы подскажем, как выбрать инструмент и расходные материалы, как правильно пользоваться машиной и какие меры предосторожности следует соблюдать.
Как правильно выбрать шлифовальную машину для резки металла?
То, насколько чисто будет разрезан металл на токарном станке, зависит от производительности станка и удобства его использования. При выборе станка учитывается мощность и диаметр режущего диска.
Фото 3: 800-ваттный ударный гайковерт "Зубр
Для работы по металлу рекомендуется выбирать модель с мощностью шпинделя 800-1000 Вт и скоростью вращения шпинделя 10 000 об/мин для дисков диаметром 125 мм.
Фото 4: Ударный гайковерт Einhell BT-AG 1000 Вт.
Также обратите внимание на эргономику машины. Инструмент должен удобно лежать в руке. Рукоятки должны быть изготовлены из прорезиненного пластика или резины. Они поглощают вибрации и уменьшают скольжение. Желательны углубления для пальцев на рукоятках.
Методы резки материала
Как и любой другой металл, методы резки чугуна делятся на термические и механические. Выбор конкретного инструмента зависит от конструкции. Ниже перечислены приспособления для резки чугуна:
- труборез;
- угловая шлифовальная машина;
- зубило;
- пила по металлу;
- лобзик
- плазменный резак;
- газорезательные машины.
Теперь стоит оценить резку чугунных предметов с помощью вышеперечисленных инструментов.
Труборез
Это специальное устройство для резки труб из различных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба подходят для диаметров от 15 до 360 мм.
Сначала на машину устанавливается твердосплавный диск. Этот сменный элемент имеет ряд преимуществ перед классическими абразивами. Например, скорость резки увеличивается в четыре раза, отсутствуют искры и нет необходимости добавлять какие-либо вещества в зону резания. Режущая кромка покрыта алмазом, что продлевает срок службы изделий. В качестве примера труборезов для чугунных труб можно привести портативные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.
К сожалению, редко когда бытовые трубы можно легко разрезать труборезом. Доступ к инструменту может быть затруднен или режущая часть может быть изогнута таким образом, что машина не может ее захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.
Работа в производственных условиях
Резка чугуна в производственных условиях требует использования профильного оборудования и материалов. Это повышает производительность и позволяет работать с большими заготовками.
Сварка
При наличии сварочного оборудования для резки чугуна можно использовать электроды. Они создают разрез, проникая в материал, и подходят для малой и средней толщины.
Резка чугуна электродами – трудоемкий процесс, требующий низкой точности и дополнительной обработки кромок. Его следует использовать только в случае крайней необходимости.
Рис. 5 Резка чугуна электродами
Использование плазменного оборудования
Электроплазменная резка чугуна – это очень точный и эффективный метод резки. По сути, это резка чугуна с помощью ионизированного и нагретого до высокой температуры газа.
Плазменная резка чугуна имеет ряд преимуществ:
- эффективная работа с материалами различной плотности и состава;
- быстрое формирование срезов;
- локальный нагрев рабочей зоны, что предотвращает повреждение заготовки;
- создание чистого среза, требующего минимальной механической обработки;
- работа со сложными контурами.
Операции выполняются без предварительного нагрева. Это увеличивает скорость процедуры и снижает сопутствующие расходы.
Рис. 6 Плазменная резка чугуна
Газовая операция
Газовая резка чугуна осуществляется двумя способами.
- Газокислородный. Чугун режут резаком, через который подается горящая газокислородная смесь. Смесь подается в рабочую зону под высоким давлением, что обеспечивает выдувание расплавленного металла и получение разреза.
- Кислородная резка . Вместо резака используется тонкая трубка из закаленной стали. Заготовка нагревается до 1 500 градусов, затем через нее прокачивается кислород. На выходе газ воспламеняется, нагревая рабочую зону до 2 000 градусов. Кислородная резка чугуна оптимальна для толстых заготовок.
Полезные советы
Приступая к резке чугуна, стоит помнить о нескольких полезных советах, которые сделают работу проще и безопаснее.
- При резке крупного чугуна убедитесь, что клинья находятся на месте. Это предотвратит падение отрезанной части и заклинивание инструмента.
- Не стоит недооценивать помощь напарника. Его помощь поможет организовать дополнительное освещение, ускорить выбор инструмента и снизить риск несчастных случаев.
- При покупке лезвий, дисков и других расходных материалов используйте сертифицированную продукцию.
- Перед началом работы очистите рабочую зону и убедитесь, что под ногами нет предметов, которые могут стать причиной падения или ограничить движение.
Какой бы метод резки чугуна вы ни выбрали, нелишним будет использование средств индивидуальной защиты. Это поможет защитить ваши глаза, уши и кожу.
Поделиться этой статьей
Больше полезной информации
Полезные обзоры и статьи
26 июня 2023
26 мая 2023
21 апреля 2023
4 апреля 2023
Подпишитесь на нас
Присылайте нам скидки на инструменты и только полезную информацию!
Не можете найти то, что ищете в нашем каталоге?
Мы изготовим и доставим уникальные инструменты с учетом ваших пожеланий!
Заказать у
Заказать обратный звонок
Адрес главного офиса:
117418, Москва, ул. Новочеремушкинская, д.52, к.2, д.1, помещение IV, комната 1.
Клиентам
- Каталог
- Бонусная система
- Хиты
- Новинки
- Как сделать заказ
- Доставка инструментов
- Возврат товара
- ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
- Служба качества
- Политика конфиденциальности
Мой аккаунт
Вход/Регистрация
Юридические лица
- Инструменты для работы с массой
Использование резака
Перед использованием резака для резки металла необходимо подготовить машину.
Во-первых, проверьте правильность подключения газовых шлангов (кислородный шланг подключается к правой резьбе, а топливный шланг – к левой).
Во-вторых, затяните все соединения и проверьте их герметичность, чтобы избежать утечки смеси во время работы.
Рекомендуется смазать резиновые уплотнения клапана специальной смазкой или глицерином. Только после этого можно запустить резак и приступить к резке металла.
Последовательность действий предельно проста:
- откройте сначала кислородный вентиль, а затем газовый;
- зажечь горючую смесь, выходящую из выходного отверстия;
- отрегулируйте струю пламени до необходимого размера и интенсивности с помощью клапанов;
- нагрейте металл до тех пор, пока нагретая область не приобретет соломенный цвет;
- откройте вентиль с режущим кислородом и разрежьте материал;
- по окончании резки закройте сначала газовый, а затем кислородный вентиль;
- если наконечник сильно нагревается, его можно погрузить в холодную воду.
Будьте очень осторожны, чтобы не допустить ошибок.
Если вы выполняете резку самостоятельно, обязательно наденьте специальные перчатки и маску.
Одежда должна быть из натуральных материалов, при работе с огнем следует избегать синтетических или легковоспламеняющихся материалов.
Обувь должна быть удобной, чтобы вы могли быстро и легко передвигаться в чрезвычайной ситуации.
Резать металл следует только на специально подготовленной, обезжиренной поверхности.
Если кислород вступает в контакт даже с небольшим количеством масла, процент взрыва чрезвычайно высок.
Читайте также: Трубные гаечные ключи: основные типы, преимущества использования и тонкости выбора
Поэтому никогда не прикасайтесь к баллону руками, наполненными маслом! Курение в помещении также строго запрещено!
Подробная инструкция по сверлению отверстий в чугуне
Инструменты и материалы, необходимые для работы
- линейка;
- маркер;
- деревянный стержень
- шлифовальная машинка;
- парафиновый раствор.
Прежде чем сверлить отверстие в чугуне, важно заранее четко определить свои цели и задачи, так как необходимо точно представлять, каким будет конечный результат. При сверлении отверстий в ванне без предварительного опыта можно допустить ошибки. Три наиболее распространенные из них – это проскользнувшие отверстия, сколы эмали и даже сломанные сверла.
Прежде чем начать что-либо делать, необходимо убедиться, что перед вами действительно чугун. Самый простой способ сделать это – попытаться поднять изделие. Если оно не поднимется из-за большого веса, значит, вы не ошиблись. Если нет, то это обычная сталь.
Самый важный момент, о котором нельзя забывать во время всей операции, – не спешить. Даже если это очень необходимо и сроки поджимают, важно сверлить чугун на крейсерской скорости, поскольку материал не только очень твердый, но и очень хрупкий, что делает возможным случайное расставание с чугунным изделием.
Теперь можно приступать к подготовительным работам. В самом начале подготовки поставьте все необходимые отметки на поверхности черным или красным грубым маркером. Точки должны быть небольшими, чтобы во время работы сверло случайно не ушло в сторону от выбранных позиций.
Сверло должно быть изготовлено из твердосплавной стали, а заточка должна быть безупречной. Сверло по металлу должно иметь угол 116-118 градусов, чтобы не царапать поверхность, а резать ее. Если не учесть этот момент, то велика вероятность, что эмаль не срежется аккуратным кругом, а сломается, вызвав трещины по всему периметру.
Если вы хотите принять меры предосторожности, можно использовать деревянный стержень. В нем нужно сделать отверстие на 2 мм больше, чем используемое сверло, чтобы им можно было легко пользоваться при профессиональной работе. Этот стержень должен быть как можно толще, 2-2,5 см, чтобы сверло не шаталось, даже если у вас дрожит рука. Брусок прикладывается к поверхности так, чтобы предварительно размеченная точка была видна посередине. Его следует держать одной рукой, в то время как другая рука организует весь рабочий процесс.