Сшивание подложки для мягкой кровли.
OSB. Что это такое? История универсального строительного материала
Ориентированно-стружечная плита (OSB) – это листовой материал, который сегодня широко используется в строительстве. Материал появился за рубежом, и его первоначальное название – ориентированно-стружечная плита (ОСП), поэтому отечественное название – это перевод иностранного. Иногда можно встретить аббревиатуру OSB. Это не более чем транслитерация с английского языка. Однако недостаточно знать, как расшифровать термин OSB, что это такое и в каких сферах он используется – давайте рассмотрим это в данной статье.
Лучший ответ на вопрос OSB: что это такое – в расшифровке аббревиатуры. Термин "древесно-стружечная плита" в названии материала означает, что сырье изготовлено из древесных частиц, "ориентированная" означает, что древесные стружки расположены не произвольно, а определенным образом, а "плита" указывает на форму материала. OSB – это многослойный материал. Внешние слои имеют стружку в продольном направлении, а внутренние – в поперечном.
Говоря о том, что такое OSB и где она используется, важно рассмотреть историю ее появления. Этот материал появился на рынке в конце 20 века. Своим появлением он обязан активному строительству каркасных домов в Америке. Существовавшие в то время ДСП и фанера не подходили для обшивки каркаса из-за большого веса, непереносимости влаги и плохой фиксации крепежа. Обычные деревянные каркасы были дорогими и нетехнологичными. Решением стало появление OSB, которая позволяет быстро обшивать каркас дома.
Производство OSB
OSB – что такое OSB? OSB можно узнать по характерному внешнему виду. Лист представляет собой склеенные древесные опилки. По сути, это упрощенный процесс производства OSB – предварительно подготовленная древесная стружка, смешанная со связующим веществом, прессуется в специальных машинах. Процесс производства OSB состоит из 5 этапов:
OSB производят из ели, сосны, реже осины, тополя. Сырье транспортируется к производителю, где его подготавливают к следующему этапу. Подготовка включает в себя окорку ствола и распиловку на пни.
- Заготовка древесины.
Подготовленные бревна поступают на строгальный станок, который расщепляет древесину на щепу вдоль волокон. Размеры щепы варьируются в пределах 70-150 мм в длину и 15-30 мм в ширину. Подготовленную щепу сушат в печах до достижения комнатной температуры.
- Укладка листов.
Щепа смешивается с клеем, а затем раскатывается до нужной толщины. Наиболее часто используемым клеем является формальдегидная смола. Существуют плиты OSB, связующим веществом которых является метилендифенилдиизоцианат (MDI). Они выделяют меньше формальдегида, но стоят дороже. Такие плиты маркируются зеленой печатью.
- Прессование листов.
Уложенные листы проглаживаются утюгом при температуре 170-200°C. Это температура, необходимая для отверждения смолы. После прессования проводятся контрольные и измерительные процедуры. После прессования листы оставляют на улице на 2 дня для затвердевания смолы.
Что такое OSB: ее состав, структура, особенности производства и виды
Внешне OSB сильно отличается от МДФ и ДСП благодаря своей структуре. В этом материале используется тонкая и длинная древесная стружка, которая ориентирована продольно на внешних слоях и поперечно на внутренних. Даже в тех случаях, когда ориентация не очень очевидна, OSB можно сразу узнать по крупным прессованным элементам по сравнению с другими древесными плитами. Щепа в плите имеет длину 75-150 мм и ширину 15-25 мм. Благодаря такому расположению волокон плита OSB обладает свойствами, которые значительно расширяют спектр ее применения.
Оригинальное название материала – OSB (oriented strand board), что означает "ориентированно-стружечная плита". В России используются обе аббревиатуры – OSB и ОСП. В некоторых случаях можно также услышать аббревиатуру OSB, которая является не более чем транслитерацией английской аббревиатуры.
Плиты OSB производятся путем прессования плоской древесной стружки, смешанной со связующим веществом. Для этого используется специальное оборудование, в частности, современные высокотехнологичные линии прессования. Крупные заводы в США и Европе используют линии непрерывного прессования ContiRoll.
Процесс производства OSB состоит из нескольких последовательных этапов:
1. просеивание сырья. Сырьем для производства OSB является древесина таких пород, как осина, ель, сосна и тополь. После доставки сырья на производственную линию бревна тщательно отбираются.
2. Подготовка сырья и производство древесно-стружечной плиты. После сортировки бревна подвергаются механической окорке. Очищенные бревна разрезаются на короткие отрезки и транспортируются к строгальному станку, где они разделяются на щепу вдоль древесных волокон. На заключительном этапе щепа сушится на конвейерных лентах и сортируется.
Прочностные характеристики OSB
Прочностные характеристики OSB могут немного отличаться у разных производителей. Однако существуют стандарты, по которым работают производители, и продукция должна соответствовать этим стандартам. Наиболее популярными являются продукты, изготовленные в соответствии с европейским стандартом EN 300.
Механические свойства плит OSB в соответствии с EN 300:
| Прочность на изгиб – главная ось, Н/мм 2 | EN 310 | 6 – 10 | 20 | 22 | 22 | 30 |
| > 10 и < 18 | 18 | 20 | 20 | 28 | ||
| 18 – 25 | 16 | 18 | 18 | 26 | ||
| Прочность при изгибе – боковая ось, Н/мм 2 | EN 310 | 6 – 10 | 10 | 11 | 11 | 16 |
| > 10 и < 18 | 9 | 10 | 10 | 15 | ||
| 18 – 25 | 8 | 9 | 9 | 14 | ||
| Модуль упругости – главная ось, Н/мм 2 | EN 310 | 6 – 10 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 |
| > 10 и < 18 | ||||||
| 18 – 25 | ||||||
| Модуль упругости – боковая ось, Н/мм 2 | EN 310 | 6 – 10 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 |
| > 10 и < 18 | ||||||
| 18 – 25 | ||||||
| Прочность при растяжении перпендикулярно плоскости плиты плоскости плиты, Н/мм 2 |
EN 319 | 6 – 10 | 0,30 | 0,34 | 0,34 | 0,50 |
| > 10 и < 18 | 0,28 | 0,32 | 0,32 | 0,45 | ||
| 18 до 25 | 0,26 | 0,30 | 0,30 | 0,40 |
В чем опасность формальдегида и каковы нормы его концентрации в воздухе?
Что такое формальдегид и действительно ли он так вреден для здоровья человека, или это просто очередная тактика устрашения конкурентов?
Формальдегид (также известный как формальдегид) представляет собой бесцветный газ с резким запахом, относительно стабильный при температуре 80-100°C и медленно полимеризующийся при температуре ниже 80°C. Он широко используется в различных отраслях промышленности: в химической промышленности для производства пластмасс и искусственных волокон, в строительной промышленности для производства лаков, красок, пенопласта, линолеума, различных древесно-стружечных плит (ДСП, OSB, MDF, фанера) и в качестве антисептика для обработки древесины, в кожевенной промышленности в качестве дубильного вещества, в сельском хозяйстве в качестве фумигатора для хранения зерна и т.д.
Кратковременное воздействие высоких концентраций паров формальдегида (1,2 мг на кубический метр воздуха) вызывает раздражение верхних дыхательных путей, кожи, слизистых оболочек глаз, первые симптомы поражения центральной нервной системы (головные боли, головокружение, слабость). Ежедневное воздействие низких концентраций формальдегида на организм человека в течение длительного времени вызывает хронический ринит, хронический бронхит, обструктивную болезнь легких и бронхиальную астму. Формальдегид также является канцерогеном: длительное воздействие его паров значительно повышает риск развития рака носоглотки.
Согласно санитарным нормам СанПиН 2.1.2.1002-00 и ГН 2.1.6.1338-03, утвержденным российским законодательством, предельно допустимые концентрации формальдегида в воздухе помещений составляют
- максимальная разовая (ПДКмр) – 0,05 мг/м³ (экспозиция 30 минут),
- среднесуточная (ПДКss) – 0,01 мг/м³.
Единичное значение ПДК (ПДКmR) соответствует максимальной концентрации вещества в воздухе, при которой отсутствуют рефлекторные реакции организма человека на контакт с веществом. Среднесуточные ПДК (ПДКcs) определяет степень, в которой вещество не наносит прямого или косвенного вреда здоровью человека при непрерывном вдыхании в течение неопределенного периода времени. Концентрация паров формальдегида ниже ПДКcs патологических изменений не ожидается. При таких концентрациях не наблюдается общетоксического, канцерогенного или мутагенного воздействия.
Как выбрать экологически чистую OSB?
Как мы убедились, безопасность даже высококачественных плит OSB весьма сомнительна, не говоря уже о дешевых подделках. К сожалению, нередко производители сознательно идут на компромисс в технологии, пытаясь снизить себестоимость продукции, что негативно сказывается на ее качестве. Уровень эмиссии формальдегида часто зашкаливает в плитах, изготовленных из самых дешевых и низкокачественных смол или с нарушением технологических норм.
Покупая материалы для строительства, ремонта или самостоятельного изготовления мебели, спросите продавца о свойствах плиты. Прежде всего, вас должен интересовать класс эмиссии формальдегида, который указывает на количество вредных веществ, выделяемых в атмосферу. Следует отдавать предпочтение продукции, соответствующей строгому стандарту Е1.
Менее экологичные OSB класса Е2 запрещены для использования в детских комнатах в нашей стране и во всей мебели в Европе.
Если вы ограничены в средствах, возможно, вам стоит обратить внимание на плиты OSB класса E0 (иногда их маркируют "Super E"). Они практически не имеют запаха и содержат почти такое же количество формальдегида, как и натуральная древесина.
Не стесняйтесь просить документацию на покупаемый материал. Содержание формальдегида в плитах OSB должно быть указано в приложениях к сертификату соответствия. Если вы прочитаете раздел "Санитарно-эпидемиологическое применение", то узнаете, какая концентрация того или иного вредного вещества будет определена со временем в непроветриваемом помещении, где находится материал.
Однако даже наличие сертификата не всегда является показателем добросовестности продавца, а значит, и экологичности его продукта. Доверие должны заслужить серьезные, проверенные компании.
Вопросы ценообразования
Давайте сравним цену квадратного метра материала примерно одинаковой толщины. ДСП толщиной 16 мм стоит 110 – 180 р/м 2 . Плита OSB-3 толщиной 15 мм стоит 235 – 295 р/м 2 . Учитывая разницу в толщине, можно сказать, что OSB-3 почти в два раза дороже, чем ДСП П2. По сравнению с невлагостойкой OSB-2 разница в цене уменьшится до 1,5 раз, но этот материал не пользуется популярностью.
| OSB-3 | ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА-П1 | |
| Прочность | Прочнее | Менее прочная |
| Износостойкость | Высокая | Низкая |
| Влагостойкость | Более стойкий | Менее стойкий |
| Воспламеняемость | Группа G4 | Группа G4 |
| Экологическая чистота | Нет разницы | Нет разницы |
| Технологичность | Меньшая технологичность | Имеет небольшое преимущество преимущество |
| Стоимость | Выше | Ниже |
Лучшие области применения OSB и ДСП
Области применения этих материалов зависят от их свойств.
ДСП
Самая большая область применения древесно-стружечных плит – производство мебели. Они ламинируются или шпонируются и после фанерования используются для изготовления деталей мебели. В строительной индустрии ДСП используется как конструкционный материал для создания трехмерных элементов интерьера, для маскировки инженерных каналов и для всех конструкций, где использование плитных материалов является естественным. Эти листы представляют собой защищенные каркасные конструкции, используемые в качестве материала для чернового пола.
ДСП на полу.
OSB
Область применения OSB смещена в сторону высокой влажности и больших нагрузок. Она хорошо подходит для лестниц и любых тяжелых конструкций, таких как балки перекрытия или балки пола.
Двутавровые балки из OSB.
Основное отличие – устойчивость к влаге. В результате OSB используется для опалубки деревянно-каркасных домов, в качестве сплошной подложки под мягкую кровлю, для временного или постоянного закрытия проемов, для изготовления опалубки.
Сшивание подложки под мягкую кровлю.
Обшивка стен деревянных каркасных домов.