В последние десятилетия стремительное развитие полупроводниковых технологий сделало инверторную сварку доступной каждому домашнему мастеру. Сегодня современный инверторный сварочный аппарат для ручной сварки с максимальным током 160 А и весом около 5 кг можно приобрести всего за 4 500÷5 500 рублей. При этом в стандартной комплектации он будет оснащен набором функций, которые значительно облегчают работу сварщика и улучшают качество сварного шва. Однако это не означает, что сварочный инвертор – аппарат для "чайников" и не требует никаких знаний и навыков. Инверторная сварка основана на тех же дуговых процессах и методах сварки, что и сварочный трансформатор. Однако она предлагает ряд автоматизированных функций, которые раньше мог выполнять только высококвалифицированный сварщик. К ним относятся легкий поджиг дуги ("горячий старт"), предотвращение залипания электрода, импульсный режим работы для восстановления переноса капли (форсаж дуги) и ряд других функций, облегчающих и повышающих безопасность сварки. Кроме того, инверторы могут работать при низком напряжении питания и способны сглаживать колебания напряжения в широком диапазоне. Ниже приведены основы эксплуатации и некоторые советы, которые могут быть полезны тем, кто впервые сталкивается с этим типом сварочного оборудования.
Как варить инверторным сварочным аппаратом: инструкции для начинающих и не только
С появлением недорогих инверторов у каждого новичка появилась возможность научиться сварке самостоятельно. Сваривать таким аппаратом намного проще, чем, например, трансформатором, который является большой нагрузкой на электросеть.
Стоимость сварочного инвертора во многом зависит от его характеристик и марки. Однако даже самого дешевого из них достаточно, чтобы собрать простую стальную конструкцию или сварить садовую ограду. Освоение работы с этим аппаратом не займет много времени. Вы легко поймете, как варить инверторным сварочным аппаратом, дочитав нашу статью до конца.
Особенности инверторного сварочного аппарата
Упростить процесс сварки можно, даже если вы не являетесь профессиональным сварщиком. Это стало возможным с появлением инверторных сварочных аппаратов.
Этот вид сварки металлов является большим технологическим шагом. Ранее использование такого оборудования было невозможным, достаточно вспомнить выпрямители и сварочные трансформаторы предыдущих поколений. В настоящее время размеры и вес инверторного оборудования значительно меньше, что делает его более удобным в использовании и повышает эффективность сварочных работ.
Сегодня можно с уверенностью сказать, что инвертор – это современное оборудование, а традиционные генераторы, выпрямители и трансформаторы постепенно отходят на второй план. Даже если вы никогда раньше не работали с таким оборудованием, достаточно нескольких уроков инверторной сварки для начинающих, чтобы понять технологию.
Как сваривать инвертором? Существует несколько типов инверторов, и есть разные производители. Конструкция аппарата не зависит от производителя и состоит из:
- силового блока с фильтром и выпрямителем;
- инвертора, который служит преобразователем постоянного тока в высокочастотный переменный ток;
- трансформатора, который понижает ток;
- силовой выпрямитель, который отвечает за постоянный ток на выходе блока;
- электронный блок, который управляет устройством.
Конструкция включает в себя ряд технологических решений, которые позволяют создавать очень качественные соединения с высокой прочностью. Оборудование весит от 5 до 15 кг, а его компактные размеры позволяют легко переносить его с места на место.
Вместе с покупкой нового оборудования вы получите подробное руководство, из которого узнаете, как самостоятельно сваривать инверторной сваркой, как ее включать, какие электроды использовать в зависимости от свариваемого металла и другие подробности.
Начало работы со сваркой
Сначала установите правильную силу тока на инверторе. Обратите внимание, что в инверторной технологии основным видом сварки является сварка переменным током. Сила сварочного тока зависит от состава электрода и диаметра наконечника, положения заготовок во время сварки и типа шва в планируемом соединении.
Все эти зависимости можно найти в исчерпывающих инструкциях к самому аппарату и во вкладышах в упаковках с электродами. Теоретически сварочный ток можно подобрать в соответствии с диаметром электродного стержня: на каждый миллиметр диаметра должно приходиться около 30 А.
Найдите удобное и устойчивое положение, наденьте маску и начинайте работать, вытянув локоть. Лучше всего обернуть кабель вокруг предплечья. В противном случае рука может устать во время сварки, и кабель может сдвинуться, что негативно скажется на качестве сварного шва.
Для дебютных работ лучше выбирать не самые маленькие куски металла – более 20 см – так будет удобнее. Как обычно поступают новички: надевают маску, зажигают электрическую дугу и тут же, на одном дыхании, перемещают заготовку по всей длине шва.
Если свариваемая деталь короткая, а сварка ведется на одном вдохе, можно приобрести ненужную привычку заваривать шов на одном вдохе. Поэтому тренируйтесь на длинных заготовках с правильным вдохом.
Теперь перейдем к расположению свариваемых деталей во время работы. Лучше всего размещать детали на рабочем столе – горизонтальной поверхности. Электрод в держателе должен находиться под прямым углом к плоскости стола, в этом случае угол должен составлять около 30°.
Теперь следует зажечь дугу так, чтобы она двигалась вдоль намеченного сварного шва.
Сварка может производиться под углом назад, в этом случае наклон в 30° идет в сторону сварного шва. При сварке под углом вперед электрод наклоняется назад, в сторону от сварного шва. Электрод следует вести более или менее как карандаш – на высоте 2 мм от поверхности свариваемых деталей.
Теперь перейдем к дуге и электродам.
Быстрое зажигание дуги и правильное поддержание дуги – это, пожалуй, самое важное для успешной инверторной сварки. Дуга не должна прерываться – за этим нужно следить, когда электрод приближается к плоскости детали.
Электрод зажигается двумя способами: постукиванием или ударами. Если электрод новый, он легко воспламеняется. Если он уже обжигался, то покрыт слоем шлака, что затрудняет быстрое зажигание расходного материала.
В этом случае на электрод нужно давить дольше, чтобы пленка разрушилась. Зависимость между сварочным током и диаметром электрода можно легко рассчитать с помощью таблиц, которые в изобилии имеются в Интернете.
Если у вас продвинутая модель инвертора, то она оснащена дополнительными функциями, которые облегчают жизнь новичкам и всем остальным.
Вот эти дополнительные функции:
- HotStart или функция HotStart облегчает зажигание дуги.
- Функция anti-stick или функция форсажа дуги активируется, когда электрод слишком быстро приближается к поверхности металла. Эта функция повышает уровень тока.
- AntiStick или антизалипание, с другой стороны, отключает ток, чтобы предотвратить перегрев сварочного аппарата.
Лучше всего учиться на самом простом виде сварки, а именно на сварке резьбы, где электрод нужно вести плавно, без каких-либо колебательных движений.
Как только вы почувствуете уверенность в технике нарезания резьбы, можно приступать к сварке металлов с использованием колебательных движений различной конфигурации – их существует несколько.
В этих случаях первые несколько колебательных движений следует делать для создания сварочной ванны. Электрод наклоняется под углом 30°, не больше и не меньше. После завершения шва шлаковую корку следует разбить молотком, чтобы очистить новый шов металлической щеткой.
Принципы формирования сварного шва и возможные дефекты
Для получения качественного сварного шва с помощью инвертора необходимо сочетание нескольких факторов. Первый – это выбор наиболее важных параметров будущего процесса, которыми являются полярность напряжения, сила тока и диаметр электрода. Также важно знать, как использовать различные типы электродов, в зависимости от типа свариваемого материала и вида сварки. Еще одним важным моментом является сам процесс сварки. Для того чтобы научиться сваривать, даже с помощью инвертора, который значительно облегчает этот процесс, необходимы уроки по различным элементам сварки, таким как зажигание и поддержание длины дуги, перемещение электрода под разными углами и завершение сварного шва. Правильное выполнение всех этих элементов в совокупности обеспечивает заданное качество сварного соединения. Кроме того, необходимо освоить подготовку места сварки, а также очистку полученного шва от шлака.
Дефекты, возникающие при инверторной сварке, являются следствием различных причин. Основными причинами являются плохая подготовка свариваемой поверхности, неправильный выбор параметров и ошибки в процессе сварки. Разрушение сварного шва и шлакование могут быть вызваны низким сварочным током, плохой очисткой шва или высокой скоростью перемещения электрода. Неравномерная структура сварного шва чаще всего вызвана нестабильной сварочной ванной или переменной траекторией движения электрода. Кроме того, некоторые дефекты вызваны специфическими физическими и химическими свойствами свариваемого материала. Чтобы избежать их, требуется более тщательный подбор условий работы инвертора и используемых электродов.
Как правильно выбрать электрод
Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого материала. Кроме того, этот параметр влияет на величину сварочного тока, которая ограничивается конструктивными особенностями конкретного инвертора. Если увеличить диаметр электрода или уменьшить сварочный ток, плотность электрода уменьшится, что сделает дугу нестабильной и потенциально может привести к различным дефектам. Диапазон диаметров электродов для ручной сварки дискретен, поэтому обычно значение тока выбирается из табличного диапазона (см. таблицу ниже) для конкретного электрода с помощью пробного испытания.
Чтобы правильно сваривать различные металлы инвертором, необходимо знать типы электродных покрытий. Каждое из них предназначено либо для определенной группы металлов и сплавов, либо для сварки с определенной пространственной ориентацией.
Обозначение, диаметр, состав покрытия, ориентация и ряд других параметров входят в стандартные обозначения электродов.
Прямая и обратная полярность для инверторной сварки
Рассмотрим полярность инверторной сварки. При сварке постоянным током движение электронов происходит постоянно, что уменьшает разбрызгивание расплавленного металла. Сварной шов получается качественным и аккуратным.
Выбор полярности доступен на аппарате. Полярность – это направление потока электронов, зависящее от подключения кабелей к разъемам аппарата.
- Обратная полярность при инверторной сварке – минус на заготовке и плюс на электроде. Ток течет от минуса к плюсу (от заготовки к электроду). Электрод нагревается сильнее. Используется для сварки тонких металлов, меньше риск прожога.
- Прямая полярность – минус на электроде, плюс на изделии. Ток течет от электрода к изделию. Металл нагревается сильнее, чем электрод. Используется для сварки толстых металлов от 3 мм и выше и инверторной резки.
Полярность указана на упаковке электродов, данная инструкция поможет вам правильно подключить провода к аппарату.
Как резать металл инверторным сварочным аппаратом
Чтобы правильно пробить отверстие в трубе, установите на аппарате ток 140 А для электрода 2,5 мм. Зажгите электрод, поместив его в одно место, чтобы нагреть металл, и вдавите его. Переместите электрод на новое место, нагрейте его и вдавите. Постепенно вырежьте отверстие в трубе.
Резка трубы
Лучше резать пластину вертикально, чтобы расплавленная сопля стекала вниз. Если резать горизонтально, сосульки будут прилипать к нижней части разреза. Вот и все хитрости!
Вопрос для начинающих: какая полярность проводов лучше всего подходит для резки инвертором?
- При резке электросварочным аппаратом предпочтительна прямая полярность. Зона сплавления получается узкой, но глубокой.
- Обратная полярность обеспечивает широкую, но неглубокую зону сплавления.
Резка электросварочным аппаратом не рекомендуется (расплавление металла из зоны реза). Лучше использовать угловую шлифовальную машину и отрезать необходимый кусок.
P.S. Этот текст и видео помогут вам в короткие сроки освоить инверторную сварку для начинающих. Удачи!