Режущие ножи изготовлены из высокопрочной стали и подвергнуты термообработке для значительного снижения износа. Они практически исключают необходимость заточки в процессе эксплуатации.
Измельчение резины на собственном производстве и создание дробилок
Ежегодно тысячи шин исчезают на свалках, несмотря на то, что являются бесплатный ресурскоторый можно использовать для производства резиновой крошки.
Если она нужна вам только один раз, вы можете купить ее в достаточном количестве у производителей.
Но где взять резиновую крошку, если она нужна регулярно и в больших количествах?
Стоит подумать о приобретении собственного оборудования для переработки шин.
Однако . не каждый может позволить себе полную систему.Однако не каждый может позволить себе полноценную установку, и это может оказаться нецелесообразной инвестицией. Решение – изготовить собственное оборудование и использовать его для производства резиновой крошки из шин в домашних условиях.
Переработка небольшого количества резины в домашних условиях
Если вам нужно совсем немного сырья, вы можете вообще обойтись без оборудования.
Для этого вам понадобятся только ножницы и резак.
Сначала из шины удаляется металлокорд, затем шина разрезается на полосы и измельчается на мелкие кусочки нужного размера..
На этом весь процесс завершается.
Материал для дорожек, клумб или индивидуальной детской площадки готов к использованию.
Однако для получения больших объемов сырья или для получения дохода от переработки шин в домашних условиях необходимо соответствующее оборудование.
Преимущества и недостатки продукта
Продукт имеет множество преимуществ. Измельченные резиновые шины, из которых он производится, являются высококачественным материалом. Для его производства используется хороший синтетический каучук, а также, дорогие наполнители и масла.
Преимущества резиновая крошка:
- Прочная, "не прогибается" под большим весом, можно укладывать в мастерских, гаражах и автомойках.
- Он имеет долгий и верный срок службы до 35-40 лет, не изнашиваясь и не "линяя".
- Влагостойкий, он остается целым и быстро сохнет даже после тропических ливней, поэтому его используют в аквапарках и саунах.
- Ему не страшны резкие перепады температуры, он не боится ни сильных морозов (до -40), ни изнуряющей жары (до +50).
- Обувь на ней не скользит – на такой плитке трудно получить травму; ею выстилают "спортивные" поверхности – теннисные корты, игровые площадки.
- Материал не повреждается агрессивными веществами; его используют для покрытия полов в химических лабораториях.
- Плитка проста и недорога в укладке и уборке. Их используют для облицовки лестниц, входов в здания, торговые центры и многие другие общественные места с высокой проходимостью пешеходов.
Резиновой тротуарной плитке можно придать разнообразные формы, размеры и цвета, их можно красиво вписать в интерьеры и ландшафты. Их можно укладывать на садовых участках и в элитных жилых комплексах, на балконах и террасах.
Технология производства плитки и брусчатки
Холодное прессование и горячее прессование – две наиболее популярные на сегодняшний день технологии производства плитки и брусчатки.
Метод горячего прессования
Используя технологию горячего прессования, плитку можно производить дешево и быстро.
Важно учитывать, что такая продукция недолговечна, она "боится" сильных морозов.
Найти покупателя на такой товар реально только в умеренных климатических зонах..
Для изготовления горячего пресса необходимо:
- Во-первых, сырью необходимо придать нужную консистенцию. Это делается в специальном миксере, создавая однородную массу из заполнителя и полиуретанового связующего.
- Массу заливают в формы и отправляют под специальный вулканический горячий пресс, который нагревается электричеством или паром. Он нагревает массу и формует ее в желаемую форму под давлением более 5 тонн. После этого прессования материал готов – с ним больше ничего не нужно делать.
Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:
- если она 8-15 мм – прессуем 3-7 минут при температуре +120-130 град;
- если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150 град;
- если 25-40 мм – 15-18 мин. при температуре +150 град;
- если 40-50 мм – 20 мин. при температуре +150 градусов.
Холодное прессование
"Холодное прессование – более трудоемкий и дорогостоящий процесс. Но и заработать на нем гораздо реальнее, так как "холодные" плиты обладают всеми вышеперечисленными преимуществами.
Чтобы производить продукты холодного прессования, необходимо:
- Подготовить сырье. Это делается так же, как и при горячем тиснении: создать твердую смесь из полиуретанового связующего и резиновой крошки. Кроме того, добавляется краситель. Главное, чтобы клея было на порядок больше.
- Перенесите эту смесь в формы и отправьте прессовать под давлением в 5 тонн в вулканическом, холодном и неотапливаемом прессе.
- Затем материал отправляют в специальную камеру (термокамеру) для сушки при температуре +50-60 градусов. Сколько времени он должен там находиться, зависит от его толщины. Чем толще материал, тем дольше сушка. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
- После термической обработки в специальной камере материал "сушится" при стандартной комнатной температуре.
И еще немного о переработке шин
Вы уже научились делать собственную резиновую крошку, но давайте рассмотрим подробнее, как превратить переработку шин в собственный бизнес. Поскольку старые шины являются отходами, для работы с ними необходима лицензия. Ее необходимо получить за свой счет, о чем следует подумать заранее. Второй пункт – получение пакета документов из СЭС.
Для получения всех документов вам необходимо:
- Осуществить установку фильтров.
- Выбрать подходящее место для мусороперерабатывающего завода. Переработка отходов должна происходить как можно дальше от жилых районов и общественных объектов, таких как школы, детские сады и другие.
Вам также необходимо зарегистрироваться в налоговой инспекции, заключить договор на поставку электроэнергии и позаботиться о пожарной безопасности.
Выбор площадки
Переработка автомобильных шин требует огромного двора, вы должны иметь не менее 500 м 2 . Кроме того, необходимо место для хранения готовой резиновой крошки, а также сырья. Также важно помнить, что завод по переработке шин должен находиться как можно дальше от населенных пунктов, иначе на него будут поступать массовые жалобы и его могут закрыть без объяснения причин. Требования к технологическим линиям идеально подходят для конкретных мест, например, в промышленной зоне или где-то вдали от дороги. Земля в промышленной зоне стоит дорого, поэтому дешевле будет купить или арендовать производственный цех, который должен быть легко доступен.
Оборудование
В целом, оборудование можно разделить на 3 группы:
- Оборудование из Европы, которое отвечает всем современным требованиям. Оно чрезвычайно эффективно и надежно.
- Оборудование из Поднебесной. Продукция из КНР зачастую сомнительного качества и имеет короткий срок службы. Конечно, если вы покупаете китайскую продукцию от известных брендов, качество будет прекрасным, а цена – аналогичной европейским инструментам.
- Серединой между Европой и Китаем будет надежный станок, произведенный в России. Стоимость отечественного оборудования будет в 2-3 раза ниже и в 2 раза выше, чем в Китае.
Структура станка
Измельчитель выполнен в виде ножевого механизма (шредера) для переработки шин, внутренних трубок и других резиновых компонентов. Материал сохраняет свою молекулярную структуру и не теряет эластичности. Производительность машины полностью зависит от ее мощности.
Основные компоненты машины для переработки резины:
- Электродвигатель – обеспечивает скорость переработки резиновых отходов, рекомендуемая мощность двигателя 4-5 кВт.
- Коробка с режущими дисками – измельчает сырье до необходимого размера.
- Калибровочная сетка – регулирует диаметр получаемой резиновой крошки.
- Червячная передача – предотвращает заклинивание материала.
- Рама машины – обеспечивает устойчивое положение машины.
- Загрузочный бункер
- Загрузочный лоток
Вся машина установлена в корпусе с загрузочным бункером наверху. Перед загрузкой материала необходимо удалить посторонние металлические предметы (шипы, гвозди и т.д.). Шины разрезаются на полосы, что сокращает время обработки.
Корпус с режущими дисками
Основной частью машины является измельчающее устройство. В корпусе находятся фрезерные диски, изготовленные из высокопрочной термообработанной стали. Они прочны и не требуют частой замены в процессе эксплуатации машины. Конструкция требует точных расчетов отверстий и режущих дисков, поэтому стоит доверить работу дизайнеру.
Сетка для измерения крошек
Калибровочная сетка устанавливается под коробкой вала измельчителя для регулировки диаметра резиновой крошки, получаемой при измельчении шин в измельчителе.
Вторичное использование
Резиновая крошка широко используется в различных отраслях производства, для продажи населению или для частного использования. Излишки использованных автомобильных шин и резинотехнических изделий обеспечивают постоянный приток вторичного сырья.
Стоимость резиновой крошки зависит от диаметра и качества гранул. Большим спросом пользуются порошкообразная крошка и гранулы диаметром 2-4 мм. Популярность этого размера обусловлена более низкой стоимостью производства товара и меньшим использованием клея, цена которого превышает стоимость переработанного сырья в несколько раз.
Резиновая крошка используется для производства следующих изделий:
- Роликовые покрытия
- Резиновая обувь
- Тротуарная плитка
- Топливо
- Резиновые изоляторы и прокладки
- Трехмерные фигуры, вылепленные из использованных шин
- Дорожки для частных домов, садов и огородничества
- Изоляция для мусорных свалок и звукоизоляция для детских игровых и спортивных площадок
- Технические резиновые изделия
- Асфальтовые смеси
- Бесшовные резиновые накладки
В настоящее время сектор переработки отходов считается перспективной сферой для создания собственного бизнеса благодаря низкой конкуренции и растущему спросу на услуги по переработке отходов. Даже при небольших усилиях финансовые вложения в оборудование окупаются за короткое время. Переработка шин в дробилке признана самым экологически чистым способом утилизации, который позволяет получать прибыль при незначительных финансовых вложениях.