Пескоструй своими руками из газового баллона схема

Цена пескоструйного аппарата заводского изготовления начинается от 10 000 рублей. Но вы можете собрать его самостоятельно, потратив в 10 раз меньше денег. Такой аппарат легко очистит поверхности от ржавчины, камня, старой краски и т.д. Изменяя мощность устройства, вы можете проводить шлифовку, очистку и полировку.

Как изготовить пескоструйный аппарат в домашних условиях

Процесс пескоструйной обработки позволяет быстро и эффективно очистить поверхности и потускневшее стекло. Первый вид работ очень популярен в небольших мастерских и даже частных гаражах. Проблема заключается в том, что имеющееся на рынке оборудование стоит дорого. Однако предположим, что в распоряжении домашнего мастера имеется достаточно мощный компрессор. В этом случае можно построить собственный пескоструйный аппарат, используя буквально выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом хозяйственном магазине.

1. Компрессор – это основное устройство для нагнетания воздуха.
2. Резервуар для воздуха, который можно сделать из газового баллона.
3. Емкость для абразива, достаточно маленькая, может быть сделана из баллона с фреоном или огнетушителя.
4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
5. Соединительные шланги.

Для обеспечения длительного срока службы и стабильной работы абразива абразивоструйная установка должна быть оснащена влагоотделителем. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется установить систему фильтрации масла на входе воздуха.

Любой бытовой пескоструйный аппарат должен обеспечивать на выходе поток смеси воздуха и абразива. с напорный контур используется подача абразива под давлением на выход, где он смешивается с воздушным потоком от компрессора. Бытовые пескоструйные аппараты эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в трубе подачи абразива. Абразив попадает в зону пескоструйной обработки под воздействием атмосферы.

Чертежи и схемы домашнего пескоструйного аппарата, которые можно использовать для сборки устройства в домашних условиях, широко варьируются. Причина в том, что мастера используют для своих изделий все, что есть под рукой. Поэтому имеет смысл рассмотреть общие принципы, по которым собирается домашнее пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструйный аппарат

Чтобы понять, насколько легко сделать пескоструйный аппарат своими руками, достаточно рассмотреть особенности каждой детали конструкции. В этом случае выбор доступных деталей или сборных элементов становится очевидным.

1. Смесительный узел. Здесь песок для пескоструйной обработки подается из двух шлангов, а сжатый воздух – из компрессора. На выходе получается готовая смесь воздуха и абразива. К устройству не предъявляется никаких требований, например, к объему смесительной камеры. Исходя из этого, для его изготовления можно использовать стандартный сантехнический тройник.
   
2. Контрольные устройства. Обычный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность регулировать поток воздуха и интенсивность абразива. Требований к регулирующему устройству нет. В бытовых условиях эту роль хорошо выполняют шаровые краны для воды, изготовленные из стали.
   
3. Точки подключения. Для подключения шлангов к портативному пескоструйному аппарату устанавливаются обычные муфты. Они могут быть оснащены хомутами для обеспечения надежного крепления. Все эти компоненты можно легко приобрести в специализированных магазинах.
   
4. Приемник. Эта часть конструкции необходима для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер необходим, если вы хотите сделать свой собственный мощный пескоструйный аппарат. Его можно сделать из порошкового огнетушителя большой емкости. Другой вариант – сделать ресивер из газового баллона.
   
5. абразивная камера. Компоненты для его сборки могут различаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини-пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с помощью пластиковой бутылки с абразивом. Для пескоструйного аппарата напорного типа, напротив, потребуется прочная емкость, сделанная из огнетушителя или баллона с фреоном.
   

Вам понадобятся

• пескоструйный шланг;
• сопло из карбида бора;
• краны, муфты, хомуты и другие фитинги;
• газовый баллон емкостью 50 л;
• стальная труба с резьбой на концах;
• резиновые рукоятки – 2 шт;
• литая труба, ось и два колеса;
• двухцветная краска.

В работе мы будем использовать следующие инструменты: болторез, газовый резак или паяльную лампу, гаечные ключи, краскопульт, кисть и другие инструменты.

Процесс установки

Используем старый газовый баллон и промываем его водой.

С помощью токарного станка отрезаем от баллона нижнее кольцо, которое обеспечивает устойчивость баллона.

На нижнем уровне привариваем две ручки из круглой трубы, на верхнем делаем опорную часть из профильной трубы, стальной стержень, два колеса и ножку с другой стороны цилиндра.

В середине днища делаем отверстие и впаиваем в него муфту с внутренней резьбой 50 мм. С той стороны, где переход от днища к корпусу, делаем еще одно гнездо с внешней резьбой 15 мм, ближе к верхнему днищу ставим винт и гайку под гнездо с внутренней резьбой 15 мм.

Как сделать пескоструйный аппарат из небольшого газового баллона

Для больших работ по шлифовке необходим пескоструйный аппарат с большой емкостью для песка, чтобы не приходилось останавливаться каждые несколько минут для дозаправки песка. Оборудование такого уровня имеет явно завышенную цену, даже если сделано из легкодоступных материалов, поэтому гораздо дешевле сделать его самому.

Основные материалы:

• газовый баллон;
• 1/2 дюйма стальная резьба для сварки;
• 3/4 дюйма стальная резьба для сварки;
• тройник 1/2 дюйма;
• тройник 3/4 дюйма
• соединительная муфта для шланга 1/2 дюйма
• Шланговая муфта 3/4 дюйма;
• 1/2 дюймовый шаровой кран GN;
• 3/4 дюйма шаровой кран; 3/4 дюйма шаровой кран GN;
• Переходник с 3/4 дюйма на диаметр редуктора;
• редукционный клапан с манометром
• песчаный шланг с клапаном и соплом;
• шланг высокого давления.

Стандартный кран снимается с баллона.

Заполните баллон водой, чтобы удалить бензин и остатки газа.

Просверлите отверстие сбоку баллона, чтобы в него можно было вварить трубу с резьбой 3/4".

Это устройство предназначено для быстрой заправки, поэтому заливная горловина не будет иметь резьбовой пробки. Для ее герметизации необходимо приварить крюк с шайбой и установить силиконовую или резиновую прокладку. Крючок вставляется в горловину через боковое отверстие. При подаче давления на баллон он поднимается вверх и плотно прижимается к резине, обеспечивая необходимое уплотнение.

Что необходимо для работы

Самостоятельная пескоструйная обработка с помощью газового баллона выполняется быстро и просто. Для выполнения всех необходимых работ мастер должен подготовить ряд инструментов и материалов.

Среди необходимых материалов:

• газовый баллон;
• специальный пескоструйный пистолет;
• Качественные шланги без дефектов и повреждений;
• муфты, тройники и т.п;
• манометр;
• масло/влагоотделитель;
• Трубы (как круглые, так и профильные);
• 2 колеса;
• компрессор достаточной мощности;
• металлическая краска.

Очень важно подготовить качественные инструменты, которые будут правильно работать.

Только при наличии надежных инструментов мастер сможет легко и быстро изготовить пескоструйное оборудование. Рассмотрим подробнее, какие предметы понадобятся:

• шлифовальная машинка;
• качественный сварочный аппарат (человек, изготавливающий пескоструйный аппарат, должен знать хотя бы основы работы с таким оборудованием);
• разводной ключ;
• дрель;
• рулетка;
• тиски.

Человеку также потребуется подготовить все необходимые для работы чертежи. На чертежах должны быть отображены все размерные параметры будущей конструкции с указанием расположения всех основных пескоструйных агрегатов. Даже если техника будет изготовлена из самого маленького пропанового баллона, не стоит пренебрегать созданием чертежей. Имея под рукой четкий план со всеми необходимыми пометками, мастеру будет намного проще собрать пескоструйный аппарат. Это позволит избежать большого количества ошибок.

Процесс сборки

Качественный и надежный пескоструйный аппарат достаточной мощности Пескоструйный аппарат вполне возможно сделать своими руками. Многие умельцы собирают его из обычного газового баллона. Если четко следовать пошаговой инструкции, то можно собрать отличный пескоструйный аппарат, ничем не хуже покупных вариантов. Рассмотрим подробнее, из каких этапов состоит схема изготовления рассматриваемого оборудования своими руками.

Подготовка цилиндра

Прежде всего, мастеру предстоит тщательно подготовить цилиндр к основной работе. К этому шагу следует отнестись очень серьезно. Это связано с тем, что использованные газовые баллоны могут взорваться, что часто приводит к печальным последствиям. Давайте подробнее рассмотрим, как безопасно и быстро подготовить газовый баллон к дальнейшим процедурам:

1. Прежде всего, необходимо отрезать ручку баллона. Для этой цели идеально подходит шлифовальная машинка.
2. Убедитесь, что кран баллона всегда находится в закрытом положении. Рекомендуется отрезать ручку вверх, чтобы случайно не порезать сам баллон.
3. Кроме того, кран следует аккуратно открутить. Если вы работаете с очень старым баком, вы можете заметить, что кран стал кислотным. В этом случае он будет "сидеть" на баке особенно плотно. Следует зажать бак в тисках, а затем воспользоваться разводным ключом. Если у вас недостаточно сил, можно найти длинную трубку и поработать ею как рычагом.
4. Затем опорожните цилиндр от всего оставшегося содержимого.. Это следует делать как можно дальше от открытого огня.
5. Налейте воду в горлышко цилиндра.. Можно приступать к резке баллона, пока жидкость еще находится внутри.
6. В целях безопасности баллон можно промыть несколько раз и только после этого наполнить водой.. Пока в баллоне есть вода, ничего не взорвется, но следует учитывать, что на поверхности баллона может образоваться конденсат, и тогда он может загореться.