Нержавейка 439 характеристики

Жаростойкость и коррозионная стойкость делают эту сталь подходящей и востребованной для широкого спектра применения. Она также используется в производстве:

Нержавеющая сталь AISI 439

AISI 439 – это безникелевая ферритная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном. Эта марка стали является улучшенным российским аналогом стали 08Х17Т (по ГОСТ 5632-72). Сталь AISI 439 устойчива к коррозии в большинстве окислительных сред (от обычной пресной воды до кипящих кислот). Сталь 439 имеет идеально сбалансированный химический состав, который обеспечивает коррозионную стойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии на самом высоком уровне.

Химический состав стали aisi 439

Характеристики стали AISI 439

В сочетании с пониженным содержанием углерода, присутствие титана и алюминия в стали AISI 439 обеспечивает ей высокую пластичность и прочность, сравнимую только с никелем 300-й серии, а также большую структурную стабильность при сварке и термической обработке этой марки нержавеющей стали. Сталь AISI 439 сочетает в себе как высокие прочностные свойства, так и отличную пластичность. AISI 439, являясь аналогом отечественной марки стали 08Х17Т, на основании информации в ГОСТ 5632-72 может быть рекомендована для производства "в качестве замены стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т". Благодаря стабилизации структуры титаном и низкой концентрации углерода в стали гарантируется отсутствие межкристаллитной коррозии (интенсивное образование карбидов в стали 439 начинается только при высоких температурах, выше 1000 С) и обеспечивается отличная свариваемость.

В целом, общая коррозионная стойкость стали AISI 439 практически во всех средах сопоставима со стойкостью аустенитных сталей, таких как отечественная 12Х18Н10Т или AISI 304 и др. Сталь AISI 439 обладает высокой стойкостью к атмосферной коррозии (включая окисление при высоких температурах), в растворах многих щелочей, в воде, а также в большинстве органических кислот и многих органических соединениях, содержащих углерод (в том числе животного и растительного происхождения), в растворах азотной кислоты и т.д. Еще одним преимуществом является то, что AISI 439, в отличие от упомянутых выше аустенитных никельсодержащих марок, совершенно нечувствительна к межкристаллитному коррозионному разрушению в диапазоне температур 500-800 O C. Кроме того, эта марка стали гораздо менее чувствительна к хлоридно-индуцированному растрескиванию под напряжением. Стойкость стали AISI 439 к хлоридному растрескиванию под нагрузкой составляет ~ 350 МПа. В то же время, например, отечественная сталь 08Х18Н10Т (как и другие аустенитные никелевые стали) при аналогичной нагрузке не превышает 150 МПа.

Химический состав в % стали AISI 439

Нержавеющая сталь ss439 имеет сбалансированный химический состав. Наличие алюминия и титана в химическом составе в сочетании с низким процентным содержанием обеспечивает превосходную пластичность и прочность и делает сталь высокопрочной при повышенных температурах.

Механические свойства стали AISI 439

Плотность стали (вес) 439 – 7,74 г/см3 .

Отличительные особенности

Титан и алюминий обеспечивают высокий уровень прочности и пластичности этого сплава. Структура остается стабильной при нагреве до высоких температур, а также во время сварочных работ. В этом отношении AISI 439 выгодно отличается от сплавов серии 300 с добавлением никеля.

Эта марка вязкая, имеет стабильную структуру и содержит очень мало углерода. В результате межкристаллитная коррозия практически исключена. Образование карбидов, например, начинается только при повышении температуры до 1 000 °C и более.

Сталь AISI 439 также устойчива к коррозии в таких средах, как

вода,
кислотные растворы,
органические кислоты,
соединения с высоким содержанием углерода,
щелочные растворы и т.д.

Этот сплав имеет явное преимущество перед сталями с высоким содержанием никеля в том, что межкристаллитная коррозия также не начинается в диапазоне температур 500…800 °C. Стойкость к хлоридному растрескиванию под нагрузкой также более чем в два раза выше: около 350 МПа по сравнению со 150 МПа.

Обработка

Сталь AISI 439 может быть сварена различными способами. Для сохранения антикоррозионных свойств сварного изделия важно его протравить и пассивировать, в том числе в швах. Оптимальным решением является дуговая сварка в среде инертного газа, при которой энергия, вводимая в шов, минимальна. Рекомендуемый присадочный материал – проволока AISI 309L. Отжиг проводится при температуре 825 °C с последующим охлаждением на воздухе.
Травление производится раствором, содержащим 10% азотной кислоты и 2% фтористоводородной кислоты. Температура должна составлять 60 °C.
Для пассивации используется раствор от 10% до 25% азотной кислоты при температуре 20 °C. Затем изделие промывают в холодной воде и сушат.
Изделия из этой стали можно полировать. Однако следует отметить, что в ее составе присутствуют, в частности, титан и ниобий. По этой причине невозможно добиться безупречной, зеркальной гладкости.

БалтИнокс производит изделия и полуфабрикаты из нержавеющей стали AISI 439. Производство труб из нержавеющей стали осуществляется в строгом соответствии с международным стандартом.

Свойства при повышенных температурах

Сталь AISI 439 не закаляется в результате термообработки и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины до 850°C, сохраняя свои полезные механические свойства при высоких температурах.

Временная стойкость при повышенных температурах:

Сталь AISI 439 классифицируется как устойчивая к воздействию высоких температур до 850°C. Фактические рабочие температуры могут отличаться в зависимости от условий окружающей среды.

Сварка

Эта сталь прекрасно сваривается всеми известными методами сварки. При условии выполнения операций травления/очистки и пассивации после сварки не происходит потери коррозионных свойств сварного шва (включая зону термического влияния).

Лучше всего использовать дуговую сварку в инертном газе, минимизируя энергию, вводимую в сварной шов. Рекомендуется сварка "сверху" (т.е. когда свариваемая поверхность находится ниже сварочного инструмента). В качестве аустенитной сварочной проволоки следует использовать 309L, Sv-07Cr25Ni13, Sv-08Cr25Ni13Btu и т.д. Можно использовать электроды или сварочную проволоку на основе ферритной хромистой стали AISI 430.

Для обеспечения достаточной коррозионной стойкости необходимо удалить окалину и потускнение путем травления или обработки щеткой из нержавеющей стали и пассивирования холодным 10-20%-ным раствором азотной кислоты. Затем требуется тщательная промывка холодной водой и сушка.