Пескоструйный аппарат из газового баллона своими руками

Первое, что нужно сделать, – это отрезать полоску на горлышке баллона, которая находится под пробкой. На месте, где раньше была полоска, образуется отверстие. Теперь примерьте насадку, вставив ее в предварительно просверленное отверстие. С помощью маркера отметьте технологическое отверстие в насадке пистолета, а затем обработайте этот участок напильником. Теперь вставьте сопло в отверстие.

Как сделать пескоструйный аппарат из газового баллона

Стоимость имеющегося в продаже пескоструйного аппарата начинается от 10 000 рублей. Но его можно собрать самостоятельно, потратив в 10 раз меньше денег. Такое устройство легко очистит поверхности от ржавчины, камня, старой краски и т.д. Изменяя мощность установки, можно проводить черновую обработку, очистку и шлифовку.

Необходимо следующее оборудование:

• пескоструйный шланг;
• сопло из карбида бора;
• краны, муфты, зажимы и другие компоненты;
• 50-литровый газовый баллон;
• стальная трубка с резьбой на концах;
• резиновые ручки (захваты) – 2 шт;
• профильная труба, ось и два колеса;
• двухцветная краска.

Пригодятся шлифовальная машинка, газовая горелка или паяльник, гаечные ключи, краскопульт, кисть и другие инструменты.

Как сделать пескоструйный аппарат из небольшого газового баллона

Для масштабных работ по шлифовке требуется мощный пескоструйный аппарат, который не нужно останавливать каждые несколько минут для пополнения песка. Оборудование такого уровня имеет явно завышенную цену, даже если изготовлено из доступных материалов, поэтому гораздо дешевле сделать его своими руками.

Основные материалы:

• газовый баллон;
• 1/2 дюйма стальная резьба для сварки;
• 3/4 дюйма стальная резьба для сварки;
• 1/2 дюйма тройник;
• тройник 3/4 дюйма;
• соединительная муфта для шланга 1/2 дюйма;
• 3/4-дюймовая соединительная муфта;
• 1/2 дюйма шаровой кран GN;
• 3/4" шаровой кран GN;
• Переходник с диаметра 3/4 дюйма на диаметр редуктора;
• редукционный клапан с манометром
• пескоструйный шланг с краном и соплом;
• шланг высокого давления.

Стандартный кран снимается с баллона.

Заполните цилиндр водой, чтобы удалить бензин и остатки газа.

Просверлите отверстие сбоку баллона, чтобы в него можно было вварить трубу с резьбой 3/4".

Это устройство предназначено для быстрой заправки, поэтому заливная горловина не будет иметь резьбовой пробки. Для ее герметизации необходимо приварить крюк с шайбой и установить силиконовую или резиновую прокладку. Крючок вставляется в горловину через боковое отверстие. При подаче давления на баллон он поднимается вверх и плотно прижимается к резине, обеспечивая необходимое уплотнение.

Что необходимо для работы

Самостоятельная пескоструйная обработка из газового баллона – это быстро и просто. Чтобы выполнить всю необходимую работу, мастеру нужно подготовить ряд инструментов и материалов.

Необходимы следующие материалы:

• Газовый баллон;
• Специальный пескоструйный пистолет;
• Высококачественные шланги без дефектов и повреждений;
• муфты, тройники и т.д;
• манометр;
• масло/влагоотделитель;
• трубы (как круглые, так и профилированные);
• 2 колеса;
• компрессор достаточной мощности;
• металлическая краска.

Очень важно подготовить качественные инструменты, которые будут работать исправно.

Только имея надежные инструменты, мастер сможет легко и быстро собрать пескоструйное оборудование. Рассмотрим, какие компоненты понадобятся:

• шлифовальная машинка;
• качественный сварочный аппарат (человек, изготавливающий пескоструйный аппарат, должен знать хотя бы основы работы с таким оборудованием);
• разводной ключ;
• дрель;
• рулетка;
• тиски.

Человеку также потребуется подготовить все необходимые для работы чертежи. На чертежах должны быть указаны размеры пескоструйного аппарата и расположение всех основных его компонентов. Даже если техника будет изготовлена из самого маленького пропанового баллона, не стоит пренебрегать чертежами. Имея под рукой четкий план со всеми необходимыми записями, мастеру будет гораздо легче выполнять пескоструйную обработку. Таким образом, можно избежать многих ошибок.

Процесс сборки

Качественный пескоструйный аппарат с достаточной мощностью и долговечностью Пескоструйный аппарат можно изготовить самостоятельно. Многие умельцы собирают его из обычного газового баллона. Если следовать пошаговой инструкции, то можно собрать отличный пескоструйный аппарат, ничем не хуже покупных вариантов. Рассмотрим подробнее, из каких этапов состоит схема изготовления рассматриваемого оборудования своими руками.

Подготовка цилиндра

Для начала мастеру потребуется тщательно подготовить цилиндр к основной работе. К этому шагу следует отнестись очень серьезно. Ведь использованные газовые баллоны могут взорваться, что часто приводит к печальным последствиям. Давайте подробнее рассмотрим, как безопасно и быстро подготовить газовый баллон к дальнейшим процедурам:

1. Во-первых, необходимо отрезать ручку цилиндра. Для этого идеально подходит роторная фреза.
2. Следите за тем, чтобы кран баллона всегда находился в закрытом положении.. Рекомендуется отрезать ручку высоко, чтобы случайно не перерезать баллон.
3. Кроме того, следует аккуратно открутить кран.. Если вы работаете с очень старым баком, вы можете заметить, что кран закис. В этом случае он будет "сидеть" на баллоне особенно плотно. Зажмите баллон в тисках, а затем воспользуйтесь серповидным гаечным ключом. Если сил недостаточно, можно найти длинную трубу и использовать ее в качестве рычага.
4. После этого из баллона следует вылить оставшееся содержимое. Это следует делать как можно дальше от открытого огня.
5. В горловину баллона необходимо налить воду.. Можно начинать резку, пока жидкость еще находится в баллоне.
6. Для безопасности баллон можно промыть несколько раз и только потом наполнить водой.. Пока в баке есть вода, ничего не взорвется, но нужно учитывать, что конденсат может оказаться на поверхности бака и тогда может загореться.

Изготовление из краскопульта

Пескоструйный аппарат можно сделать и из краскопульта. Для этого необходимо подготовить следующие детали

• Пистолет со смесительным клапаном;
• Рукоятка с устройством подачи воздуха;
• Пластиковая бутылка, которая будет служить контейнером для абразива;
• Тройник;
• Шаровой кран, с помощью которого можно регулировать подачу песка.

Сборка такого устройства будет осуществляться по следующему алгоритму:

1. пистолет необходимо просверлить, чтобы увеличить диаметр входного патрубка;
2. к пистолету подсоединяется смесительный тройник;
3. Затем следует собрать и закрепить шланги подачи и циркуляции;
4. Теперь следует нажать на курок, чтобы произошел выброс абразива. Если все работает правильно, краскопульт готов к использованию.

Следует добавить, что небольшой пластиковой емкости достаточно для очистки поверхности в течение получаса.

Другие возможности

Пескоструйный пистолет изготавливается и с другими насадками. Один из самых популярных вариантов – дооснащение мойкой высокого давления. Речь идет, например, о минимойке Kärcher. Эта мойка создает очень высокое давление воды при низком расходе воды и поэтому идеально подходит для получения пескоструйного аппарата. В этом случае особенно важно использовать мелкий (калиброванный) песок с равномерной дисперсией.

Еще одним преимуществом является то, что саму мини-пескоструйную машину не нужно разбирать. Необходимо будет только изготовить насадку для выходного патрубка устройства.

Для этого необходимо приобрести

• керамическую насадку;
• армированные шланги;
• смесительный узел в виде тройника соответствующего диаметра;
• баллонный дозатор.

Как упоминалось выше, особенностью данного устройства является то, что за подачу песка отвечает вода, а не воздух. Жидкость под давлением проходит через смесительную камеру, создавая вакуум в шланге, отвечающем за подачу абразива. Благодаря этому песок выбрасывается с большой силой, что позволяет очищать, шлифовать и матировать поверхность.

Еще один интересный вариант – сделать антигравийное устройство из обычного огнетушителя. Для этого нужно найти огнетушитель, а затем с помощью токарного станка изготовить пробку для герметизации верхней части. К пробке следует прикрепить резиновое уплотнительное кольцо, а затем вкрутить его в горловину устройства. Это отверстие будет использоваться для заполнения внутренней части песком.

Затем следует просверлить отверстия в верхней и нижней части корпуса. Предварительно эти места следует очистить от старой краски. Кроме того, к днищу можно приварить ножки из фитингов или труб. После установки тройников и шлангов подачи и отвода пескоструйный аппарат будет готов к работе.