Естественно, самодельные пескоструйные аппараты уступают по техническим характеристикам серийно выпускаемым моделям, хотя и позволяют проводить качественную и эффективную пескоструйную обработку.
Самая простая пескоструйная обработка за 20 минут
Ничто не удаляет коррозию и старую краску так быстро и эффективно, как струя песка и воздуха. Если у вас есть компрессор, вы обязаны сделать для него пескоструйный аппарат. Вот самый быстрый и простой способ его изготовления.
Процесс изготовления простого пескоструйного аппарата
Проделайте отверстие в верхней части трубки пескоструйного пистолета, рядом с его корпусом. Ширина отверстия должна быть около 6-8 мм.
Затем необходимо просверлить крышку ПЭТ-бутылки сверлом диаметром 3 мм. Отверстие слегка смещено от центра. По краям крышки просверлите 2 отверстия сверлом диаметром 1 мм.
Вставьте 2 самореза в боковые отверстия в крышке изнутри. Затем трубку пневматического пистолета необходимо обточить до шероховатой поверхности возле пробитого отверстия.
Затем крышка с саморезами приваривается на место холодной сваркой. Отверстие в ней и трубка должны быть выровнены. Саморезы будут надежно удерживать крышку на месте.
Как сделать простой пескоструйный аппарат
Вот пошаговое руководство по изготовлению простого пескоструйного аппарата, работающего по принципу эжектора.
Шаг 1. Вам потребуется купить или взять на время пневматический пистолет, рассчитанный на давление до 4 МПа, пластиковую бутылку емкостью 0,5 или 1 л, сопло, шланги и сверла. Другие материалы и инструменты будут перечислены по мере их использования на соответствующем этапе.
Шаг 2: Отвинтите пробку от бутылки и столярным ножом отрежьте оставшуюся на горлышке полоску и удалите ее. Плотно прикрутите пробку.
Шаг 3. Используя электродрель и сверло 5 мм, просверлите горлышко бутылки до диаметра с обеих сторон чуть ниже самой крышки.
Шаг 4: Осторожно вставьте в просверленные отверстия трубку из комплекта пневматического пистолета. Определите, где вы хотите разместить бутылку с песком. Она должна быть ближе к пневматическому пистолету. Это сделает ее более устойчивой, сбалансированной и удобной в обращении.
Шаг 5: Выньте трубку из отверстий в бутылке и отметьте на трубке маркером, где вы будете вырезать продолговатое отверстие для песка из контейнера.
Безопасность работы
Песчинки или заменитель песка вылетают из струйного сопла со скоростью десятки метров в секунду и, отскакивая от очищаемой поверхности, могут поранить незащищенные части тела, особенно глаза и руки.
Поэтому при работе с пескоструйным аппаратом необходимо использовать средства индивидуальной защиты: очки или лицевой щиток, респиратор, перчатки, одежду с длинными рукавами. Рекомендуется работать на открытом воздухе или в помещениях с хорошей вентиляцией.
Оригинал статьи на английском языке
Компоненты для самостоятельного изготовления пескоструйного аппарата
Чтобы собрать пескоструйный аппарат своими руками, как уже говорилось выше, необходимо подготовить все компоненты такого устройства. Некоторые из них можно найти в гараже или домашней мастерской, а некоторые можно купить в любом магазине DIY.
Одной из самых важных частей пескоструйного аппарата является контейнер, из которого абразивный материал будет подаваться в систему. Для изготовления такого резервуара подойдет старый газовый баллон, изготовленный из качественного металла и способный выдержать даже высокие механические нагрузки (газовый баллон можно использовать и для изготовления резервуара компрессора, если последний не оборудован таковым).
В качестве заправочного отверстия можно использовать крышку старого огнетушителя.
Для заполнения емкости с абразивом необходимо приварить металлический цилиндр с отрезком трубы, в верхней части которого для удобства заполнения установлена специальная горловина, используемая в качестве воронки.
В старом газовом баллоне всегда есть остатки газа: см. видео о том, как безопасно демонтировать баллон.
Особое внимание при создании собственного пескоструйного аппарата следует уделить выбору компрессора. Качественные и надежные компрессоры, которыми можно оснастить такое устройство, стоят достаточно дорого, поэтому, если вы хотите сэкономить на их покупке, можно сделать компрессор самостоятельно, используя недорогие комплектующие.
В частности, из готовых компрессорных головок от автомобилей ЗИЛ (130-157) и МАЗ с пневмоприводом можно сделать мини-компрессор достаточной мощности для пескоструйной обработки в домашних условиях. Такие головки должны быть оснащены ресивером (который можно сделать из старого газового баллона), приводным двигателем и рамой, на которой будут крепиться все элементы конструкции.
Сборка пескоструйного аппарата
Используя фото, видео и обычные инструкции по сборке домашнего пескоструйного аппарата, вы потратите гораздо меньше сил и времени на изготовление такого устройства.
Первое, что необходимо сделать, приступая к созданию пескоструйного аппарата, – это подготовить резервуар, из которого абразив будет подаваться в систему. Для изготовления такого резервуара, как уже говорилось выше, оптимальным будет газовый баллон. В идеале это будет баллон, в котором ранее содержался фреон. Верхняя часть такого баллона имеет латунную секцию, которую следует аккуратно срезать пилой по металлу. Для обеспечения безопасности при проведении сварочных работ необходимо удалить остатки газа из баллона, для чего можно использовать компрессор.
Штуцер для выхода абразива приваривается к верхней части баллона на место стандартного вентиля.
В подготовленном и очищенном цилиндре необходимо просверлить два отверстия, одно из которых (расположенное сбоку емкости) будет использоваться для подачи абразива, а другое (на дне цилиндра) – для его отвода. Резьбовые концы привариваются к отверстиям, просверленным в цилиндре, чтобы соединить его с остальной частью системы. При выполнении этой операции следите за тем, чтобы сварные швы были как можно плотнее.
Поскольку пескоструйная установка должна быть мобильной, к нижней части пескоструйного бака, а также к раме компрессора необходимо приварить небольшие колеса. Если вы хотите увеличить производительность пескоструйного аппарата, бак можно оснастить вибратором, чтобы свести к минимуму риск попадания комков в систему.
Рекомендации по изготовлению пескоструйной кабины
Перед изготовлением собственной пескоструйной кабины важно знать размеры и сделать простой чертеж, чтобы правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Размеры дробеструйной камеры зависят не только от размеров обрабатываемых в ней деталей, но и от пространства, доступного для ее установки.
Основные размеры дробеструйной камеры для обработки мелких деталей
Частицы песка и любого другого абразивного материала, проходящие через камеру с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не лучшим образом сказывается на качестве обработки. Поэтому нежелательно, чтобы внутренние размеры такой установки были слишком большими (или, если вам нужна большая камера, вы можете покрыть ее внутренние стенки мягким материалом, например, листами технической резины).
Пескоструйная камера, используемая в домашних условиях, по сути, представляет собой простой ящик, внутренние стенки которого обшиты листовым металлом. Если позволяют размеры, ее можно разместить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав стационарной или мобильной.
Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На рисунке ниже показаны этапы производства и сборки
Алгоритм и правила сборки
Пескоструйная камера, будь то промышленная или собранная для домашнего использования, обязательно должна быть оборудована системой вентиляции для обеспечения удаления большого количества пыли, образующейся в процессе пескоструйной обработки. Как уже упоминалось выше, при работе с такой пескоструйной камерой, независимо от того, насколько хорошо она сконструирована, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.
Для создания пескоструйного аппарата, используемого в сочетании с такой пескоструйной камерой, необходимы следующие компоненты
- контейнер для абразива, из которого он будет подаваться в зону обработки;
- компрессор для обеспечения необходимого давления смешанного воздушного потока в системе абразива
- сопло, через внутреннее отверстие которого абразивная смесь будет подаваться в зону обработки;
- пистолет для управления соплом и удобной работы;
- шаровой кран для регулирования параметров потока абразива;
- компоненты, обеспечивающие фиксацию и герметичность всех частей конструкции.
Внутреннее пространство камеры с открытой боковой дверью
Для обеспечения устойчивости абразивоструйной камеры ее можно установить на рабочий стол или изготовить подставку из металлического профиля. Для внутренних стенок камеры лучше всего использовать листовой металл толщиной не более 1 мм.
Чтобы иметь возможность постоянно эффективно наблюдать и контролировать процесс пескоструйной обработки, с одной стороны пескоструйной камеры необходимо сделать смотровое окно, а внутри камеры установить систему освещения. Лучшим материалом является окно из ударопрочного пластика, так как обычное стекло может быть слишком тяжелым и быстро повредиться.